336 — Сварка газовая литейные

Газовая пайка 5 — 446 Газовая резка—см. Резка газовая Газовая сварка — см. Сварка газовая Газовая цементация — см. Цементация газовая Газовое давление в литейной форме 6 — 73 Газовое сверление 5—423 Газовое хромирование 7 — 525 Газовое цианирование — см. Цианирование газовое [c.42]

Медные литейные сплавы — см. Сплавы медные литейные Медь — Сварка газовая 203 [c.775]

Сплавы средней прочности, пластичны при горячей деформации, хорошие литейные свойства, обрабатываются резанием, свариваются контактной, роликовой сваркой, плохо — газовой и дуговой. [c.9]

Детали ответственной арматуры, насосов, КИП. От —196 до 500 С Хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии, литейные свойства удовлетворительные, паяется плохо, сваривается газовой и аргонодуговой сваркой. [c.11]

Газовая сварка применяется в авиа-промыш енности, энергетическом машиностроении, химическом аппаратострое-нии, в производстве трубопроводов и т, п., в ремонтно-механических и литейных цехах, машинно-тракторных станциях и в условиях полевых работ. Сварочная горелка соединяет в себе нагревательный прибор и инструмент для формирования шва. [c.200]

Алюминий допускает глубокую вытяжку, хорошо сваривается газовой и контактной сварками, плохо обрабатывается резанием и имеет низкие литейные качества. [c.232]

Чистая медь обладает сравнительно малой прочностью, высокими тепло- и электропроводностью, большой пластичностью, хорошо поддается обработке давлением в холодном и горячем состояниях, плохо сваривается газовой сваркой и обладает плохими литейными свойствами с рядом металлов образует сплавы, обладающие высокими физико-механическими свойствами. Чистая медь применяется для электропроводов, шин, кабелей. [c.157]

Литейные алюминиевые сплавы хорошо поддаются газовой сварке и этот метод, наравне с аргонодуговой сваркой, широко применяется при заварке дефектов литья и при ремонте. [c.123]

Свойства технических сплавов А1 — Si растут прочность, когда наряду с Si вводятся модифицирующие добавки Na близкий эффект может быть достигнут, если применить высокие скорости охлаждения способность к дисперсионному твердению возможна в бинарных сплавах А1 — Si, но особенно при дополнительных добавках Mg литейные свойства износостойкость свариваемость — газовая сварка жаропрочность — особенно при дополнительных добавках Ni. [c.56]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

Газовая сварка чугуна чугунной присадкой. В ряде случаев для заварки дефектов литья и ремонтных работ можно применять газовую сварку без предварительного подогрева деталей. Такой способ сварки применяют при исправлении литейных дефектов и ремонте деталей небольшого веса (деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, различных мелких машиностроительных деталей), а также при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях (станинах прессов, цилиндрах компрессоров и паровых машин, головках дизелей и др.). [c.331]

Газовую сварку применяют для устранения литейных дефектов и при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях. Разделку кромок под сварку выполняют пламенем сварочной горелки. Механическим воздействием чугунного прутка и газовым дутьем пламени выбирают фаску вдоль трещины, глубина которой определяется толщиной стенок. [c.497]

Газовую сварку широко применяют при изготовлении изделий из цветных и черных сплавов толщиной до 3 мм. Ее также применяют при ремонтах и в литейных цехах при восстановлении отбракованных отливок из серого чугуна и бронзы. [c.215]

Термический (сварка плавлением с использованием тепловой энергии) Дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная, плазменно-лучевая, литейная [c.156]

Газовую сварку применяют для устранения литейных дефектов и при ремонте деталей небольшого веса, а также при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях. Разделка кромок под сварку производится пламенем сварочной горелки. Механическим воздействием чугунного прутка и газовым дутьем пламени выбирается фаска вдоль трещины, глубина которой определяется толщиной стенок. Такой способ удобен и прост в исполнении. В процессе выплавки дефекта происходит подогрев кромок, замедляющий охлаждение чугуна и устраняющий возможность отбеливания. [c.291]

Алюминиевый (ГОСТ 11069—64) сплав характеризуется высокой пластичностью, хорошо штампуется, легко прокатывается и прессуется, хорошо сваривается газовой и контактной сваркой, литейные свойства его низкие, обрабатываемость резанием плохая. [c.57]

