Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

[<< Стр.]    [Стр. >>]

При азотировании высокая твердость поверхности (до 1000 Яд) достигается насыщением поверхности стали азотом и образованием дисперсных нитридов, заклинивающих плоскости скольжения. Для получения высокой твердости приходится прибегать к специальным сталям, имеющим в своем составе элементы, обладающие большим химическим сродством с азотом и образующие прочные и дисперсные нитриды. 1К таким элементам относятся алюминий, хром, молибден и др. Типовой сталью для азотирования является сталь марки 38ХМЮА. Однако присутствие в стали алюминия придает ей хрупкость и высокую чувствительность к выделению свободного феррита; поэтому часто применяют сталь марки ЗОХМА, не содержащую алюминий. После азотирования никакой допо.пнительной термической обработки не требуется. Термическая обработка сердцевины для повышения ее свойств проводится до азотирования и заключается в закалке и отпуске на сорбит.

[<< Стр.]    [Стр. >>]

ПОИСК



При азотировании высокая твердость поверхности (до 1000 Яд) достигается насыщением поверхности стали азотом и образованием дисперсных нитридов, заклинивающих плоскости скольжения. Для получения высокой твердости приходится прибегать к специальным сталям, имеющим в своем составе элементы, обладающие большим химическим сродством с азотом и образующие прочные и дисперсные нитриды. 1К таким элементам относятся алюминий, хром, молибден и др. Типовой сталью для азотирования является сталь марки 38ХМЮА. Однако присутствие в стали алюминия придает ей хрупкость и высокую чувствительность к выделению свободного феррита; поэтому часто применяют сталь марки ЗОХМА, не содержащую алюминий. После азотирования никакой допо.пнительной термической обработки не требуется. Термическая обработка сердцевины для повышения ее свойств проводится до азотирования и заключается в закалке и отпуске на сорбит.

[Выходные данные]

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте