ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение СОТС из "Краткий справочник металлиста изд.4 " В табл. 13 и 14 приведены области применения основных видов СОТС. [c.904] Правильное применение СОТС при обработке металлов резанием позволяет максимально использовать заложенные в нее функциональные свойства, а также активизировать то действие СОТС, которое необходимо для данной операции. Известны три системы применения СОТС индивидуальная, централизованная и групповая. [c.906] При централизованной системе подачу СОТС на рабочее место, сбор отработанной СОТС, ее очистку и регенерацию осуществляют в специальных цехах или участках, оснащенных мощным высокопроизводительным оборудованием. Такая организация позволяет осуществлять высококачественное приготовление и очистку СОТС при низкой себестоимости. Однако централизованная система требует использования унифицированных СОТС в больших объемах. [c.906] При индивидуальной системе подачу, сбор, регенерацию СОТС осуществляют непосредственно на рабочем месте средствами, которыми оснащены металлорежущие станки. Система позволяет применять различные СОТС на разных станках и оперативно реагировать на потребности производства, хотя такая система дороже в эксплуатации и качество ее работы ниже, чем у централизованной системы. [c.906] Групповые системы подачи соединяют в себе достоинства централизованной и индивидуальной систем. При групповой организации применения СОТС подается централизованно на группу станков, объединенную по типу используемой СОЖ. Возможны также смешанные системы. Например, когда СОТС приготовляется и утилизируется централизованно, а собирается и очищается на рабочем месте. [c.906] Подача СОТС в зону резания. Способы подачи СОТС в зону резания можно разделить на две группы - методы, обеспечивающие непрерывную подачу СОТС в зону обработки, и методы, осуществляющие подачу СОТС прерывисто (дискретно). Методы первой группы обеспечивают интенсивное охлаждение и возможность проникновения СОТС в зону резания, а методы второй группы позволяют уменьшить расход СОТС при достаточно хорошем смазывающем эффекте. Комбинированные методы подачи СОТС соединяют в себе различные методы подачи, причем они могут реализовываться как параллельно, так и последовательно. В первом случае СОТС подается в зону обработки разными способами одновременно, во втором - СОТС подается сначала одним методом, а затем - другим. На рис. 3 приведена классификация методов непрерывной подачи СОТС в зону обработки, а на рис. 4 - классификация методов дискретной подачи. [c.906] Подача СОЖ при лезвийной обработке. Подача свободно падающей струей (поливом) при давлении 0,02...0,03 МПа - наиболее широко применяемый способ подвода СОТС. Он эффективен практически для всех видов обработки и инструмента. Эффективность этого способа зависит от расхода СОЖ, размеров, формы и траектории струи. Для увеличения расхода СОЖ через зону обработки и вымывания из нее стружки применяют подачу СОЖ под давлением - высоконапорную подачу под давлением не менее 1,5 МПа и низконапорную под давлением 0,05...0,2 МПа. [c.907] Подача СОЖ через каналы в инструменте с выходом в зону резания обеспечивает хорошее удаление стружки. Поэтому этот способ получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Такой подвод СОЖ целесообразен также для инструментов, заменяемых в рабочей позиции (особенно - в автоматическом режиме). В этом случае отпадает необходимость настройки направления подачи СОЖ. При подаче СОЖ через каналы в инструменте без выхода в зону резания СОЖ циркулирует внутри тела инструмента, выполняя только одну функцию - охлаждение. Способ применяют на отдельных операциях точения, когда контакт СОЖ с деталью недопустим. С целью усиления охлаждения температуру циркулирующей жидкости понижают. [c.907] Подача СОЖ в распыленном состоянии обеспечивает весьма малый расход СОЖ (до 10 г/мин эмульсии и до 0,1 г/мин масла), что снимает необходимость сбора, очистки и разложения отработавшей СОЖ. [c.907] При резании в замкнутом объеме жидкости, находящейся под высоким статическим давлением (30...60 МПа), достигается полное проникновение СОЖ в зону обработки. Применение этого способа целесообразно при обработке отверстий мелкоразмерным концевым инструментом и обеспечивает повышение стойкости сверл в 20...22 раза. [c.907] Подача СОЖ при шлифовании. Вращающиеся с большими скоростями шлифовальные круги создают мощные воздушные потоки, препятств5т0щие доступу СОЖ к зоне резания. Все существующие способы подачи СОЖ при шлифовании так или иначе увеличивают кинетическую энергию струи СОЖ для преодоления воздушного барьера или обходят воздушный поток. Краткая характеристика методов подачи СОЖ при шлифовании представлена в табл. 15. [c.907] Подача свободно-падающей струей полив) - наиболее распространенный способ подачи СОЖ при шлифовании, что объясняется простотой его реализации. Однако большая часть жидкости, подаваемой свободным поливом, не достигает поверхности шлифовального круга. Увеличение давления струи (1,0... 1,5 МПа) при подаче СОЖ напорной струей позволяет преодолевать воздушное сопротивление и улучшает проникновение жидкости в зону шлифования. Однако при этом усиливается разбрызгивание. При струйно-напорном внезонном способе подачи СОЖ под давлением подается на поверхность шлифовального круга не в зоне резания, что уменьшает разбрызгивание. [c.907] Примечание. Обозначение эффективности действия СОЖ Н - незначительная, У - удовлетворительная, X - хорошая, В - высокая, О - особо высокая. В числителе - на начальных этапах цикла, в знаменателе - при выхаживании. [c.908] Шлифование в среде СОЖ применяют сравнительно редко, главным образом, при ленточном и плоском шлифовании и разрезании небольших заготовок. При подаче СОЖ распылением энергии струи и количества подаваемой жидкости недостаточно для оказания влияния на процесс шлифования, поэтому этот способ применяется редко. [c.909] Подача СОЖ контактньш способом позволяет непрерывно наносить тончайший слой смазки путем поджима к шлифуемой поверхности мягкого пористого материала, пропитанного смазкой. Этим способом следует наносить дорогие составы. Однако охлаждающее действие мало, поэтому этот способ применяют только в комбинации с другими. Контактное смазывание позволяет легко реализовать многофазное смазывание, когда на инструмент наносят разные смазочные материалы. [c.909] При шлифовании широко применяют различные комбинированные способы подачи СОТС (табл. 15). Одним из них является поэтапный способ, в соответствии с которым используются две разные СОЖ, подающиеся в зону резания последовательно. [c.909] Подача пластичных и твердых СОТС. Основные трудности подачи твердых и пластичных смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Для непрерывной подачи в зону обработки твердые и пластичные СОТС добавляют в жидкие и газообразные СОТС. При этом образуются суспензии или дымы. [c.909] При дискретном применении твердых и пластичных СОТС на поверхности инструмента создают пленку смазочного вещества. Способы создания пленки насыпание (окунание) на поверхность инструмента или детали порошка твердой смазки натирание поверхностей специальными брикетами, карандашами, пастами окунание инструмента в среду, содержащую твердую смазку и связующее пленкообразующее вещество (чаще всего эпоксидные смолы) намазывание на поверхность инструмента пластичной СОТС кисточкой, лопаткой и другими приспособлениями распыление суспензии, содержащей твердую смазку, связку, летучий растворитель и отвердитель, позволяет после высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки получить равномерное смазочное покрьггие им-првгнирование. [c.909] Вернуться к основной статье