327—334 — Условия применения плоскошлифовальных

Условия сборки и расположение крепежных, установочных и фиксирующих устройств в компоновках для шлифования остаются те же, что и для ранее описанных видов работ. Однако отбор деталей и узлов для шлифовального приспособления должен быть более тщательный. При отборе необходимо проверить на контрольной плите все основные размеры составных частей для компоновки методом подбора по фактическим размерам элементов в пределах допусков их изготовления. Благодаря этому в практике применения УСП на плоскошлифовальных операциях обычно достигается высокая точность обработки плоскостей (с точностью до 5 мк). [c.199]

На кругло- и плоскошлифовальных станках в связи с неустойчивым износом шлифовального круга необходим контроль размеров обрабатываемых деталей, что приводит к целесообразности применения автоматических подналадчиков. Сомнительной является необходимость перевода токарных станков на цифровое программное управление, который сопровождается превращением их из универсальных в специализированные и значительными затратами. Очевидно, для этой группы станков является рациональной автоматизация циклов работы за счет применения устройств, основательно апробированных в производственных условиях и обеспечивающих получение определенного экономического эффекта (см. ниже). [c.193]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Преимущества использования оптики особенно проявляются при работе на обыкновенных плоскошлифовальных и заточных станках. Инициатором ее применения в таких условиях выступил слесарь И. П. Карташев, предложивший конструкцию оптического шлифовального приспособления (рис. 56). Приспособление позволяет наблюдать на экране процесс шлифования и правки в увеличенном виде. Оно представляет собой коробчатый корпус 1, устанавливаемый на стол станка. В корпус с помощью направляющих планок 3 вставляется коробка оптической части 2 (показана в поднятом состоянии). Корпус снабжен суппортом 4 для закрепления детали. Во время работы суппорт может перемещаться на глубину с помощью узла подачи 10. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...