ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аустенитные стали из "Структура коррозия металлов и сплавов " Если же сварке подвергаются нестабилизированные стали, то готовые изделия для предотвращения межкристаллитной коррозии подвергают закалке или стабилизирующему отжигу при 850—900 °С с выдержкой 2—4 ч. Закалка более предпочтительна, так как наличие карбидов по границам зерен может привести к межзеренному (хрупкому) разрушению (рас. 1.026). [c.20] Остаточное содержание. Поставляется по ГОСТ 4986—79 с содержанием О, ляется по техническим условиям, Аустеннтные сплавы на желеэоникелевой основе. [c.21] При холодной пластической деформации (особенно при минусовых температурах) происходит частичное мартеиситное превращение рис. 1.028), тем более интенсивное, чем ниже степень легирования аустенита, которая зависит в основном от содержания никеля в стали (рис. 1.13) [1.11]. При теплой деформации выше Л1д (100—120 °С) мартенсит не образуется. Количество образующегося мартенсита и механические свойства стали Х18Н10 зависят от степени холодной деформации (рис. 1.14). [c.22] Стабилизированные аустенитные стали типа Х18Н10 широко применяются для изготовления сварных изделий, работающих при температурах от —269 до 800 °С. [c.23] Введение в состав хромоникелевых сталей типа Х18Н10 2—4 % Мо значительно повышает коррозионную стойкость изделий в средах восстановительного характера повышенной агрессивности в связи с облегчением процесса пассивации. Для компенсации ферритообразующего действия молибдена и сохранения аусте-нитной структуры необходимо повышение содержания никеля (см. табл. 1.4). [c.23] В структуре стали 08Х17Н13М2Т и особенно ЮХ17Н13МЗТ после закалки с температур 1050— 1000 °С наряду с карбидами и карбонитридами титана содержится 5—15 % б-феррита, количество которого может достигать 25— 30% при 1200—1250°С (рис. 1.033). [c.24] Легирование молибденом расширяет температурный интервал образования немагнитной а-фазы (700—950 °С после выдержки 1 ч) и ускоряет процесс распада б-феррита по схеме 6 у + а, сопровождающийся снижением намагниченности насыщения, пластичности и ударной вязкости закаленной стали. [c.24] Поэтому в литом состоянии в структуре практически всегда присутствует ст-фаза рис. 1.034, а), снижающая пластичность и ударную вязкость стали. [c.24] Холодная пластическая деформация с обжатиями до 60 % снижает температуру начала образования а-фазы до 600 °С (выдержка 1 ч), одновременно увеличивается скорость процесса сигматизации. [c.24] Марганец входит в состав а-фазы, расширяя температурную область ее существования и ускоряя кинетику ее выделения (особенно резко в б-феррите). Предел растворимости азота в стали при нормальном давлении повышается по мере увеличения содержания хрома и марганца (до 0,35 % при ]Сг + Мп = 23). [c.25] Вращению при холодной деформации (количество образующегося после 30 %-ного обжатия а-мартенсита не превышает 5—10 %) рис. 1.037). [c.26] Вернуться к основной статье