1 рекомендуемые фрезерования пластмасс

Фрезерование пластмасс рекомендуется производить фрезами со спиральными зубьями. Для обработки термопластов применяют фрезы из инструментальной углеродистой стали, а термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали и фрезы, оснащенные пластинками твердых сплавов. При фрезеровании слоистых пластиков со стекловолокнистым и асбестовым наполнителем зубья фрез оснащают пластинками из твердых сплавов марок В Кб и ВК8 с передним углом 7 = 8 12°. [c.681]

Фрезерование пластмасс рекомендуется производить фрезами со спиральным зубом по режимам, приведенным в табл. 3.25. [c.171]

При фрезеровании пластмасс следует применять смазочно-охлаждающие жидкости, причем желательно с полным погружением в нее фрезы. При невозможности употребления жидкостей охлаждение следует вести сжатым воздухом или туманом. Чтобы уменьшить до минимума образование тепла при фрезеровании рекомендуется возможно большая подача. [c.109]

Например, для фрезерования слоистых пластмасс (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита) иногда рекомендуют скорости резания твердосплавными фрезами в интервале 1000—1500 м/мин, так как в этих условиях, по мнению ряда авторов, деструкции материала и прижогов на обработанной поверхности не наблюдается (если износ фрез при этом не превышает 0,15 мм). Однако результаты исследования стойкости фрез позволяют рекомендовать скорости резания лишь в интервале 500—700 м/мин. Аналогично и при фрезеровании термопластов рекомендуемые скорости резания (по фактору стойкости) находятся в интервале 300—900 м/мин. [c.39]

Правильный выбор угла наклона режущей кромки зуба фрезы к ее оси играет очень большую роль при обработке пластмасс, так как этот угол не только способствует обеспечению равномерного фрезерования, но и оказывает влияние на упрочнение вершины зуба фрезы. Для дисковых фрез, предназначенных для обработки пазов в деталях из стеклопластиков рекомендуется угол наклона зуба фрезы к ее оси, равный 15—25°. [c.130]

Для обработки пластмасс пятой и шестой групп обрабатываемости с высокими абразивными свойствами (стекловолокнит, стеклотекстолит и пр.) рекомендуется использовать сборные цилиндрические фрезы с пластинками из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8 (рис. 31). Комплект фрез собирают на рабочую оправку, затем затачивают зубья и после контроля устанавливают фрезу на станок. Достоинство такой конструкции фрезы состоит в том, что ширину фрезы можно регулировать добавлением или исключением сборных элементов в пределах от 30 до 140 мм. Из комплектных элементов можно набирать сборные конструкции инструментов для одновременной обработки одной или нескольких деталей, например фрезероватя лысок у втулок, гаек и пр. Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы фрезерования этими фрезами приведены в табл. 35. [c.99]

Для острозаточенных фрез с пластинками из твердых сплавов ВК6, ВК8 скорость резания при фрезеровании слоистых пластмасс рекомендуется принимать не более 3,3 м/с при подаче = 0,03...0,08 мм/зуб. Для фрезерования пазов, уступов и ряда других операций применяют концевые фрезы диаметром 20...50 мм. На рис. 34 показана концевая двузубовая фреза из углеродистой стали для обработки пенопласта. Особенностью конструкции зубьев фрезы и их заточки является создание большого переднего угла у - 55° и малого угла заострения зубьев. Большие канавки и наклонное расположение зубьев облегчают сход и удаление стружки, а массивная сердцевина фрезы позволяет хорошо отводить тепло. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...