ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка инструмента оснащенного твердым сплавом из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Г еометрические параметры режущей части лезвийного инструмента создают заточкой и доводкой передних и задних поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) перетачивают по передним поверхностям. [c.674] При заточке задних поверхностей инструмента, когда круг не требуется вводить в стружечную канавку, используют круги чашечной формы или плоские с одно- или двухсторонней выточкой. Передние поверхности многолезвийного инструмента с прямолинейным зубом затачивают торцовой поверхностью кругов тарельчатой формы. [c.674] Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674] Для заточки твердосплавного инструмента применяют круги из карбида кремния зеленого (КЗ). Кругами из КЗ выполняют операции черновой заточки. С увеличением зернистости кругов из КЗ уменьшается их износ, снижается вероятность образования трещин на пластинках из твердого сплава, но ухудшается шероховатость поверхности. Круги из КЗ применяют на керамической и бакелитовой связках. [c.674] Широкое применение получила керамическая связка. При работе кругами на этой связке необходимо строго соблюдать требования по ограничению скорости вращения круга. Круги на бакелитовой связке применяют на одну-две степени большей твердости, чем круги на керамической связке. Они допускают работу при более высоких скоростях резания. [c.674] При выборе кругов из КЗ особое внимание уделяют выбору их твердости, которая оказывает большое влияние на работоспособность. Широко применяют круги на керамической связке твердостью М2 - СМ1, а на бакелитовой -М3 - С1. [c.674] Для обработки твердых сплавов, склонных к образованию трещин, применяют мягкие круги. С увеличением прочности сплавов можно применять круги более высоких степеней твердости. Круги повышенной твердости в некоторых случаях применяют при заточке многолезвийного инструмента для увеличения точности обработки, но при этом необходимо площадь контакта торцовой поверхности круга с инструментом уменьшать за счет поднутрения режущей поверхности круга. [c.674] Примечания 1. При заточке твердосплавных инструментов следят за тем, чтобы затачивалась только рабочая часть инструмента с возможно меньшим касанием его к стальной державке. [c.675] При ручной заточке допускается уменьшение удельного износа круга до 5 mmVmm путем повышения твердости и скорости его вращения, при этом необходима частая правка. При одних и тех же режимах заточки износ кругов из КЗ возрастает с увеличением содержания карбидов титана и уменьшением содержания кобальта в пластинах твердого сплава. [c.675] Алмазная заточка и доводка режущего инструмента способствуют повышению его стойкости до 2...3 раз, приводят к сокращению расхода твердых сплавов в 1,5...2 раза и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Использование алмазных кругов позволяет значительно расширить номенклатуру металлорежущего и измерительного инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.675] При использовании алмазных кругов усилия в 3...5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами из КЗ, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение параметра шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,032...0,16 мкм и радиуса режущих кромок р = 8... 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.676] размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы). [c.676] Рекомендации по выбору зернистости и связок алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости при различных видах обработки твердосплавного инструмента приведены в табл. 8. [c.676] Концентрация алмазов в круге определяет его режущие свойства, срок службы, производительность и стоимость операции заточки. В зависимости от вида связки для заточки режущего инструмента применяют круги 50-, 100- и 150 %-ной концентрации. При ручной заточке инструмента выгоднее применять круги 150 %-ной концентрации, что снижает расход кругов и существенно увеличивает режущую способность и стойкость инструмента. [c.676] Режимы резания при заточке твердосплавного инструмента выбирают в зависимости от выполняемой операции и способа заточки, характеристики алмазного круга, обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к качеству затачиваемого инструмента. [c.676] В табл. 9 приведены оптимальные характеристики кругов из синтетических алмазов и режимы заточки твердосплавного инструмента. Приведенные режимы резания являются экономичными, они обеспечивают наименьшую стоимость при высоком качестве заточки. [c.676] Особенности технологического процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое щлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомающих элементов (канавок, лунок, порожков). [c.677] Наибольшее распространение в машиностроении получили технологические процессы обработки твердосплавного режущего инструмента, включающие заточку его кругами из карбида кремния зеленого и доводку кругами из синтетических алмазов. Более профессивными и экономичными являются технологические процессы полной алмазной заточки твердосплавного инструмента кругами из синтетических алмазов. [c.677] Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [c.678] Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.678] Вернуться к основной статье