ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы и сорта масел из "Технология органических покрытий том1 " Щелочная рафинация заключается в обработке сырого масла 5—10%-ным раствором едкого натра. Количество едкого натра должно быть достаточным для нейтрализации содержащихся в масле свободных кислот. Образующиеся в результате этой реакции мыла осаждаются на дно реактора вместе со слизистыми и красящими веществами. Обработанное едким натром масло промывают водой, избегая образования эмульсии. После отстаивания осадка масло сливают и вводят в него отбеливающую глину или фуллерову землю, после чего фильтруют. В результате щелочной рафинации масло получается с кислотным числом не больше 0,25 его обычно считают наиболее пригодным для производства лаков и смол. Кислотным числом называют количество миллиграммов едкого кали, необходимое для нейтрализации 1 г масла. Метод определения кислотного числа приведен в гл. XV. [c.79] Сырое масло обычно рассматривается как исходное сырье. Стоимость масла зависит от особых его качеств, определяемых методом рафинации и обработки. Для некоторых сортов красок для внутренних работ и для производства линолеума достаточно пригодно сырое масло. [c.79] Рафинированные масла. В фирменных проспектах рекомендуется ряд масел, рафинированных описанными выше механическим, кислотным или щелочным методами. Стоимость этих масел повышается со степенью очистки, что позволяет выбрать дешевое масло со свойствами, достаточными для специальных целей. [c.79] ВВОДЯТ в масло в следующих количествах РЬ от 0,5 до 1,0% Со 0,05—0,10% и Мп 0,005—0,01 % металла от веса масла. [c.80] Для изготовления олифы масло нагревают до 230° и понемногу вводят в него при хорошем перемешивании в качестве свинецсодержащего материала нужное количество глета. При повышении температуры до 260 нагревание масла прекращают. Затем в масло вводят нужное количество линолеатов кобальта и марганца. После охлаждения олифа готова к употреблению. Иногда вместо линолеата кобальта применяют ацетат кобальта, а вместо линолеата марганца — борат марганца. В этом случае соли металлов вводят в масло небольшими количествами при 230 и нагревание прекращают при достижении примерно 275°. При этой температуре масло выдерживают до превращения солей металлов в мыла — линолеаты. Конец реакции с ацетатом определяется по исчезновению в отходящих газах запаха уксусной кислоты. [c.80] Существует много видоизменений описанного процесса производства олифы некоторые из них заключаются в продувании воздуха через масло во время его нагревания. Если олифу готовят не варкой, а, как было указано выше, добавлением сиккатива к сырому маслу, то масло приобретает способность быстро высыхать, но не становится качественной олифой. [c.80] Полимеризованные масла. Полимеризованные масла получаются нагреванием рафинированных масел до определенной температуры и выдержкой их при этой температуре до достижения нужной вязкости. Обычно масла полимеризуются при следующих температурах льняное 300—315°, перилловое 300—315°, соевое 315°, рыбьи жиры 285—290°. Тунговое и ойтисиковое масла реже применяют в виде полимеризованных, но если возникает необходимость их полимеризации, то температура процесса должна быть около 230° и во всяком случае не выше 260°. Дегидратированное касторовое масло имеется в продаже двух повышенных вязкостей — V-S и Z3, и поэтому необходимость в его полимеризации возникает редко. [c.80] Вязкость масел, лаков и растворов смол обычно измеряется по методу Гарднер—Хольдта, основанному на определении скорости подъема в них пузырька воздуха. Этот метод описан в гл. XV. Для измерения вязкости масла и других продуктов сравнивают скорость подъема пузырька в масле со скоростью подъема пузырьков в ряде трубочек, заполненных стандартными жидкостями. Жидкость, в которой пузырек подымается с той же скоростью, как и в масле, характеризует вязкость масла. Жидкость с наименьшей вязкостью 0,5 п, соответствующей вязкости масел и лаков, находится в трубочке с маркой А жидкость с наиболее высокой вязкостью, равной 148 п, находится в трубочке с маркой Z6. [c.80] Продолжительность полимеризации масла зависит от природы масла, заданной нужной вязкости и температуры полимеризации. [c.80] Обычно высыхающие масла полимеризуются быстрее, чем полу-высыхающие. Нагревание невысыхающего масла не дает существенного повыщения вязкости. Очевидно, что скорость полимери-зации масел зависит от степени и типа их ненасыщенности (см. табл. 8 и 9). Увеличение вязкости масла происходит главным образом при полимеризации до достижения определенной степени ненасыщенности. Механизм реакции полимеризации подробно описывается в одном из дальнейших разделов. Скорость полимеризации увеличивается с повышением температуры, поэтому масло следует полимеризовать при наивысшей возможной температуре, Однако нужно учитывать, что масла имеют температуру вспышки около 320°, и поэтому при полимеризации масла нужно принимать противопожарные меры. Огнеопасность процесса может быть несколько снижена, есл и нагревание масла производить в закрытых котлах в атмосфере инертного газа. Масла, являясь органическими