Наибольшее распространение получили литейные сплавы алюминия с кремнием — АЛ2, АЛ4, АЛ9, называемые силуминами. Они обладают высокой жидкотекучестью, хорошей герметичностью, достаточно высокой прочностью, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются, сопротивляются- коррозии и при изготовлении отливок не дают горячих трещин. Сплав АЛ2 применяется для изготовления деталей агрегатов, приборов, тонкостенных деталей сложной формы при литье в землю сплав АЛ4 — для изготовления высоконагруженных деталей ответственного назначения сплав АЛ9 — для изготовления деталей средней нагруженности, но сложной конфигурации, а также для деталей, подвергающихся сварке. Недостатком сплава АЛ9 является склонность к газовой пористости. [c.44]

Газовая сварка бронзы осложняется тем, что при сварке выгорают их примеси, особенно олово. В качестве присадочного материала используют литые прутки диаметром 5—8 мм и длиной 400—500 мм того же состава, что и основной металл, желательно, чтобы в их состав входил фосфор (до 0,4%), препятствующий окислению олова, и шов получался без пор. Прутки перед сваркой должны быть тщательно очищены от жира, краски, грязи и литейной корки. [c.24]

Вид сварки объединяет сварочные процессы по виду источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения. К термическому классу относятся такие виды сварки, которые осуществляются плавлением с использованием тепловой энергии, а именно дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная. [c.6]

Окись цинка в пылевидном состоянии является ядовитой и вызывает отравление при сварочных работах (вызывая литейную лихорадку). При сварке латуни сварщик должен надевать респиратор. Сварку необходимо вести под специальным вытяжным устройством. Потери на испарение цинка при газовой сварке достигают 8—25% (при электросварке потери доходят до 40%). Кроме ухудшения условий труда, испарение цинка влияет также на качество сварного шва. Так, при наличии газового пузыря в застывающем металле в него выделяются пары цинка, увеличивая объем газовой пористости большие давления внутри газовых пузырей могут вызвать трещины и ослабить этим прочность шва. [c.92]

Газовая сварка применяется при необходимости исправлять крупные дефекты, обнаруживаемые при осмотре отливок в литейном цехе (усадочные и прочие раковины, трещины). Присадочным материалом служат стержни диаметром 6—18 мм из ч т на с шаровидным графитом, имеющего следующий состав 3,3—3,8% С бщ [c.268]

Сплав АЛ4 предназначен для изготовления крупных и средних деталей, подвергающихся значительным нагрузкам и работающих под давлением. Он обладает хорошими литейными свойствами, относительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной стойкостью во влажной атмосфере и морской воде, хорошо обрабатывается резанием и удовлетворительно сваривается газовой и аргоно-дуговой сваркой. Этот сплав обладает повышенной СКЛОННОСТЬЮ к образованию газовой пористости. Режим термической обработки сплава АЛ4 состоит в следующем нагрев ДО 535 6Х, охлаждение в воде при 500— 00°С, старение при 175+ = б°С в течение 15 ч. [c.357]

Испарение цинка при сварке латуни зависит от его содержания в сплаве. Так, при 20% 7п температура кипения латуни равна 1300 °С, при 40 % — 1000 °С. Начинает испаряться цинк около 900 °С. При испарении пары цинка окисляются кислородом воздуха, образуй оксид цинка, вредный для здоровья сварщика в концентрациях более 0,005 мг/м вызывающий заболевание, называемое литейной лихорадкой. При газовой сварке угар цинка может дости- [c.417]

Из всех сортов чугуна наиболее успешно и качественно свгрнваегся газовой сваркой серый литейный чугун. Более длительный и равномерный нагрев, характеризующий процесс газовой сварки, обеспечивает лучшие условия для графитизации углерода в металле шва. [c.220]

Удовлетворительные литейные свойства, сваривается электродугояой сваркой. Следует избегать резких переходов в сечениях отливок. Детали насосов, печное химическое оборудование Горячая обработка давлением и свариваемость удовлетворительные. Заменители сталей типа Х18Н10Т, Химическая аппаратура, трубопроводы, трубные пучки теплообмеини-ков, камеры сгорания, элементы газовых турбин. От —100 до 300" С [c.30]

