1 рекомендуемые хонингования

Для размерного хонингования отверстий длиной mq нее I м могут быть рекомендованы следующие значений Vo (в м/мин) [c.347]

Применяется шарнирное или жесткое крепление хонинговальной головки. Систему шарнирного крепления следует рекомендовать при хонинговании тяжелых деталей, длинных труб и отверстий малых диаметров. Жесткое крепление хонинговальной головки целесообразно применять для хонингования тонкостенных,. малоустойчивых и малогабаритных деталей небольшого веса. [c.645]

Процесс рекомендуется осуществлять в три операции а) предварительное хонингование брусками зернистостью от 100 до 160 б) получисто-вое — брусками зернистостью от 150 до 250 и в) чистовое (окончательное) — брусками зернистостью от 300 до 600. [c.160]

В качестве операций, предшествующих хонингованию, рекомендуется применять (в зависимости от обрабатываемого диаметра) [c.161]

Точность обработки деталей золотников. Обработка гильз и плунжеров золотников по точности соответствует 2-му классу и по чистоте 10-му классу (ГОСТ 2789-59). Наиболее распространенной обработкой плунжеров является суперфиниширование и отверстий гильз — хонингование. Рекомендуется травление сопрягаемых поверхностей в 1%-ном растворе азотной кислоты. [c.315]

Для обеспечения особо чистой поверхности при хонинговании важное значение имеет направление штрихов обработки, получаемое в результате комбинированного движения. На основании практики рекомендуется выбирать отношение скоростей вращательного У и поступательного Р движений в таких пределах, чтобы угол скрещивания [c.488]

С повышением количества брусков в головке производительность процесса хонингования возрастает, поэтому необходимо его выбирать возможно большим, насколько это допустимо с точки зрения конструкции и эксплуатации инструмента. Головки малого диаметра не всегда допускают расположение достаточно большого количества брусков. В этом случае необходимо отводить как можно меньше места для направляющих планок из текстолита. Если же головка предназначается для отверстий с чистотой поверхности менее 10-го класса, то возможно отказаться от использования этих направляющих.. Ориентировочно рекомендуется следующее количество брусков для диаметров 18—75 мм 3—6 шт., для 75—200 мм 9—12 шт., для 200—500 мм 15—36 шт. и выше. [c.490]

Для чернового и чистового хонингования чугуна применяют алмазные бруски на металлической связке М1, для хонингования закаленных и улучшенных сталей — бруски на металлической связке М73, М13 и MI7. Д.ЧЯ хонингования стальных закаленных заготовок рекомендуется также применять бруски из эльбора на керамической и металлической связках. [c.808]

На операциях хонингования гильз блоков цилиндров вместо горючих растворителей рекомендуется использовать следующие растворы [c.44]

Шероховатость поверхности по 8-му классу чистоты надежно обеспечивается одной операцией хонингования. Для получения меньшей шероховатости в условиях поточного производства рекомендуется хонинговать в две операции. Вторая [c.506]

В качестве механической обработки применяют для покрытий с канальчатой пористостью хонингование, а для покрытий с точечной пористостью — притирание. Хонингование рекомендуется производить в две стадии 1) обработка брусками крупной зернистости (250—325) и 2) обработка брусками мелкой зернистости (400—600). [c.108]

Хонингование гильз выполняется в две стадии предварительное и окончательное. Для предварительного хонингования рекомендуется использовать бруски марки АСК 250/200 М1 100, которые обеспечивают большую глубину рисок, служащих в последующем масляными карманами. Для окончательного хонингования целесообразно использовать бруски марки A O 80/64 Р11 50, обеспечивающие требуемую шероховатость обрабатываемой поверхности и более высокую производительность процесса по сравнению с широко применяемыми брусками АСВ. [c.142]

К шероховатости поверхностей, получаемых методом хонингования, предъявляются требования не только к значениям параметра шероховатости, но и к относительной длине tp при р = 0 (см. рис. 1). Такое требование достигается при плосковершинном хонинговании. При отладке процесса используется профилограф-профилометр, с помощью которого записывается профиль шероховатости поверхности. Для этой цели рекомендуется прибор мод. 252 по ГОСТ 19299—73 и ГОСТ 19300—73. [c.7]

Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и вида выполняемой операции хонингования. На операциях предварительной, получистовой и чистовой обработки деталей из термически необработанной и закаленной стали, а также высокопрочного чугуна рекомендуется применять бруски с зернами белого электрокорунда (ЭБ). [c.8]

При отсутствии абразивных брусков нужной твердости иногда прибегают к корректировке исходной твердости покупных серийных брусков. Например, при хонинговании высокопрочных и вязких сталей обычными брусками па керамической связке наблюдается интенсивный износ, выкрашивание и нередко поломка брусков. Для устранения этих явлений рекомендуется пропитывать бруски раствором бакелитового лака. При этом повышается твердость брусков и одновременно снижается их хрупкость, появляется возможность работы с более высокими удельными давлениями, снижается шероховатость обрабатываемых поверхностей [27]. [c.10]

При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. Открытые структуры брусков рекомендуется применять на операциях предварительного хонингования со съемом повышенных припусков и при обработке металлов и сплавов с низкой твердостью и небольшой прочностью на разрыв. Закрытые структуры брусков следует использовать на операциях чистовой обработки деталей из твердых и хрупких металлов и сплавов- [c.14]

Во ВНИИАлмазе проведены исследования по применению брусков из дробленых поликристаллов СА в широком диапазоне зернистостей (80/63—1000/800) при хонинговании термически обработанных закаленных тракторных гильз из чугуна. Для повышения эффективности брусков разработаны специальные связки типа iMK (МК1, МК2, МКЗ). В структуру этих связок входят твердые и хрупкие интерметаллиды, повышающие предел прочности, но снижающие ударную вязкость. Для условий чернового хонингования со съемом припуска 0,2—0,25 мм на диаметр рекомендуются бруски на связке МК1 зернистостью свыше 400/315. Для чернового и получистового хонингования со съемом 0,1—0,15 мм на диаметр рекомендуются бруски на связке МК2 зернистостью ниже 400/315 и на связке МКЗ зернистостью до 28/14 для съема припуска 0,005— 0,01 мм на диаметр и получения шероховатости поверхности Ra = = 0,32- 0,16 мм — при чистовом и отделочном хонинговании. [c.29]

При обработке широкой номенклатуры материалов (закаленная сталь, чугун, бронза, алюминиевые сплавы) рекомендуются следующие условия обработки давление брусков 0,5—0,6 МПа, окружная скорость вращения головки 0,5—0,58 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,2—0,25 м/с, характеристика эластичных брусков A M 20/14, A M 80/63, характеристика полу-эластичных брусков A M 20/14, A M 28/20, продолжительность хонингования — 30 с. [c.31]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

При хонинговании отверстий со сплошной поверхностью число брусков выбирают из условия, чтобы их суммарная ширина составляла 0,25—0,5 длины окружности отверстия. Рекомендуется четное число брусков (8, 6, 4 и 2) с диаметральным расположением по окружности. Длина брусков должка составлять 0,5—0,75 длины обрабатываемого отверстия. Рекомендации по выбору числа брусков при суперфинишировании приведены в табл. 42. Длина брусков составляет 1,5—3 их ширины. Микродоводку рекомендуется вести одним бруском, закрепленным в специальном приспособлении. [c.668]

Рекомендуется при хонинговании чугуна HR 45 окружная скорость Vo = 50- 60 mImuh, скорость возвратно-поступательного движения Vg.n = 12- 15 mImuh. Удельное радиальное давление разжима брусков р = 5 7 кПсм . [c.373]

Чистота поверхности по 8-му классу надежно обеспечивается одной операцией хонингования. Для получения меньшей шероховатости в условиях поточного производства рекомендуется хонинговать в две операции. Вторая чистовая операция хонингования выполняется мелкозернистыми брусками АМ40—АМ28 со снятием припуска 0,005—0,015 мм на диаметр. [c.650]

До сих пор считали, что хонингование должно давать сетку в 30—45° и степень шероховатости не более 8—10 микродюймов по профилометру Аббота. Фирма Райт в инструкции по ремонту рекомендует вначале хонинговать до степени чистоты 2 микродюйма и затем [c.290]

