Зубообразование

Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента (фрезы) и заготовки зубчатого колеса (стола станка) при зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках (схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение етола станка, а преобразователь 2 — импульсы, характеризующие положение шпинлеля. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. После сравнения импульсов в устройстве 4 разность фаз, пропорциональная погрешности углового по- [c.331]

Форма заготовки, подлежащей накатыванию, определяет правильное заполнение металлом пространства между ребордами инструмента. Оптимальная форма заготовки выбирается с учетом многих факторов, влияющих на зубообразование, и в первую очередь конфигурации зубчатого венца и его размеров. Так, угол наружного конуса заготовки берется большим наружного конуса колеса, а ширина заготовки меньше ширины зубчатого венца колеса. Наружная поверхность заготовки, как правило, имеет фасонную вогнутую форму в соответствии с условием выравнивания скоростей течения металла во всех сечениях по ширине зубчатого венца. Оптимальная форма заготовки определяется практическим путем при накатывании. Заготовка под накатывание зубьев, в свою очередь, может быть получена путем накатки на зубонакатных станках мод. 2008, 569, 535 и др. [c.505]

Неточность процесса зубообразования вызывает появление погрешностей параметров зубчатого колеса, с учетом которых, а также выражений (1.13) — (1.15), (1.42) и (1.43) получим уравнения погрешностей углового положения текущих точек эвольвенты любого зуба для какого-либо сечения, перпендикулярного оси колеса [c.66]

При этом положения точек пересечения эвольвентных профилей с линией зацепления рассматриваются для каждого из колес относительно своего начала координат. Неточность процесса зубообразования вызовет появление погрешностей основных параметров зубчатых колес, причем в дальнейших рассуждениях не будем учитывать влияния погрешности радиусов основных окружностей и погрешностей формы эвольвентных профилей колес на изменения угла зацепления зубчатой передачи. Принятые допущения позволяют утверждать, что положение каждого колеса может быть взаимно однозначно определено положением конечного числа точек пересечения эвольвент профилей с линией зацепления (рис. 1.26). При этом будем считать, что линия зацепления при движении колес неподвижна в системе координат, связанной с осями колес. [c.68]

Неточность процесса зубообразования рейки вызывает появление погрешности ее основных параметров. [c.75]

Неточность процесса зубообразования вызовет появление погрешностей основных параметров рейки и зубчатого колеса. Предположим, что зубчатое колесо и рейка, находящиеся в исходном положении, имеют погрешности. [c.77]

Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют химический состав, твердость, механические свойства (прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. Обрабатываемость материала необходимо рассматривать не только с точки зрения возможности использования высоких скоростей резания и повышения производительности труда, но также и в отношении таких технологических факторов, как качество (чистота) обрабатываемой поверхности. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль — в особенности для таких операций, как резьбонарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использована при изготовлении инструмента. Не меньшее значение имеет [c.32]

Зубообразование долбяком (риа. 54) осуществляют на зубодолбежных станках. Долбяк представляет собой зубчатое колесо с определенным модулем и числом зубьев, имеющее на торце специальную заточку для образования режущих кромок. К преимуществам долбления относятся простота и удобство обслуживания станка и высокая точность обработки. При долблении зубьев режущий инструмент 1 и заготовка 2 совершают следующие движения I — поступательное в поперечном направлении, необходимое для обкатывания, II — непрерывное вращение долбяка, необходимое для обкатывания III — непрерывное вращение заготовки в процессе обкатывания (круговая подача) IV — вертикальное возвратно-поступате 1ьное движение долбя- [c.95]

Зубообразование зубчатыми валками осуществляют на специальных прокатных станках Процесо идет а нагревом заготовок до (Ю0— П00° С. Зубообразование можно осуществлять и без нагрева загото вок — накатыванием. Накатывание происходит в результате деформации периферии вращающейся заготовки зубчатым рабочим валком, дв мя валками без заборной части и е заборной частью, тремя валками я двумя рейками. Различают накатывание штучное (рис. 56, а), нака) ное (рис. 56, б) и калибрование зубьев методом холодного накатывания (рис. 56, в). [c.96]

Номерная поправка. По условию зубообразования плоскость вершин резцов резцовой головки совпадает с образующей внутреннего конуса нарезаемого зубчатого колеса. Поэтому при угле ножки Ф О ось резцовой головки наклонена к образующей начального конуса. Это вызывает отклонение Д а угла зацепления [c.898]

Способы зубообразования за счет удаления материала из впадин зубьев, связанные со снятием стружки и не сопровождающиеся нагревом заготовки перед или в процессе обработки [c.208]

Окисление нагретого до пластического состояния поверхностного слоя заготовки предотвращено введением в конструкцию зубонакатного полуавтомата устройства, позволяющего производить процесс нагрева и зубообразования в защитной среде. [c.179]

Смотреть страницы где упоминается термин Зубообразование : [c.444] [c.444] [c.445] [c.446] [c.447] [c.449] [c.459] [c.461] [c.463] [c.469] [c.471] [c.473] [c.851] [c.214] [c.332] [c.93] [c.208] [c.370] [c.864] [c.865] [c.288] [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...