ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на валах резьбовых поверхностей из "Технология машиностроения Книга 2 " В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы — крепежные и ходовые, а также конические резьбы. [c.45] Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°. [c.45] Применяются ходовые резьбы с прямоугольным и трапецеидальным профилем последние бывают однозаходные и многозаходные. [c.45] Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали). [c.45] Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. [c.45] Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики. [c.45] Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и типа материала изделия, объема производственной профаммы и требуемой точности. [c.45] Основные способы формообразования резьбовых поверхностей с указанием границ степеней точности резьбы и параметров шероховатости приведены в табл. 1.3. [c.47] Нарезание резьб осуществляется на резьбонарезных и резьбофрезерных станках и полуавтоматах, гайконарезных автоматах, резьбонакатных, резьбошлифовальных, токарных и других станках. [c.47] Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками. Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. Это малопроизводительный процесс, так как обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и требует высокой квалификации рабочего. Достоинством метода является универсальность оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а также нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так и чистовые рабочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы 1) радиальное движение подачи 2) движение подачи вдоль одной из сторон профиля. [c.47] Первый способ более точный, но менее производительный, поэтому рекомендуется черновые рабочие ходы делать вторым способом, а чистовой — первым (рис. 1.35, а). [c.47] Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки — круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. 1.35, б) и число рабочих ходов можетбыть уменьшено до одного. [c.47] Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердым сплавом, а также наборы резцов (рис. 1.35, в). [c.47] Конструкции некоторых ТИПОВ резцов приведены на рис. 1.36. [c.48] Резцы должны быть расположены строго перпендикулярно оси станка, а их передние поверхности должны быть расположены на высоте центров станка. При другом их положении резьба будет нарезана с неправильным углом профиля. [c.48] Высокие требования, предъявленные к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических и круглых (дисковых). [c.48] У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резцы затачиваются по передней поверхности, а полученные на этапе изготовления задние поверхности остаются неизменными. [c.48] Стремление разгрузить работу чистового резца и повысить производительность привело к созданию гребенок. [c.48] Гребенки, подобно резцам, бывают плоские, призматические и круглые и отличаются от резцов тем, что режут одновременно несколькими режущими кромками. Для разделения работы резания концы зубьев фебенки стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. [c.49] Плоские фебенки применяются для нарезания треугольной резьбы с малым углом подъема, тангенциальные — с большим углом подъема. [c.49] Вернуться к основной статье