ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тепловые деформации технологической системы из "Технология машиностроения Книга 1 " Исследование тепловых явлений при резании металлов до последнего времени обычно связывалось с изучением вопросов стойкости. Однако эти явления оказывают большое влияние и на точность обработки. [c.90] При наступлении теплового равновесия температура резца стабилизируется, т. е. [c.92] Рассмотрим уравнение теплового удлинения резца. [c.92] Зависимость теплового удлинения резца от времени обработки при непрерывной работе показана на рис. [c.93] На основе опытных данных для острого резца при / 1,0 мм, 5 0,2 мм/об, V= 100...200 м/мин, выведена эмпирическая формула для работы без охлаждения. [c.94] Используя зависимости для и 4с, можно найти удлинения резца для разных моментов времени и различных условий обработки. [c.94] Зависимости тепловых деформаций узлов станков от времени работы, так же, как и режущего инструмента — экспоненциальные. [c.95] График (рис. 2.48) показывает смещение шпинделя в вертикальном направлении для различных частот его вращения ( ). [c.95] Обычно станки испытываются вхолостую, так как считается, что при чистовых режимах тепловые деформации особо различаться не будут от тепловых деформаций холостого хода. [c.95] При работе токарного станка в основном нагревается передняя бабка вследствие трения в подшипниках и зубчатых передачах (рис. 2.49). [c.95] Ось шпинделя может смещаться в горизонтальном направлении на рабочего или от рабочего в зависимости от способа крепления шпиндельной бабки на станине. Тепловые деформации элементов технологической системы оказывают наибольшее влияние на точность обработки при шлифовании. [c.95] По данным ЭНИМСа, за полтора часа работы шпиндели бесцентрово-шлифовальных станков смещалсь на 0,12 мм, а круглошлифовальных — на 0,05...0,06 мм. [c.95] По данным СПбГПУ, у плоскошлифовального станка тепловые деформации его узлов в вертикальном направлении за 7 ч работы вхолостую составили шпинделя — 0,21 мм, а стола —0,12 мм. [c.95] Знание величины тепловых деформаций станка необходимо, в частности, для выбора места установки приборов активного контроля (особенно на шлифовальных станках). [c.95] В некоторых случаях, например при обработке массивных заготовок, тепловыми деформациями можно пренебречь. Однако в большинстве случаев, нагрев заготовок может быть значительным. [c.96] Наибольшие тепловые деформации возникают при обработке тонкостенных заготовок (трубы, тонкие пластины), а также в тяжелом машиностроении, там, где черновую обработку невозможно отделить от чистовой. Аналогичная ситуация создается на поточных линиях, где чистовая обработка следует сразу же за черновой. [c.96] Иногда производится замер температуры пробной заготовки в нескольких местах, вычисляется средняя температура и вводится коррекция положения инструмента при обработке последующих заготовок. [c.96] По данным СПбГПУ, тепловые деформации при токарной обработке вала диаметром 0 80 мм, длиной/= 800 мм, составили 0,012 мм, при этом форма вала в продольном сечении имела вид, показанный на рис. 2.50. [c.96] Вследствие погрешностей изготовления основных деталей, их износа, неточностей сборки возникают отклонения основных точностных характеристик станков от номинальных значений. Величины допускаемых отклонений регламентируются нормами точности и приведены в стандартах. Точность станков в ненагруженном состоянии называется геометрической. Погрешности от геометрической неточности увеличиваются по мере износа станков. [c.97] По точности металлорежущие станки классифицируются на 5 групп. Геометрические пофешности станков более высоких точностных групп значительно уменьшаются, а трудоемкость их изготовления резко возрастает. По отношению к характеристикам станков нормальной точности погрешности станков других групп и трудоемкость их изготовления составляют в процентах к погрешностям и трудоемкости изготовления станков нормальной точности величины, приведенные в табл. 2.10. [c.97] Вернуться к основной статье