соединениями, склонны при высоких температурах разлагаться. Продуктами разложения масла являются свободные жирные кислоты, акролеин, образующийся из триглицеридов, и некоторые другие соединения темного цвета. Присутствие этих соединений в масле снижает его ценность в качестве лакокрасочного сырья поэтому максимум температуры полимеризации устанавливают в зависимости от допускаемой степени разложения масла. [c.81] Важным фактором полимеризации является количество воздуха, поступающего к маслу во время его нагревания. Высыхающие масла в результате окисления при комнатной температуре образуют твердые пленки, и скорость этой реакции увеличивается с повышением температуры, поэтому при нагревании масла в открытых котлах оно подвергается значительному окислению. Если окисление превращает жидкое масло в твердую пленку, то оно, очевидно, увеличит и скорость его полимеризации при высоких температурах. В случае неправильного течения процесса окисленное масло приобретает темную окраску из-за присутствия в нем продуктов окислительной деструкции. Если присутствие этих продуктов в некоторых малярных и типографских красках только нежелательно, то во многих строительных и промышленных покрытиях оно совершенно недопустимо. В оборудовании для полимеризации масел, описанном в ближайшем разделе, окисления масла во время полимеризации избегают, проводя процесс в закрытых котлах под вакуумом с подачей в котел инертного газа. [c.81] Следует отметить, что по данным этих таблиц кислотное число масла во всех случаях с продолжительностью нагревания увеличивается и тем сильнее, чем выше температура нагревания. Это указывает на образование свободных кислот при термическом и окислительном разложении масла. Количество свободных кислот в полимеризованном масле уменьшается, когда полимеризация проводится под вакуумом, так как в этом случае в системе меньше воздуха и так как некоторые из образующихся кислот летучи и под вакуумом улетучиваются. [c.86] Полимеризованные масла применяются в производстве лаков и эмалей, так как их розлив лучше, чем сырого масла. При окраске фасадов краской, изготовленной на сыром масле, на окрашенной поверхности могут остаться следы кисти. Этот недостаток, который можно несколько ослабить частичной заменой сырого масла полимеризованным, совершенно отсутствует в эмалях с большим блеском, изготовленных на лаках, содержащих полимеризованное масло. Сильно полимеризованные масла и лаки приходится разводить летучими растворителями, чтобы довести их вязкость до пригодной для нанесения кистью или распылителем. Поэтому пленки этих материалов высыхают скорее как вследствие быстрого испарения растворителя, так и потому, что масло частично уже заполимеризовано при предварительном его нагревании. [c.86] Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит -вследствие содержания в масле большого количества линоленовой кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [c.86] Обычно для производства известкованных масел применяют льняное масло, рыбий жир или их комбинацию. Полимеризоваяные масла можно известковать введением гашеной извести в масло, нагретое до 150°, затем температуру масла повышают до 200—300°. Количество извести, как показано в рецептурах 1 и 2, может меняться в зависимости от требований, предъявляемых к маслу. [c.87] Существует много вариантов этого процесса, заключающихся в изменении типа масла и замене извести жженой магнезией. На стр. 122 приведены рецептура и способ известкования таллового масла. Известкованные масла не следует смешивать с канифольными лаками, которые являются растворами известкованной канифоли (резината кальция) и описаны в гл. III, в разделе Канифоль. [c.87] Окисленные масла. Окисленные масла готовят продуванием воздуха через масло при температуре от 70 до 140°. Продувание воздуха сильно ускоряет окисление масел и повышает их вязкость. В результате окисления получаются масла высокой вязкости и значительно меньшей стоимости, чем полимеризованные масла, но, конечно, свойства этих масел совершенно различны. Окисленное масло желтеет сильнее, чем полимеризованное его пленки менее стойки, и оно энергичнее реагирует с пигментами. Однако окисленные льняное и соевое масла имеют превосходный блеск и розлив и применяются в производстве некоторых строительных эмалей и матовых красок. Окисленный рыбий жир можно применять только в том случае, если он предварительно подвергнут рафинации для устранения неприятного запаха. [c.88] Окисленное льняное масло применяют в производстве линолеума, но для этих целей его окисляют до образования почти твердого продукта — линоксина. Для сокращения продолжительности окисления масла до стадии геля в него вводят небольшие количества сиккатива или других катализаторов. В таком состоянии оно отлично связывает молотую пробку и другие наполнители, применяемые в производстве высококачественного линолеума. [c.88] Окисленные касторовые и сурепные масла различаются по вязкости. Так как они являются невысыхающими маслами, то их применяют Б качестве пластификаторов в таких высокополимерных пленкообразующих материалах, как, например, нитроцеллюлоза. [c.88] Вернуться к основной статье