Хонингование действует благоприятно, так же как дробеструйная обработка песком, если она выполняется под углом 90° к поверхности. В результате такой холодной обработки в приповерхностный слой вводится окись кремния, присутствие которой также полезно. Однако окончательная доводка, которая устраняет хо-лоднодеформированный слой вредна. Например, травление кислотой и полировка с абразивом, действие которого различно в соответствии с сортом (рис. 11.8), не рекомендуется. Объясняется это тем, что при этих методах обработки поверхности удаляется тонкая защитная пленка, образовавшаяся на ранних стадиях окисления. При последующем окислении вновь сформированная пленка неоднородна по составу. При этом образуются отдельные участки окисла, богатого железом, имеющего пониженные защитные свойства. [c.149]

Алмазное хонингование рекомендуется в качестве чистовой операции при обработке цилиндров после электрозионного шлифования. [c.457]

В качестве СОЖ при хонинговании на ремонтных предприятиях чаще всего используют смесь керосина с машинным маслом, но эта смесь пожароопасна и токсична, поэтому рекомендуется использовать масляную жидкость ОСМ-1 ТУ 38-2-01-228—81 (температура вспышки не менее 94 °С). При обработке чугунных деталей СОЖ ОСМ-1 и керосино-масляная смесь практически эквивалентны по всем показателям при обработке стальных закаленных деталей СОЖ ОСМ-1 увеличивает скорость съема металла до 1,5 раз и уменьшает уделбНый расход алмазов в 2 раза. [c.338]

При обдирочном хонинговании гильз цилиндров, заменяющем операцию растачивания, рекомендуется использовать бруски из поликристаллических алмазов АРК4 500/400-МК2-50 %. [c.338]

Припуски для хонингования, в зависимости от йида предыдущей операции, колеблются примерно в пределах от 0,01 и меньше (после шлифования) до 0,08 мм (после расточки), и только для крупных цилиндров с диаметром отверстия як 500 мм припуски достигают 0,12—0,2 мм. Рекомендуется обильная поливка керосином, смывающим стружку и предохраняющим изделия от нагревания. [c.369]

По нормативам режимов резания НИИТавтопрома рекомендуются при размерной доводке следующие значения удельного давления абразивных брусков на обрабатываемую поверхность для предварительного хонингования 8—12 кГ/см для однократного хонингования 5—8 кГ/см , для окончательного хонингования, а также для обработки бронзы 3—5 кГ/см . При хонинговании глубоких отверстий в, стальных заготовках удельное давление не превышает 2—4 кПсм . [c.268]

Хонингование производится с обильным подводом (до 100 л1мин) смазывающе-охлаждаюш,ей жидкости, которая, помимо смазки и охлаждения, смывает с обрабатываемой поверхности продукты отхода. В качестве основной жидкости служит керосин. При хонинговании заготовок из незакаленной стали часто наблюдается налипание частиц металла на рабочую поверхность брусков, вызывающее задиры в отверстии. Для устранения этого рекомендуется к керосину прибавлять 20% веретенного масла № 2. При обработке заготовок из закаленной стали или чугуна добавка масла нежелательна, так как она способствует ускоренной потере режущей способности абразивных брусков. [c.491]

М5 и алмазные — зернистостью 100/80 — 20/14. При черновом хонинговании стали и чугуна (Ra = 0,040 -ь 0,010 мкм) со снятием припуска 0,15 — 0,35 PviM рекомендуются алмазные бруски зернистостью 400/315 — 250/200. Для хонингования стали применяют бруски из зерен [c.808]

Алмазное хонингование отверстий рекомендуется выполнять в незакаленных стальных заготовках со скоростями = 20- 40 м/мин и = 5-4-10 м/мин, если отклонение формы не должно превышать 10—15 мкм в закаленных заготовках — со скоростями 1 окр = 404-4-60 м/мин и v g = 104-18 м/мин с предварительно хромированной поверхносгью — со скоростью )пост б4-8 м/мин. [c.809]