Термический Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии Дуговая (рис. 1.1) Электрощлаковая Электронно-лучевая Плазменно-лучевая Ионно-лучевая Тлеющим разрядом Световая Индукщ онная Газовая Термитная Литейная [c.6]

Свариваемость бронз в значительной степени зависит от их состава. Особые трудности вызывает сварка литейных оловянистых бронз. Их предварительно нагревают, но не перегревают, так как избыточное олово, оставшееся на границах зерен, при перефеве легко расплавляется и снижает прочность наплавленного металла настолько, что он может разрушаться даже под действием собственного веса. Поэтому сварку литейных оловянистых бронз производят чаще всего газовой сваркой мягким нормальным ацетилено-кислородным пламенем с замедленным охлаждением металла. [c.370]

Сплавы АЛ1, АЛ23, ВАЛ1 отличаются удовлетворительными литейными свойствавли. Коррозионная стойкость сплавов пониженная детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями. Заварку де ктов производят аргонодуговой или газовой сваркой. Сплавы хорошо обрабатываются резанием. [c.498]

Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. В основном бронзы сваривают угольными или покрытыми электродами. Для электродных стержней или присадочного металла используют металл, аналогичный основному. Флюсы и покрытия для сварки оловянистых бронз изготовляют на борной основе, а для сварки безоловя-нистых бронз — флюсы из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов и криолита. При газовой сварке оловянистых бронз пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науглероживающее — к увеличению пористости в металле шва. Мощность пламени до 70— 120 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени. Для сварки оловянистых бронз используют те же флюсы, что и для сварки меди. Для сварки алюминиевых бронз применяют тоже нормальное пламя мощностью 120— 170 дм /ч ацетилена на 1 мм толпщиы метал. ш и специальные флюсы для удаления тугоплавкой окисной пленки. Пламя для сварки кремниевых бронз берется строго нормальное мощностью 100 дм з/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Флюсы применяют те же, что для меди и латуни. [c.126]

Дефекты, обнаруженные в литейных цехах желательно исправлять горячей дуговой или газовой сваркой с чу гунной присадкой. Выбор способа зависит от характера дефекта его размеров и расположения относительно обрабатываемой пло скости. Дефекты на необрабатываемых плоскостях могут исправ литься холодной дуговой сваркой. Рекомендуемые способы заварки дефектов указаны в табл. 113. [c.341]

Температура плавления 658°. Литейные свойства плохие, Линейная усадка 1,75%, объемная 6,6%. Пластичность в горя-ем состоянии высокая. Интервал температур деформации 260 — 510°. Температура рекристаллизации 290°. Термической обработкой не упрочняется полный отжиг при 350—410°, охлаждение на воздухе. Деформируемость в холодном состоянпи высокая (в отожженном состоянип), применяется глубокая штамповка, допускается загиб с малым радиусом закругления. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная. Сваривается хороша газовой, атомноводородной и контактной сваркой. [c.703]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Для улучшения процесса сварки необходимо применять флюс, состоящий из технической безводной буры (Ыа.,В407), прокаленной при температуре около 400 и растертой в порошок. Хорошие результаты дает флюс, состоящий из 23% технической прокаленной буры 27%. соды (СэзСОз) и 50% азотнокислого натрия (ЫаЫОз). Правильно выполненное сварное соединение обладает механическими свойствами, структурой и химическим составом, свойственным серым литейным чугунам Технологические особенности процесса сварщику необходимо применять защитный шлем, а не щиток, для того чтобы были свободны обе руки. Манипулирование дугой для подогрева детали следует выполнять очень осторожно, чтобы не оплавить поверхности. При введении в дуговое пространство присадочного стержня следует избегать прикосновения его к угольному электроду. По производительности способ равноценен газовой сварке по стоимости несколько дешевле. [c.541]

