Серийное производство — Автоматизаци

Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246]

Приборы АТ-1 применяют в серийном производстве для автоматизации токарной обработки ступенчатых валиков одним резцом без прорезки канавок и снятия фасок. [c.372]

С. П. Митрофанов, Групповой метод как основа автоматизации в серийном производстве, Сб. Автоматизация механической обработки , Машгиз, 1959. [c.15]

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени, и широкой специализацией рабочих мест. Разделение серийного производства на крупно-, средне- и мелкосерийное условно, т. к. в различных отраслях машиностроения при одном и том же количестве выпускаемых изделий в серии, но при существенном различии их размеров, сложности и трудоемкости производство может быть отнесено к разным типам. По уровню механизации и автоматизации крупносерийное производство приближается к массовому, а мелкосерийное — к единичному. [c.6]

Достоинства этого вида штамповки следующие высокая производительность (до 40 тыс. деталей в смену) высокая точность штамповок, не требующих дальнейшей механической обработки возможность автоматизации процесса экономическая целесообразность при массовом и серийном производствах. [c.147]

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.199]

Бойцов В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. Комплексная стандартизация элементов производственных процессов Б машиностроении. М., Машиностроение , 1971. 416 с. [c.575]

В установках большой производительности, когда одновременно должны нагреваться несколько деталей, устройства для автоматизации подачи деталей из общего потока в несколько индукторов и сбора их снова в общий поток получаются весьма дорогостоящими и ненадежными. В этом случае встает вопрос об использовании щелевого индуктора, в котором одновременно может нагреваться несколько деталей во время перемещения их сравнительно простым транспортным устройством. В условиях серийного производства, даже при нагреве деталей по одной производительность установки для индукционного нагрева оказывается часто выше производи- [c.92]

Многое предстоит сделать в области комплексной механизации, автоматизации, экономики и организации сварочного производства улучшить еще слабо организованное серийное производство вспомогательного оборудования и средств комплексной механизации и автоматизации сварочных работ, организовать в промышленном масштабе изготовление широкой номенклатуры вспомогательного и нестандартного оборудования для механизированных поточных сборочно-сварочных линий, расширить научно-исследовательскую работу но более глубокому изучению физической сущности новых способов сварки, особенно с металлургической и металловедческой точки зрения. [c.143]

На многих машиностроительных заводах страны с помощью отраслевых научно-исследовательских институтов освоена и внедрена в серийное производство большая номенклатура пластмассовых деталей и узлов машин. Благодаря принятым мерам объем использованных в машиностроении пластмасс возрос в 1967 г. до 270 тыс. т. По данным ЦСУ СССР, в 1967 г. предприятиями машиностроительных министерств было потреблено пластмасс и синтетических смол электротехнической промышленности — 173,1 тыс. тга тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения — 8,7 станкостроительной и инструментальной промышленности — 4,2 приборостроения, средств автоматизации и систем управления — 13,1 химического и нефтяного машиностроения — 1,4 машиностроения для легкой и пиш евой промышлен-дости — 14,2 строительного, дорожного и коммунального машиностроения — 2,9 автомобильной промышленности — 13,9 тракторного и сельскохозяйственного машиностроения — 3,9 тыс. т. Изделия из пластмасс стали применяться на 600 машиностроительных и электротехнических заводах страны. Объем переработки пластмасс за 1959—1965 годы вырос в 2,8 раза. Из общего объема изделий, использованных в машиностроении, примерно половина была изготовлена на химических заводах и около 40% — на машиностроительных. На многих машиностроительных заводах страны были организованы базовые цехи по производству изделий из пластмасс. [c.215]

На основе достигнутых результатов в области автоматического управления в настоящее время намечается значительно увеличить производство новых, более совершенных средств автоматизации контроля и регулирования технологических процессов и приборов для точных измерений. Предстоит освоить серийное производство автоматизированных комплексов оборудования для различного рода отраслей тяжелой и легкой промышленности. Широкое использование электронно-вычислительной техники и управляющих вычислительных машин приведет к подлинной революции не только в технологии производства, но и в экономике, планировании, учете, проектно-конструкторских разработках и в научных исследованиях. Комплексные системы управления, включающие вычислительные машины и средства связи, передающие информацию с предприятий, обеспечат значительное улучшение оперативного руководства промышленностью, строительством, работой транспорта и научное определение оптимальных вариантов плановых заданий. Эти комплексные системы управления примут на себя функции по различным инженерным, экономическим и финансовым расчетам и в значительной мере автоматизируют учет и планирование народного хозяйства. [c.284]

