ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Волочильные смазки из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Смазка должна обеспечить высокую износостойкость инструмента и требуемое качество поверхности продукции, а при высоких скоростях волочения — эффективное охлаждение инструмента. В очаг деформации смазки поступает в основном за счет гидродинамического эффекта, возникающего во входном конусе волоки. Поверхность волоки препятствует поступлению смазки, оттесняя ее с поверхности заготовки. [c.196] Для улучшения условий трения на заготовку перед волочением наносят подсмазочные покрытия, способствующие сохранению смазки в зоне контакта, а при разрыве смазочного слоя выполняющие функцию технологической смазки. [c.196] После нанесения покрытия металл сушат при 200—300 °С для устранения травильной хрупкости в сушилах или за счет собственного тепла металла. Сушка длится от нескольких минут до 1—2 ч. [c.197] Для волочения труб, прутков и проволоки диаметром 0,8—1,0 мм (грубое, грубо-среднее и среднее волочение) применяют сухие порошкообразные смазки, плавящиеся при температуре деформации, пастообразные и консистентные смазки, для цветных металлов используют также различные масла. При мокром волочении инструмент полностью погружен в водную эмульсию смазки. Мокрое волочение используют при волочении тонкой (диаметром менее 0,8— 1,0 мм), тончайшей и микронной проволоки. [c.197] Меднение — нанесение на поверхность стальной заготовки слоя меди в водном растворе медного купороса с добавкой серной кислоты. Процесс протекает по реакции Ре + Си304 = Си + Ре304. [c.197] При низком содержании серной кислоты (табл. 52) медный слой получается более тонким, но стойким. Концентрация железного купороса Ре2804 не должна превышать 8—6 % из-за ухудшения сцепления покрытия со сталью. [c.197] Меднение применяют для заготовок, подвергаемых большой суммарной деформации. Оно нежелательно для производства изделий, предназначенных для длительной эксплуатации, так как в местах нарушения медного слоя возникают микрогальванические пары, приводящие к точечной коррозии основного металла. Иногда меднение осуществляют электролитическим путем, особенно при обработке нержавеющих сталей [331]. [c.198] Желтение — окисление стали в атмосфере влажного воздуха при комнатной температуре — осуществляют на открытой площадке в камерах с водяным туманом или в баках, снабженных распылителями для мелкого разбрызгивания воды. В течение всего процесса поверхность металла должна быть влажной. Рекомендуется применять чистую мягкую воду, богатую кислородом, подогретую до 60—80 °С. [c.198] Под воздействием влаги я кислорода воздуха на поверхности стали обпа-зуется вначале гидрат окиси железа Ре (ОН)2, имеющий зеленовато-желтый цвет, переходящий в Ре (ОН)з желто-коричневого цвета. Длительность процесса определяется появлением на металле налета коррозии и составляет от 15 до 60 мин, (большее значение — для легированных сталей). Для ускорения процесса применяют обдувку паром [153, 338], хотя его применение не всегда рекомендуется [ 337]. [c.198] Желтение применяется в ограниченных масштабах, в основном если нанесение других покрытий недопустимо (например, при производстве кардной, игольной проволоки). [c.198] Фосфатарование — химическая обработка металлов в водных растворах фосфорнокислых солей марганца. Железа или цинка в присутствии фосфорной кислоты с образованием на поверхности прозрачной пленки нерастворимых в воде фосфатов соответствующих металлов, имеющих цвет от светло-серого до черного. Разновидностью процесса является бондеризация (ускоренное фосфати-рование). [c.198] Обработке подвергают до 90 % всех углеродистых сталей, легированные стали и некоторые цветные металлы и сплавы. Процесс не рекомендуется для сплавов, содержащих хром, никель и молибден. Для сталей, подвергаемых волочению с обжатиями до 95 %, масса покрытия должна составлять 3—8 г/м , при более высоких обжатиях и тяжелых условиях деформации 10 г/м и более. Толщина слоя 5—10 мкм, с уменьшением диаметра проволоки толщину покрытия увеличивают. [c.198] Однозамещенные фосфаты легко растворимы в воде, двузамещенные трудно растворимы, а трехзамещенные практически не растворяются. Осадок нерастворимых фосфатов образует прочную кристалло-химическую связь с поверхностью металла. [c.198] Покрытие состоит из внутреннего, небольшой толщины и весьма пористого слоя, и наружного хрупкого, состоящего из вторичных и третичных фосфатов. Покрытие хорошо удерживает смазку, его термостойкость достигает 600 °С. [c.198] Для уменьшения общей кислотности добавляют воду, для увеличения — монофосфат цинка. Кислотность раствора можно регулировать введением ZnO [339]. С уменьшением общей и свободной кислотности время фосфатирова-ния увеличивают. [c.199] Исходная травленая поверхность, медленное осаждение и высокая температура раствора способствуют выпадению крупнокристаллических пленок толщиной 10—12 мкм и более, гидроабразивная обработка и концентрированные растворы — мелкокристаллических пленок толщиной 3—4 мкм. [c.199] Фосфатирование ускоряют введением окислителей — азотнокислых и азотистокислых солей цинка, натрия, бария, которые позволяют работать с высококонцентрированными растворами монофосфата цинка при низкой концентрации фосфорной кислоты и низкой температуре. [c.199] Вернуться к основной статье