Пластичность в горячем состояний высокая, при комнатной температуре — пониженная. Штампуется в интервале температур 300—350 °С. Термической обработкой не упрочняется. Сваривается хорошо газовой, аргонно-дуговой и точечной сваркой. Обрабатываемость резанием хорошая Пластичность в горячем состоянии высокая. Штамповка в интервале температур сплав МА8М — 280—350 "С и сплав МА8Н 230—350 °С. Термической обрабочкой не упрочняется. Сваривается хорошо газовой, аргонно-дуговой и точечной сваркой. Обрабатываемость резанием хо шая Обладает хорошими литейными и высокими механическими свойствами. Рекомендуется для литья в несчаяую ферму, кокиль и под давлением. Свариваемость удовлетворительная. Обрабатываемость резанием хорошая [c.187]

Ремонт дефектных отливок. Стальные отливки, имеющие дефекты в виде трещин, раковин, засоров, недоливов и др., обычно подвергаются ремонту с помощью сварки. Наиболее распространенным способом заплавкй дефектных участков отливок является электродуговая сварка. Перед заваркой дефектные участки тщательно удаляют до здорового металла вырубкой пневматическим зубилом, вырезкой газовым резаком, вырезкой воздушно-электродуговым способом, вырезкой механическим путем на станках или с помощью абразивных кругов. Дефекты должны разделываться на всю глубину. Края разделанного дефекта зачищаются от литейной корки и окалины на 10—15 ж.и. В ответственных отливках удаление дефекта контролируется травлением. Отливки из сталей с содержанием углерода более 0,4%, имеющие значительные размеры и вес, завариваются с подогревом до 200—300° с последующим отжигом после сварки. Мелкие отливки с содержанием углерода более 0,4% могут свариваться без предварительного подогрева, но с отжигающим валиком. При многослойной заварке дефектов каждый предыдущий валик тщательно зачищается от шлака и подвергается легкой проковке. Заплавка дефекта большой площади производится таким образом, чтобы валики перекрывали друг друга (фиг. 238). Для повышения производительности труда при больших объемах наплавки заварку дефектов лучше всего производить трехфазной дугой. [c.575]

Подготовка к сварке. Место сварки очищается от загрязнений до блеска. Для изделий толщиной до 10 мм производится односторонняя (У-образная) разделка кромок под бщим углом 70—90° для деталей толщиной свыше ]0 мм — двусторонняя (Х-образная). При заварке литейных дефектов (газовых пор, шлаковых включений) место заварки разделывается под углом 45—60°. [c.293]

Для газовой С. предпочитают пользоваться отржженной проволокой. Всякий способ, пригодный для С. стали, может быть с успехом применен и к С. стального литья. 1 ак как С. по существу является литейным процессом в малом масштабе, то при сварке стального литья шов по своей структуре представляется менее отличным от основного металла, нежели в случае катаного металла, и следовательно сварке в данном случае следует отдавать предпочтение перед всеми другими способами соединения. В качестве присадочного материала следует при сварке стального литья применять всегда материал аналогичного состава. Применения при этом еще и сварочных порошков не требуется. С термич. напряжениями приходится считаться, особенно при твердом литье, и в этом случае следует прибегать к подогреву. При более или менее крупных работах рекомендуется после С. пользоваться отжигом для полного устранения напряжений. В нек-рых случаях следует предпочесть горячую С. [c.106]

Литейные свойства оловянистых бронз характеризуются малой объемной усадкой, что весьма ценно при сварке конструкций с резкими переходами по толщине навариваемого металла. Малая чувствительность оловянистых бронз к перегреву ванны и образованию газовых раковин является положительным свойством этих сплавов при сварочных процессах. Однако оловянистые бронзы при образовании расплава склонны к ликвации при застывании металла шва. В этом случае легкоплавкая составляющая, обогащенная оловом, под влиянием выделяющихся газов и объемных изменений перемещается к зонам термического влияния от центра расплавленного объема металла в шве, что вызывает мелкую междендритную пористость и неравномерность химического состава из-за небольшой жидкотекучести меднооловянистых спла- [c.80]

Магний и его сплавы. Чистый магний в машиностроении не применяется. Широко применяются сплавы магния с алюминием, марганцем, цинком. Магниевые сплавы относятся к легчайшим металлам. Их удельный вес равен 1,75—1,85 г/ел . Температура плавления 648—650° С. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовой сваркой. Они могут быть как литейные (марки МЛ1- -МЛ6, ГОСТ 2855-45), так и деформируемые (марки МА1-ьМА5). [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...