Радиометрический метод. Рекомендуется применять для измерения любых покрытий при условии различия на 2—4 атомных номера основы и покрытия. Пределы измерения приборами, выпускаемыми отечественной промышленностью, достигают О—100 мкм, при этом погрешность измерения 10%. Достоинством этого метода являются возможность контроля покрытия без контакта с поверхностью детали, длительный срок службы датчиков, возможность автоматизации процесса контроля при любой серийности производства. [c.115]

Ученый. Отечественное машиностроение вступило в эпоху автоматизированного производства. Этот процесс, начавшийся сначала в отраслях с массовым, а затем и с серийным производством, поставил перед советскими учеными, в том числе и перед Г. А. Шаумяном, ряд новых проблем. И важнейшей среди них стала разработка методов сравнительной оценки и выбора оптимальных вариантов построения систем машин, наивыгоднейшей степени их автоматизации. [c.65]

Развитие автоматизации на современном этапе характерно смещением центра тяжести разработок с массового на серийное производство, составляющее основную часть машиностроительной отрасли. Другая характерная особенность современной автоматизации — расширение арсенала технических средств и, как следствие, многовариантность решения задач автоматизации производственных процессов. [c.6]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

Третья тенденция развития автоматизированного оборудования для серийного производства - создание унифицированных конструкций вместо специально разрабатываемых в каждом конкретном случае. В простейшем виде это создание гаммы оборудования на одной базе. На рис. 1.3 показана гамма продольно-фрезерных и расточных станков, имеющих единое компоновочное решение и номенклатуру основных узлов, но отличающихся числом и взаимным расположением силовых головок. Благодаря этому деталь может обрабатываться одновременно с двух-трех сторон пятью различными инструментами. Такое решение—результат опыта агрегатного станкостроения, накопленного при автоматизации массового производства. Имеются и другие идеи этого направления, например — унификация оборудования с различной степенью автоматизации. [c.12]

Четвертая тенденция, которая все более влияет на развитие средств автоматизации серийного производства, — это переход от индивидуальных пультов программного управления (где программоносителями служат магнитная лента, перфолента и др.) к специальным управляющим мини-ЭВМ, что стало возможным благодаря успехам микроэлектроники и вычислительной техники. Переход от элементов с малой степенью интеграции, которые применялись в традиционных пультах ЧПУ, к большим интегральным схемам (БИС) позволяет резко уменьшить габариты управляющих устройств, повысить надежность в работе, расширить функциональные возможности управления. Следующим шагом является переход от специальных БИС к универсальным — так называемым микропроцессорам. Они включают помимо процессорных элементы постоянной и оперативной памяти, а также элементы связи с внешними устройствами. Путем комбинации этих элементов можно строить малогабаритные управляющие устройства, выполняющие широкий круг функций по обработке информации и управлению исполнительными органами в соответствии с заданной программой работы, сигналами датчиков и т. д. Поэтому отпадает необходимость в специальных программоносителях, лентопротяжных механизмах, считывающих устройствах и др. [c.13]

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Одной из особенностей научно-технического прогресса машиностроения на современном этапе в условиях как массового, так и серийного производства является широкое распространение промышленных роботов. Оно обусловлено, с одной стороны, массовой необходимостью в автоматизации многокоординатных перемещений деталей или инструментов, с другой —достигнутыми успехами в создании механизмов автоматической загрузки (автооператоров и манипуляторов), систем автоматического управления и регулирования и др. [c.15]

Созрели предпосылки для перехода к третьей, более высокой ступени — реализации обратной связи от эксплуатации к последующему проектированию. Внедрение принципиально новых нетрадиционных технических решений (систем программного и прямого цифрового управления от ЭВМ, промышленных роботов-манипуляторов, автоматических систем машин не только для массового, но и серийного производства, новых технологических методов и процессов, конструкций и компоновки машин) требует при комплексной автоматизации поиска оптимального сочетания новизны и преемственности, обоснованности технических и экономических предпосылок применения технических решений для данного производства. [c.168]

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.233]

С появлением и развитием автоматизированного технологического оборудования с системами управления на электронной основе, прежде всего числового программного управления, стали возможными эффективная автоматизация серийного производства, создание оборудования, сочетающего производительные возможности автоматов и полуавтоматов массового производства с мобильностью универсального оборудования. Начался процесс отделения устройств автоматики (пультов ЧПУ и пр.) от самого оборудования, развитие систем управления по собственным законам, отличным от законов развития технологического оборудования. [c.233]

