ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стандарты и методы испытаний в США из "Промышленные полимерные композиционные материалы " В соответствии с методом туннеля длиной 63,5 см показатели свойств исследуемых материалов сравниваются с показателями свойств асбоцементного картона, принимаемыми за О, и показателями свойств специальных сортов красного дерева, принимаемыми за 100. При этом определяют показатели интенсивности распространения пламени, возможности загорания и плотности образующегося при горении дыма. [c.350] Данный метод позволяет оценить эксплуатационные свойства элементов конструкции крыши при действии на них внешнего огня. Он включает испытания на стойкость элементов конструкции крыши к действию импульсного источника огня и раскаленных предметов, а также испытания на интенсивность распространения пламени. [c.350] Согласно этому методу используются образцы размером 38X38X51 мм, которые помещаются в муфель, нагретый до 750 °С, т. е. при испытании используются образцы, размер и температура испытаний которых аналогичны BS 476, часть 4. Материал считается негорючим, если он не воспламеняется (не загорается) в течение первых 30 с испытаний и температура поверхностных и внутренних слоев образца, измеряемая термопарами, не превышает более чем на 30 первоначальную температуру муфеля. [c.351] Этот метод предназначен главным образом для научных исследований, а не для выявления соответствия характеристик материала показателям, приводимым в инструкциях по строительству. При определении поверхностной воспламеняемости материалов при действии источника теплового излучения, представляющего собой панель длиной 305—477 мм, образец длиной 152—457 мм закрепляется напротив источника теплового излучения так, чтобы запал находился около его кромки, а фронт пламени распространялся вниз. [c.351] Для оценки материалов используется показатель протяженности зоны горения, который определяется коэффициентом, характеризующим скорость продвижения фронта пламени, и показателем интенсивности выделения тепла при горении материала. Метод позволяет также оценить интенсивность дымовыделе-ния в процессе испытаний. [c.351] Данный лабораторный метод предназначен для определения интенсивности распространения пламени, теплового эффекта горения и плотности выделяющегося при этом дыма. Также как при использовании ASTM Е.84 показатели свойств испытываемых материалов сравниваются с показателями свойств красного дерева, принимаемых за 100, и асбокартона, принимаемых за 0. [c.351] Прибор представляет собой трубчатую печь длиной 3,2 м, нагреваемую газом, в которой имеется камера сгорания для испытания образца шириной 349 мм и длиной 2,44 м. Печь может устанавливаться с наклоном под шестью различными углами и имеет три отделения огневое пространство по всей длине печи, камеру сгорания образца, кожух и дымоход. [c.351] Показатель плотности дыма Jd рассчитывается по той же формуле, что и h. [c.352] Считают, что проведение испытаний различных полимерных материалов в одних и тех же условиях позволяет сравнивать их по относительным показателям дымовыделения. [c.352] Этот метод дает возможность оценить вероятную интенсивность образования дыма при активном горении или разложении того или иного полимерного материала. [c.352] Стандартный образец имеет следующие размеры 25,4 0,ЗХ25,4 0,ЗХ6,2 0,3 мм. Коэффициент светопоглощения определяют через каждые 15 с, средние значения наносятся на график, самая верхняя точка которого соответствует максимальной плотности дыма. Площадь под кривой характеризует общее количество дыма, выделившегося при горении или разложении полимерного материала. Плотность дыма рассчитывается по общему количеству дыма, образовавшегося в камере в течение 4 мин. [c.352] Данный метод во многом похож на стандарт Великобритании 4735. Согласно этому методу к образцу на 60 с подводится горелка, после чего фиксируется размер зоны, подвергшейся горению. [c.353] В соответствии с этим лабораторным методом образец размером 254Х19Х Х19 мм помещается в металлическую вытяжную трубу и к его основанию на 10 с подводится пламя от газовой горелки с температурой около 960°С. Условия проведения эксперимента являются крайне жесткими, а расположение образца в вытяжной трубе способствует проявлению эффекта предварительного нагревания пламени вследствие более близкого подхода потока воздуха к образцу. В процессе испытаний определяют время загорания/время затухания и потери массы образца. [c.353] Этот метод, разработанный в 1966 г. Феннимором и Мартином [72], получил признание многочисленных исследователей. Отмечается, что он дает наиболее достоверную информацию о горючести полимерных материалов. [c.353] Согласно этому методу образец располагается в вертикальном положении в стеклянной трубке, в которую подается смесь кислорода и азота. При этом соотношение количеств газов может быть самым разнообразным. Кислородный индекс определяется относительным количеством кислорода, необходимого для поддержания горения после воспламенения образца. [c.353] Данный метод, рекомендованный ИСО, показывает хорошую воспроизводимость. В работе Уокера [73] отмечается, что некоторые факторы могут приводить к получению невоспроизводимых результатов. [c.353] В США рядом организаций было разработано много других методов испытаний полимерных материалов на огнестойкость. Ниже анализируются некоторые из них, заслуживающие внимания. [c.353] Слоистые пластики нашли широкое применение в судостроении в производстве лодок, яхт и т. д. При выборе связующего композиционных материалов, применяемых для этих целей, проводят испытание стеклопластиков. Для этого вырезают образцы размером 12X12X128 мм из слоистого стеклопластика (40 слоев наполнителя). В качестве наполнителя обычно используют стеклоткань, аппретированную Воланом А, содержание связующего в отформованном пластике составляет обычно 38—44%. [c.353] Этот метод испытаний на горючесть позволяет определить время, необходимое для загорания образца при его нагревании с помощью проволочной электронагревательной спирали. Для осуществления загорания используют две запальные свечи, устанавливаемые с обеих сторон испытываемого образца. Свойства стеклопластиков характеризуют продолжительностью горения — временем, необходимым для прекращения горения после загорания и дополнительного нагревания в течение 30 с. При этом также фиксируют расстояние, на которое успело распространиться пламя от края нагревающей проволочной спирали. В требованиях на материалы для военных целей устанавливаются предельно допустимые значения времени горения слоистых пластиков, содержащих и не содержащих в своем составе 5% Sb20a. Предельно допустимое расстояние, на которое успевает распространиться пламя, при этом не оговаривается. [c.353] Вернуться к основной статье