113, 114 — Химический состав допускаемые по размерам

Стальная проволока, идущая на производство электродов или применяемая как сварочная, изготовляется в соответствии с ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная , который предусматривает марки и химический состав металла, размеры с допусками, технические требования, методы испытаний, маркировку, упаковку, хранение и транспортирование. По этому ГОСТу для сварки и наплавки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку круглого сечения диаметром 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм. Проволока поставляется в мотках (бухтах) из одного отреза. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2 до 6 мм. Проволока диаметром от 1,6 до 12 мм идет на изготовление стержней электродов. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.140]

В большинстве случаев критериями оптимальности служат качественные и технико-экономические показатели работы производственного процесса или линии. К этим критериям относятся показатели качества выходного продукта (номиналы и допуски на размеры, химический состав, механические свойства и т. д.), его себестоимость, производительность процессов, длительность производственного или технологического цикла, скорость оборачиваемости оборотных средств, количество переналадок для серийных линий, показатели использования оборудования (основного и вспомогательного), использование основных и вспомогательных материалов, сырья и др. При этом в общем случае критерии оптимизации для отдельных объектов могут не совпадать с критерием оптимизации, принятым для всей линии, и даже вступать с последним в противоречие. [c.362]

Каждая отливка должна была подвергаться внешнему осмотру и проверке размеров, которые должны соответствовать указанным в чертеже. Для каждой плавки должен был контролироваться химический состав. Механические свойства проверяли для партии отливок, в которую входили отливки одной плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке. Допускалось [c.93]

В качестве антифрикционных используют чугуны (отливки) (ГОСТ 1585-85). Они предназначены для изготовления деталей, работающих в узлах трения со смазочным материалом. Стандарт определяет марки антифрикционных чугунов, их химический состав, характеристики, назначение, форму, размер, распределение графита, дисперсность перлита, характер распределения фосфидной эвтектики, твердость и предельные режимы эксплуатации деталей из этих чугунов. Основой их является железо, постоянные компоненты углерод (2,2-6,0 %), кремний (0,5-4,0 %), марганец (0,2-12,5 %). Допускаются примеси фосфор (0,1-1 %), сера (0,03-0,2 %). [c.255]

ГОСТами в машиностроении нормализованы правила оформления машиностроительных чертежей ряды чисел, на базе которых устанавливаются линейные размеры, мощности, угловые скорости, грузоподъемности и другие величины, выражаемые числами машиностроительные материалы, их химический состав, основные механические свойства и термообработка шероховатость (чистота) поверхности деталей допуски и посадки форма и размеры наиболее распространенных деталей и узлов, как, например, крепежных деталей, подшипников качения, ремней, цепей, некоторых типов муфт и т. д. конструктивные элементы многих деталей машин, как, например, конусности для конических соединений общего назначения, модули зацепления зубьев зубчатых и червячных колес, диаметры и ширина шкивов и т. д. ряды основных параметров и качественные показатели некоторых машин. [c.30]

Для изготовления некоторых литых деталей дизелей применяется конструкционная нелегированная сталь 25Л и 35Л. В качестве заменителей их допускается использование стали ЗОЛ и 40Л. Механические свойства после термообработки и химический состав указанных выше сталей приведены в табл. 38, 39 и 40. Отклонения на размеры фасонных стальных отливок и припуск на механическую обработку даны в табл. 41—43. [c.39]

Сборка и сварка должны быть выполнены с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или ГОСТах 5264—58 и 8713—58. Соединение элементов в процессе сборки под сварку осуществляется на прихватках. Прихватка должна производиться электродами, обеспечивающими механические свойства наплавленного металла не менее нижнего предела основного металла и имеющими химический состав, близкий к основному. [c.13]

Для размеров проката, не предусмотренных в ГОСТ 380-57, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, определяемые на стали в состоянии после горячей прокатки. По соглашению сторон допускается поставка стали группы 1 без гарантии по пределу текучести. Химический состав стали, поставляемой по группе I, указывается в сертификате, но браковочным признаком не является за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 2 для группы 1. [c.160]

Обычно свойства изделий машиностроения выражают через показатели качества, объединяемые в группы. Основными группами показателей качества изделий являются назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации и др. Названные Фуппы объединяют несколько показателей, каждый из которых характеризует соответствующий параметр или совокупность параметров изделия. Например, показатель долговечности любой изнашиваемой в процессе эксплуатации механической пары, представленный ресурсом этой пары, будет зависеть от геометрических параметров сопряженных деталей (размеры, допуски размеров, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей), параметров шероховатости и волнистости поверхностей, физико-механи-ческих параметров материала деталей и состояния поверхностных слоев (химический состав, структура, твердость и др.), параметров, характеризующих режим работы и условия эксплуатации и т.д. [c.315]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

Детали, работающие в условиях высоких механических нагрузок, повышенных температур и агрессивных сред (например, лопатки газовых турбин из жаропрочных сталей и сплавов), основные рабочие поверхности которых в дальнейшем не обрабатываются режущим инструментом, подвергаются всесторонней комплексной проверке. В этом случае выполняют визуальный контроль и измерения ограниченных допусками размеров, а также определяют химический состав металла каждой плавки и механические свойства на специальных образцах, отлитых либо отдельно, либо с блоком отливок осуществляют радиографический, радиоскопический и акустический контроль для выявления внутренних дефектов, а также цветную дефектоскопию или люминесцентный контроль для обнаружения поверхностных, проникающих в отливку дефектов, не выявляемых визуально. [c.244]

Отливки стальные 26 — Допуски по весу, размерам и толщине стенок 766, 767 — Классифи-кация 24, 25 — Конструирование 773, 775-777, 783 -Припуски на обработку 770, 771 — Состав химический и влияние элементов 25, 27— 29 [c.1014]

Химический состав, механические свойства, сортамент и допуски различных видов проволоки, применяемой для высадки, весьма разнообразны и определяются эксплоатаци-онными требованиями, размерами изготовляемых изделий и технологией их производства [c.417]

Изготовитель листа отвечает за недопустимые дефекты, обнаруженные невооруженным глазом на поверхности листа, за вьшолнение допусков, за размеры, за планшетность листов, за микроструктуру, химический состав, за механические свойства и за брак, возникший из-за неплотности материала или, например, расслоя. Механические свойства материала, который склонен к старению, в особенности если лист поставляется в дрессированном состоянии, изготовитель может в зависимо- [c.203]

К элементам верхнего строения пути относятся рельсы, рельсовые скрепления и противоугоны, шпалы—деревянные или железобетонные (или другие типы подрельсовых оснований—железобетонные плиты, блоки, рамы), стрелочные переводы, глухие пересечения, переводные брусья (или железобетонные подстрелочные основания) и балластный слой. Рельсы непосредственно воспринимают нагрузку от подвижного состава, которая через шпалы и балластный слой передается на земляное полотно, а также направляют движение колес в прямых и кривых участках пути. Основные геометрические размеры (включая допуски) рельсов, их вес, химический состав металла и некоторые другие характеристики, определяет Государственный стандарт. [c.37]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на образцах диаметром 20 мм с расчетной длиной 100 мм на изгиб — по ГОСТ 2055—43, на твердость — по ГОСТ 2055—43. Химический состав сплава определяют по ГОСТ 22536.0—77 - 22536.13-77, микроструктуру -по ГОСТ 3443—77. Размеры оттюок должны иметь допуски, предусмотренные ГОСТ 26645-85 для чугунных и стальных отливок. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...