ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формование из "Справочник по композиционным материалам Книга 2 " Это оборудование вызывает наибольшую озабоченность для организаций, занимающихся вопросами охраны окружающей среды и безопасности персонала. Страховые компании и составители строительных норм считают его опасной зоной, которая должна быть надежно отделена от прочих частей установки, — огнестойкими стенами, самозакрывающимися дверями и т. п. Обычно требуется наличие противовзрывного вентилирования, спринклерных систем и дренажных каналов или перемычек около дверей для предотвращения вытекания горячих жидкостей. Должно быть определенное соотношение между допустимыми временем пребывания рабочих в атмосфере, содержащей вредные и токсичные газы, и загрязнением окружающей среды. Наряду с тем, что все пространство должно хорошо вентилироваться и, в идеальном случае, температура и влажность — контролироваться, каждая единица оборудования, являющаяся источником газовыделения, должна иметь свою индивидуальную систему вентиляции, расположенную как можно ближе к месту выброса газов. В большинстве случаев для этой цели лучше всего использовать небольшие воздуховоды с высокой скоростью подачи воздуха (13. .. 16 м/с). [c.166] СКП (ВКМ) и ЛФМ можно перерабатывать прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением. Наибольшее применение получил первый из этих способов. [c.166] Преимущества литьевого прессования и литья под давлением, очевидные при переработке неармированных термореактивных композиций, лишь частично проявляются при формовании армированных материалов. Однако эти методы позволяют достаточно полно реализовать такие преимущества, как более высокое качество поверхности и более точные размеры, но лишь при использовании композиций, содержащих специально введенные для этих целей добавки. У изделий не образуется грат, и они имеют точно воспроизводимые размеры (форма закрывается до заполнения она не может раскрыться при перегрузке). Механические показатели изделий ниже. Диапазон используемых длин и содержания армирующего волокна ограничен можно применять более короткое волокно и в меньших количествах. [c.166] Возможной альтернативой, позволяющей получать изделия с такой же поверхностной отделкой, как при литье под давлением, является так называемый процесс нанесения покрытия в форме , при котором в какой-то момент во время формования форма частично открывается и в пространство между формуемой деталью и поверхностью формы впрыскивается пигментирующее вещество. [c.167] Метод прямого прессования армированных композиций в принципе не сильно отличается от формования обычных реактопластов. Главное различие заключается в природе самой композиции. Вместо свободно текущих порошков или чистых сухих заранее приготовленных таблеток на формование поступает или липкая волокнистая масса, заготовка, которая должна быть нарезана, или лист, от которого надо предварительно отделить защитную полиэтиленовую пленку, причем во всех случаях материал необходимо тщательно взвешивать, так как форма должна быть заполнена полностью и в то же время не остаться приоткрытой из-за перегрузки. [c.167] Высокая скорость отверждения композиций на основе полиэфирных смол является, конечно, их большим преимуществом, но создает ряд проблем при формовании. Период времени от момента загрузки до окончательного закрытия формы должен быть минимальным, чтобы предотвратить преждевременную желати-низацию композиции при контакте с горячей формой. Аналогичное явление может произойти и при низкой скорости течения композиции в узких сечениях формы. С другой стороны, при слишком высокой скорости течения в узких сечениях может произойти разупорядочивание армирующего материала. В результате этих нежелательных явлений прочность формуемых изделий будет неравномерной. [c.167] Среди переработчиков и потребителей армированных форме вочных композиций наблюдается тенденция считать их гомогеь ными материалами, хотя они таковыми не являются. [c.168] Придание навеске нужной конфигурации и ее загрузка в форм также привносят свои эффекты, влияя, главным образом, н ориентацию волокна и линии спая. Волокна имеют тенденцию рас прямляться в направлении течения в тонких сечениях и под пря мым углом к этому направлению в местах перехода от тонки к толстым сечениям. Легко заметить, что изменение поло жения навески в форме может повлиять на ориентацин волокна. [c.168] Формование армированных формовочных композиций прово дится при различных давлениях, которые могут достигать 20,7 MHi и снижаться при переработке некоторых ВКМ, имеющих высокун текучесть, до 0,69 МПа. Минимальное давление, указываемо изготовителями композиций, относится к формованию очень мел ких деталей простой формы. В то же время при получении вытя нутых сложных изделий из композиций с высокой текучестьк давление может достигать 6,9 МПа. [c.168] Вернуться к основной статье