ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление конических зубчатых колес из "Краткий справочник металлиста изд.4 " Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания прямозубых конических колес зубострогание двумя резцами, зубофрезерование двумя дисковыми фрезами и круговое протягивание зубьев резцовыми головками-протяжками. [c.581] Нарезание конических колес с прямым зубьями двумя резцами производят на зубострогальных станках методом обкатывания. В процессе обработки на этих станках осуществляется зацепление зубьев обрабатываемого колеса 3 с воображаемым производящим колесом 2 (рис. 23). Резцы I представляют собой зуб производящего колеса, а прямолинейные режущие кромки резцов являются сторонами смежных зубьев производящего колеса. [c.581] Этот метод универсален, обеспечивает высокое качество обработки простым и дешевым инструментом. Производительность станка относительно низкая. Метод широко применяется в единичном и серийном производстве. На станках нормальной точности достигается 7, 8-я степень точности, а на станках повышенной точности - 6, 7-я (ГОСТ 1758-81). [c.581] Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. [c.581] Обработка ведется двумя дисковыми фрезами 1 (рис. 24), наклоненными друг к другу и расположенными в одной впадине зуба колеса 2. Резцы 3 одной фрезы входят в промежутки между резцами другой фрезы. Каждая фреза обрабатывает свою сторону зуба колеса. Во время обработки фрезы вдоль зуба не перемещаются, поэтому дно впадины зуба имеет слегка вогнутую поверхность. По концам зубьев глубина впадины стандартная, а в середине несколько глубже. [c.581] Для получения бочкообразности по длине зуба режущие кромки фрез располагают под углом к оси вращения. Описывая во время вращения коническую поверхность, режущие кромки 4 по концам зуба снимают больше металла, чем в середине. Величина бочкообразности определяется углом поднутрения режущих кромок и выбирается в зависимости от требуемой длины пятна контакта на зубьях. [c.581] Зубчатые колеса, нарезанные двумя дисковыми фрезами, можно заменять колесами, обработанными строганием двумя резцами. Этот высокопроизводительный метод имеет широкое распространение в серийном и крупносерийном производстве. [c.581] Круговое протягивание зубьев разработано специально для обработки прямозубых конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин в условиях массового и крупносерийного производства. Конические колеса для устранения подрезки имеют круговой профиль и специальную форму заготовки, они не взаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезерованием. [c.582] При круговом протягивании заготовка / неподвижна (рис. 25), а режущий инструмент 3 вращается с постоянной угловой скоростью и соверщает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента, который происходит за 2...5 с, полностью обрабатывается впадина зуба колеса. [c.582] Режущим инструментом является специальная резцовая головка-протяжка 3 большого диаметра с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 2. [c.582] В начале цикла вращающаяся протяжка перемещается из точки А в точку В, резцы врезаются в заготовку на небольшую глубину. [c.582] Когда центр протяжки достигнет точки В, продольная подача прекращается, резание происходит за счет радиального подъема резцов протяжки до достижения полной глубины впадины зуба, после чего протяжка перемещается в точку С. Во время прохождения протяжки участка 4 происходит снятие фаски резцом с боковых поверхностей и дна впадины зуба на внешнем торце. [c.582] При перемещении протяжки в обратном направлении из точки С в точку D осуществляется чистовое резание. Каждый чистовой резец профилирует определенный участок на поверхности зуба. Деление заготовки на зуб производится с помощью делительного механизма при перемещении протяжки из точки D в точку А, во время прохождения безрезцового участка 5. [c.582] Прямозубые конические колеса с модулем до 5 мм нарезают за одну операцию комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а свыше 5 мм за две операции - черновую и чистовую с использованием соответственно протяжек для чистовой и черновой обработки. [c.582] Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже (8, 9-я степень по ГОСТ 1758-81), чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. [c.582] Зубострогальные резцы (ГОСТ 5392-80 (в ред. 1987 г.)) применяют для чистовой обработки прямозубых конических колес с модулем 0,3...20 мм (рис. 26). Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной I = 40 мм 2- L = = 75 мм 3 - /,= 100 мм 4 - i = 125 мм. Чистовые резцы имеют призматическую форму с резьбовыми отверстиями, к резцедержателям резцы крепятся двумя винтами. База резца имеет клиновую опорную плоскость с углом 5. [c.582] Для резцов типа 1 5 равно 70 и 73° типов 2 и 3 - 73°, типа 4 - 75°. Режущая кромка резца прямолинейная, угол профиля а = 20°. Высота режущей части h выбирается несколько больше высоты зуба обрабатываемого колеса, чтобы полностью обработать профиль зуба. Ширина носика резца 5 0,4 должна быть не менее половины ширины дна впадины у внешнего конца зуба и не более ширины дна впадины у внутреннего конца. Радиус закругления резца на рабочей стороне профиля соответствует Го 0,3 т,е. Высота Н для резцов типов 1 - 27 мм 2-33 мм 3-43 мм 4 - 60 и 75 мм. [c.583] Черновые резцы не стандартизованы. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы используют как черновые для чернового нарезания зубьев методом врезания за несколько проходов на пониженном режиме резания. [c.583] Резцы фрез изготовляют из быстрорежущей стали твердостью 62...65 HR корпус, диски и опорные кольца - из стали 40Х или ХВГ твердостью 40...45 HR . [c.583] На рис. 27, а показан общий вид дисковой фрезы с 4) = 278 мм. Затылованные резцы 3 устанавливают в корпус 4 и закрепляют диском 2 с пазами. В фрезах с с/о = 150 мм резцы закрепляют двумя винтами. На шпиндель зубофрезерного станка фрезы устанавливают на коническую поверхность 6 и опорный торец J. Фрезу со шпинделя станка снимают с помощью винтов /. Дисковые фрезы диаметром 150 и 278 мм на шпинделе станка закрепляют одним центральным винтом, фрезы диаметром 450 мм - четырьмя винтами. [c.583] Вернуться к основной статье