ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды фрез из "Справочник фрезеровщика " Цилиндрические фрезы изготовляют из быстрорежущей стали (табл. 2.9) или оснащают винтовыми пластинами из твердого сплава табл. 2.10). Выполняют фрезы как праворежущими, так и леворежущими. [c.23] Для фрез, изготовленных централизованно, устанавливаются следующие значения углов передний угол y==15 , задний угол а=16 для фрез с мелкими зубьями угол наклона стружечных канавок =30...35°, для фрез с крупными зубьями со=40°. [c.23] Торцовые фрезы. Цельные торцовые насадные быстрорежущие фрезы (табл. 2.11) применяют при сравнительно небольшом их диаметре (до 100 мм). Для торцовых фрез, изготовленных централизованно, ГОСТ 9304—69 устанавливает следующие значения углов передний угол на цилиндре на торце Yt= = 12° задний угол на цилиндре а =14°, на торце ат=8° для фрез с мелкими зубьями (о=25...30 , для фрез с крупными зубьями 03 = 35...40°. Фрезы 0 40 и 50 мм крепят на продольной, а 0 63... 100 мм —на торцовой шпонке. При большем диаметре применяют сборные торцовые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали (табл. 2.12) или оснащенными пластинами нз твердого сплава (табл. 2.13, 2.14). [c.23] Для чистового фрезерования используют фрезы с ножами, имеющими зачистные кромки (ф = О, длина зачистной кромки 5г). Зачистку можно также осуществлять одним ножом с ф = 0° и зачистной кромкой, длина которой So6=S z. Перспективными являются конструкции торцовых фрез с механическим креплением неперетачиваемых многогранных или круглых твердосплавных пластин (табл. 2.15). Возможность перестановки многогранных пластин на новую, еще не затупившуюся грань или поворота круглой пластины позволяет их многократно использовать. [c.23] Чистовая обработка торцовыми фрезами, оснащенными пластинами из композита, обеспечивает низкую шероховатость поверхностей, что позволяет заменить шлифование фрезерованием для широкой номенклатуры изделий машиностроения. [c.34] Фрезы концевые обдирочные с затыловаиными зубьями и коническим хвостовиком (табл, 2.20) изготовляют двух типов без торцовых зубьев (исполнение I) и с торцовыми зубьями (ислол-иение II). Для фрез, изготовленных централизованно, устанавливают следующие значения углов передний угол 15 для фрез 0 25...32 мм задний угол на торце ат = 6 , для фрез 0 40...80 мм ат=8 . Получают распространение и монолитные (цельные) твердосплавные фрезы, а также фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин (рис, 2,2, а, б). [c.34] Шпоночные фрезы. Отличительными особенностями концевых шпоночных фрез являются специальная форма торцовых зубьев и массивное сечение перьев. [c.34] В зависимости от формы торцовых зубьев можно выделить две разновидности фрез с симметрично расположенными режущими кромками (табл. 2.21) и с несимметричными зубьями (табл. 2.22), один из которых перекрывает по длине центр фрезы на 0,5...1 мм, а второй не доходит до него. Такая форма торца фрез объясняется необходимостью работы врезанием (с осевой подачей). У шпоночных фрез (ГОСТ 9140—78) на торце передний угол Yt IO , на цилиндре yir=5...8° на торце задний угол От= = 20°, на цилиндре о = 12...14 . [c.34] Особенностью шпоночных фрез являются также повышенные требования к их точности. Так, радиальное биение кромок зубьев относительно оси хвостовика не должно превышать 0,02 мм, торцовое—0,03 мм при диаметре до 18 мм и 0,04 мм — при диаметре свыше 18 мм. [c.35] Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) составляет не более 0,02 мм на длине рабочей части. Прямая конусность на рабочей части не допускается. На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм. [c.38] Дисковые фрезы применяют для обработки плоских поверхностей (с одной или одновременно с двух боковых сторон), уступов (двусторонние фрезы), пазов (трехсторонние фрезы) и различных фасонных поверхностей (угловые и фасонные фрезы), Типы и размеры фрез приведены в табл. 2.23...2.28. [c.38] При необходимости получения точных пазов используют точные дисковые фрезы, в том числе и с затылованными зубьями (табл. 2.29, 2.30). [c.38] Дисковые прорезные и отрезные фрезы применяют для фрезерования пазов, узких плоских поверхностей и уступов, прорезки шлицев в головках винтов, резки заготовок и др. (табл. 2.3J). [c.38] Размеры, MM Число t аубьев . [c.48] Размеры, мм Число 2 зубьев . [c.50] Дисковые модульные фрезы изготовляют для каждого модуля комплектами, состоящими из 8 (грубый комплект), 15 (средний комплект) и 26 (точный комплект) фрез (табл. 2.36), любой из которых используется для изготовления нескольких зубчатых колес с разными числами зубьев. На каждой фрезе комплекта маркируются ее номер и модуль. Значения допустимых биений фрез приведены в табл. 2.37. [c.57] Заточку выполняют на универсально-заточных стайках с целью восстановления режущей способности фрез. Сильно затупившиеся фрезы, как правило, предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности на круглошлифовальном станке до удаления следов изнашивания, а затем затачивают по передней или задней поверхности зубьев. [c.59] В вертикальной плоскости зуб фрезы смещают относительно горизонтального положения ее диаметральной плоскости с целью образования положительного заднего угла а. Значение угла характеризуется величиной Н (рис, 2.3, а), определяемой из прямоугольного треугольника ОАВ по формуле /y = 0,5D-sin а, где — диаметр затачиваемой фрезы. [c.60] Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором 1, место установки которого должно быть расположено возможно ближе к вершине затачиваемого зуба. Этим обеспечивается меньшая ошибка в значении заднего угла а, а также облегчается отжатие упора при переходе на заточку следующего, соседнего зуба (поворотом в направлении стрелки К). Соответствующее значение величины Н достигается регулированием упора 1 по высоте. [c.60] Заточку зуба по передней поверхности осуществляют при на- чичии на ней выраженных следов изнашивания. Однако при заточке фрез для особо точной обработки даже в тех случаях, когда всего один зуб нуждается в заточке передней поверхности, рекомендуется равномерно стачивать передние поверхности у всех зубьев, чтобы не было нарушено равновесное участие каждого зуба в обработке. [c.60] Вернуться к основной статье