ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Смазки для прессования из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " При прессовании инструмент обычно не имеет принудительного охлаждения, поэтому при высоких температурах обработки смазки должны обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Особенно важно обеспечить теплоизоляцию канала матрицы, куда смазка поступает на поверхности деформируемого металла, а также иглы прошивных прессов. Чем выше температура и длительнее цикл прессования, тем выше требования к теплоизоляционным свойствам смазки. [c.222] Одноразовая порция смазки должна обеспечить надежное разделение трущихся поверхностей на протяжении всего процесса прессования. Этому требованию лучше всего удовлетворяют слоистые смазки и вещества, плавящиеся или размягчающиеся под воздействием давления и- тепла деформации. [c.222] Расплавленная (размягченная) смазка сразу же вытесняется из очага деформации, интенсивное плавление вызывает повышенный расход смазки и ухудшение качества поверхности. Наилучшие результаты дают смазки, образующие минимально допускаемый по условиям теплопередачи и антифрикционной эффек тивности слой на контакте. [c.222] При подаче на матрицу графитовых и масляных смазок они же обычно подаются на остальной инструмент, где требуется смазка. При прессовании со стеклосмазками и аналогичными по классу веществами часто используют различные смазки для разных участков контакта. Так, для контейнера используют смазки меньшей вязкости (по сравнению со смазками для матриц) благодаря тому, что они не могут свободно вытесняться на контакте. Выбор типа смазки зависит также от конструкции пресса. [c.223] В качестве смазок применяют нефтепродукты с наполнителями, особенно слоистыми, графит и графитосодержащие смазки, вещества, размягчающиеся или плавящиеся в условиях деформации (стекла, шлаки, горные породы и минералы, соли). [c.223] При низких температурах обработки наибольшее применение получили маслянографитовые смазки, при высоких — графит, стекла и шлаки. [c.223] Сплавы Д16, В95 прессуют при температуре заготовки 250—320 °С и температуре контейнера 300—350 °С, при этом все контактные поверхности смазывают суспензией 15—25% графита марок С1 или ГМА в масле вапор Т. [c.223] Р1звестно применение следующих смесей, % 8—12 свинцового сурика, 10 графита, 10 талька, остальное масло Ц-52 15 окиси свинца, 7 графита, 7 талька, остальное — масло П-28 5—7 олеата (стеарата) олова, 15—25 графита, остальное — масло Ц-52 (смазка ТКО) битума 5 [331, 402—404]. Смазки, содержащие свинец, токсичны. [c.223] Для латуни ЛС 59-1 используют смазку, содержащую, % 45 масла И-45А, 25 графита, 20 канифоли, 10 керосина бронзы АЖМц— 50 масла И-45А, 15— 20 буры, 20—25 графита, 10 керосина окись бора В2О5 меди — масло И-45А с 10 % графита, гудрон с графитом. [c.223] При температуре прессования медных сплавов 350—650 °С используют щелочно-фосфатные стекла с температурой плавления 350—400 °С [167] при 800—1000 °С — боросиликатные двух- и многокомпонентные стекла. [c.223] Для прессования углеродистых и высоколегированных сталей на горизонтальных прессах в интервале температур 1000—1120 °С ВМИТР4 рекомендует кристаллические стекла П-6, в интервале 1120—1220 °С стекла П-1, П-2. Составы некоторых силикатных смазок приведены в табл. 61 и 62. Для углеродистых труб используется также графит, графит с минеральным маслом и поваренной солью (1 1, 1), графитосодержащие смеси, % 60 чешуйчатого графита, 10 древесных опилок, 23 сажи, 3 пиролюзита МпОг, 4 льняного масла [199] 66 графита, 25 масла Ц-52, древесных опилок и поваренной соли по 6 18 чешуйчатого графита, 2 древесных опилок, 18 графитовой пудры, 2 пиролюзита, 5 полистирола, 55 трихлорэтилена (иногда вместо полистирола и трихлорэтилена вводят бентонит и минеральное масло), а также суспензия графита в сульфитной барде с добавкой 20—25 % буры и 4—5 % едкого натра (от массы графита) смесь графита с минеральным маслом и 8—25 % свинцового сурика. [c.223] При прессовании труб из низколегированных сталей используют смесь, % 8—10 графита, 18—25 масла Ц-52, 2—4 древесных опилок, 4—8 окалины железа, 1—2 солевой эвтектики (45 % хлорида натрия и 55 % карбоната натрия), триполифосфата натрия до 100% [313]. [c.223] Примечание, — температура прессования. [c.224] Для прессования труб из цветных металлов перед нанесением смазки заготовки обтачивают, обезжиривают и промывают. В зарубежной практике при обработке ниже температуры рекристаллизации применяют смазки на жировой основе с добавками хлорированных углеводородов. Для свинца и цинка используют вазелин, растительные жиры с тальком или крахмалом, касторовое масло с тальком, марсельское мыло, для цинка и его сплавов — ланолин, смесь 35 % цилиндрового масла, 2,5% графита, остальное — бензин. Для алюминия и других цветных металлов используют стеарат алюминия, воск, ланолин, смесь ланолина и стеарата цинка с трихлорэтиленом в качестве связующего смесь, содержащую 25—50 % соевого масла с олеиновой кислотой хлорпарафин в смеси со стеаратом цинка и Мо8.2. [c.226] Для сплавов А1——81, А1—2п—рекомендуется сульфидированное животное сало, цилиндровое масло с воском или парафином (1 1) для меди и ее сплавов — минеральные масла средней вязкости с добавками графита, талька, свинцового сурика стеарат натрия титан фосфатируют и наносят смесь машинного масла, коллоидного графита и М082 (8 1 1) [408]. [c.226] Для снижения силы прессования предлагается на контейнер наносить стекло с вязкостью 20—30 Па-с, а на заготовку вязкостью до 100 Па-с [167]. Порошкообразные смазки должны иметь размер частиц 0,2—0,3 мм. [c.226] При прессовании алюминия и его сплавов используют смесь масла вапор Т с 10—20% графита С-1. Масло предварительно выдерживают при 120—130 °С в течение 1,0—1,5 ч. Используется также суспензия графита С-1 в индустриальном высоковязком масле. Иглу смазывают после помещения слитка в контейнер и перед введением иглы смазке дают обгореть. [c.226] Для прошивки гильз из углеродистых и нержавеющих сталей используют стекла с вязкостью 60—100 Па-с. При меныыей вязкости стекло интенсивно расплавляется и избыток смазки вдавливается в металл возможен также разрыв смазочного слоя. В качестве смазок применяют обычно стекла, используемые для матриц, в частности для нержавеющих сталей стекло 121 (при 1000— 1120°С), стекло 116 (при ИЗО—1220 °С), оконное стекло, промышленные стекла с добавкой кремнефтористого натрия (табл. 64). [c.226] Вернуться к основной статье