ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление лигатур из "Цветное литье Справочник " ПОСТОЯННОМ перемешивании для получения однородных по составу слитков. При расчете шихты угар сурьмы принимают равным 7—10, а теллура 15— 20% (мае. доля). [c.309] Для удаления цинка и алюминия из свинцовых сплавов их продувают водяным паром через стальные трубки при 500—550 °С в течение 0,5—2 ч. Железо, никель и медь удаляют введением с помощью колокольчика серы. Образующиеся при 500—600 °С сульфиды всплывают на поверхность ванны. [c.309] Температура сплавов в процессе плавки не должна превышать 400— 450 °С за исключением сплавов, содержащих в составе шихты сурьму и медносурьмянистую лигатуру. [c.309] Плавка кадмия и его сплавов проходит при высоком давлении пара металла, что обусловливает большие потери металла на испарение. Пары кадмия и оксид токсичны. В связи с этим перегрев расплавов не должен превышать 550 °С. Кадмий в процессе плавки интенсивно окисляется. Для снижения окисления в расплав необходимо вводить небольшие добавки магния (0,05 % массы кадмия). Плавку ведут под слоем древесного угля. После расплавления кадмия в расплав вводят магний. Легирующие компоненты добавляют при 480—500 °С, затем счищают шлак, засыпают порцию древесного угля и после охлаждения до 370 °С разливают по формам. [c.309] Для плавки кадмиевых сплавов должны быть предусмотрены изолированные помещения, оборудованные эффективными вентиляционными установками для очистки воздуха от токсичных выделений. [c.309] Лигатуру алюминий—кремний (10— 12 % Si) готовят в тигельных печах с температурой нагрева 1000—1100 °С. В расплавленный и перегретый до 800—850 °С алюминий вводится небольшими порциями кремний в виде кусков размером 15—20 мм, нагретых до 200—300 °С. Для ускорения растворения кремния его все время погружают в жидкий алюминий с помощью графитовой мешалки. После полного растворения кремния расплав перемешивают и при 700—720 °С разливают в изложницы. [c.309] Лигатуру А1—Мп готовят в печи с графитовым тиглем, В тигель загружают Vs алюминия. После расплавления этой части добавляют остальной алюминий, причем одна чушка остается для введения в готовую лигатуру с целью понизить температуру перед разливкой. При температуре алюминия 850—900 °С в него вводят небольшими порциями марганец с размерами кусков 15—20 мм. Перемешивание сплава необходимо проводить графитовыми мешалками. После ввода каждой части марганца сплав выдерживают при 850—900 °С в течение 10—12 мин. После растворения всей навески марганца в расплав вводят оставшуюся чушку алюминия. Сплав рафинируют и разливают в подогретые до 100—150 °С изложницы. [c.309] Пары бериллия и его соединений токсичны. При приготовлении лигатур необходимо соблюдать правила техники безопасности. [c.311] Лигатуру А1—Zr приготовляют двойным переплавом в индукционной высокочастотной печи с графитовым тиглем, В расплавленный и перегретый до 1200—1300 °С алюминий вводятся прутки йодидного циркония. После полного растворения расплав разливается. После кристаллизации чушки снова загружают в тигель, расплавляют, рафинируют при 900—950 °С и разливают в изложницы. [c.311] Лигатуру А1—N плавят в высокочастотных индукционных печах с графитовым тиглем. После расплавления и перегрева до 850—900 °С V4 части всей навески алюминия в расплав порциями вводят никель в виде катодных плиток размером 50X50X5 мм. После полного растворения никеля добавляют оставшуюся часть алюминия, сплав перемешивают, рафинируют и разливают в изложницы. [c.311] Приготовление лигатур с тугоплавкими металлами соответствует технологии изготовления двойных и тройных сплавов. Температурные режимы приготовления лигатур на основе алюминия приведены в табл. 18. [c.311] Вернуться к основной статье