Одним из недостатков процесса пористого хромирования является наводороживание стальных деталей и появление хрупкости. Для устранения хрупкости и деформации после анодного травления детали промывают, сущат и прогревают в течение 1,5—2 ч при температуре 150—180° С. После контроля годные детали подвергают соответствующей механической обработке для исправления искажений геометрической формы при осаждении слоя пористого хрома и обеспечения необходимой шероховатости поверхности. В качестве механической обработки применяют притирку или хо-нингование. Хонингование — отделочная обработка поверхностей с помощью специальных мелкозернистых брусков, называемых хо-нами. Для покрытий с точечной пористостью рекомендуется притирание, а для покрытий с канальчатой пористостью — хонингование. [c.86]

Точность геометрической формы хонингуемых отверстий достигает 2—3 мк. Наименьшая шероховатость при хонинговании в две операции алмазными брусками составляет 8—9-й класс чистоты поверхности. Для обработки чугуна рекомендуется скорость 50—100 mImuh. Число двойных ходов — максимальное обычно ограничивается инерционностью шпинделя станка. [c.491]

Число оборотов хона 180—200 в минуту подача стола 180—210 мм1мин количество ходов стола 4—6. Время хонингования обычного зубчатого колеса автомобиля составляет 30—60 сек. Зубчатые колеса с повышенными короблениялш проходят повторное хонингование. Следует иметь в виду, что большие ошибки в зацеплении не могут быть исправлены при повторном хонинговании, а могут привести к поломке хона. Если нет достаточного контроля качества изготовления зусчатых колес, рекомендуется перед процессом хонингования у всех зубчатых колес контролировать колебание межцентрового расстояния и размер зубьев в плотном зацеплении с измерительным колесом, с тем чтобы колеса, имеющие повышенные ошибки в зацеплении, не допускать на хонингование. [c.417]

Для предварительного хонингования рекомендуются бруски синтетических алмазов А10МХ50, а для окончательного — бруски БХ-100Х 11 X 9К38БС. Обработку ведут на-.режимах окружная частота вращения головки 280 мин , а скорость возвратно-посту-пательного движения — 90 двойных ходов в минуту. Г ипуск на предварительное хонингование устанавливают не более 0,08 мм, а на окончательное 0,04 мм. [c.152]

Для контроля шероховатости поверхности после хонингования рекомендуется применять контактные щуповые приборы — профи-лометры. С помощью этих приборов можно контролировать шероховатости поверхности деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Действие такого прибора основано на преобразовании колебаний алмазной иглы при ее движении вдоль образующей измеряемой поверхности в изменение напряжения индуктивного датчика. Московский завод Калибр выпускает профилометры с унифицированной электронной системой мод. 283 по ГОСТ 19300—73. Прибор измеряет параметр шероховатости На от 10 до 0,02 мкм при наименьшем диаметре измеряемых отверстий 6 мм с глубиной измерения до 20 мм и диаметре 16 мм с глубиной измерения до 130 мм. Этот прибор портативный и может быть использован в цеховых условиях. [c.7]

Наряду с высокопрочными марками алмазов АСК и АСС можно использовать крупнозернистые бруски из дробленых поликристаллов СА марок АСБ и АСНК. Режущая способность брусков из поликристаллов сохраняется в течение длительного времени, и их рекомендуется применять при обработке чугунных деталей. Например, были получены высокие результаты по производительности при хонинговании гильз из закаленного чугуна СЧ 20 и высокопрочных легированных чугунов брусками из дробленых поликристаллов АСБ с зернистостью до 400/315 [24]. [c.29]

Проведенные исследования [2, 3, 25, 27] показали, что эластичные бруски для чистового хонингования рекомендуется применять в тех случаях, когда исходная шероховатость находится в пределах i a<0,6-h0,8 мкм, а иолуэластичные — при большей величине исходной шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.31]

Перспективный метод обработки — плосковершинное хонингование разработан в Институте сверхтвердых материалов АН УССР. Путем последовательного выполнения операций предварительного и окончательного хонингования и подбора характеристик хонинговальных брусков формируется оптимальный микроирофиль обработанной поверхности с высокой маслоемкостью и необходимой величиной опорной площади. Благодаря этим особенностям данная технология хонингования может быть рекомендована для обработки рабочих поверхностей гильз и цилиндров двигателей внутреннего сгорания. При этом достигается повышение эксплуатационных качеств цилиндропоршневых пар, снижение износа рабочих поверхностей и соответственно повышение ресурса двигателей. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...