Групповые производственные участки станков с ЧПУ получили уже достаточное распространение и являются важнейшим средством автоматизации серийного производства. Автоматизированные технологические комплексы с управлением от ЭВМ используются в производственном процессе при механической обработке (резанием) и на завершающих операциях, прежде всего — операциях нанесения на детали гальванических покрытий. Системы для механической обработки деталей включают станки с ЧПУ, межстаночные транспортеры, устройства загрузки и съема (в том числе — манипуляторы и промышленные роботы) и т. д. [c.234]

Бойцов В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. М. Машиностроение, 1971. 416 с. [c.266]

На стадии изготовления управление качеством направлено на обеспечение серийного производства продукции с уровнем качества, сформированным при проектировании, а также на совершенствование свойств продукции и снижение затрат на его воспроизводство. Выполнение этой задачи требует организации всего производственного процесса и в первую очередь внедрения прогрессивной технологии, автоматизации и механизации производства, организации трудовых отношений, кооперации и материально-технического снабжения. [c.190]

Таким образом, возможность автоматизации процесса производства отливок, целесообразность и методы автоматизации для большинства переделов литейного цеха не зависят от серийности производства, а определяются мощностью (числом отливок в год) технологического потока отливок и степенью его однородности. Степень однородности потока отливок характеризуется переделами, в которых изменяются состав сплава, размер, конфигурация, масса отливок разного наименования, входящих в данный поток. Чем однороднее поток отливок, тем больше возможность создания мощных единых потоков на всех переделах [c.203]

В зависимости от способа дифференциации и концентрации технологического процесса роторные автоматы параллельного, последовательного и параллельно-последовательного действия можно применять при автоматизации массового и серийного производства без переналадки и с переналадкой на выпуск продукции по сходным технологическим процессам. [c.289]

При определении трудоемкости проектируемых машин учитывается ряд факторов характеристика новизны может делиться на 5—7 групп, причем машины, которые воспроизводят ранее созданные с несущественными изменениями, составляют простую группу, а наиболее сложную группу составляют машины, основанные на принципиально новых решениях, дающие большой экономический эффект, требующие для своего создания проведения значительных исследовательских и экспериментальных работ и обеспечения патентной чистоты характеристика сложности также может делиться на 5—7 групп, причем машины с простой кинематической схемой без автоматизации вспомогательных процессов и машины со сложной кинематической схемой, с полной автоматизацией всех вспомогательных процессов и программным управлением составляют диапазон групп сложности характеристика серийности производства составляет диапазон 4—5 групп, где индивидуальное производство — это выпуск 1—5 машин в год, а крупносерийное или массовое производство — выпуск свыше одной тысячи машин в год. [c.44]

Серийность производства и объемы потребления являются главными факторами, определяющими эффективность механизации и автоматизации производства поковок. Объем выпуска каждого типа заготовок можно увеличить путем объединения мелких кузнечных цехов и кооперирования, создания централизованного производства, унификации родственных по типу и конфигурации поковок. [c.201]

Шаскольский Б. В., Николаев А. П. Рациональные типы автоматизированных токарных станков для серийного производства. Вопросы автоматизации технологических процессов, — Труды MATH, Оборонгиз, 1959, № 39, [c.190]

Высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы применяются главным образом в массовом производстве. Повышения производительности труда в серийном производстве достигают автоматизацией универсальных металлорежущих станков путем перехода на программное управление. Программным называется такое управление, при котором станок работает но заданной программе, т. е. по заранее установленной совокупности П(к .л0д9иателы1ых действий, выполняе-М1,1х на ст и1ке для получения заданны.ч форм и размеров изготовляемой детали. [c.252]

Наиболее автоматизированы в настоящее время классические технологические процессы прежде всего в условиях массового производства, где широко применяются автоматы и автоматические линии всех известных типов (универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, станки-комбайны, автоматические линии из агрегатного, универсального и специального оборудования). Более сложной является задача автоматизации технологических процессов серийного производства. В условиях индивидуально разрабатываемых, нетипизпрованных технологических процессов она выражается в автоматизации универсальных станков, работающих с одним быстросменным инструментом, а в последние годы —-в применении станков с программным управлением. Типизация технологических процессов, применение групповой технологии и групповых наладок позволяет использовать в серийном производстве методы автоматизации и оборудование, характерные для массового производства универсальные и специализированные автоматы и полуавтоматы, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки обратимой конструкции, переналаживаемые автоматические линии и т. д. [c.123]

Следует отметить, что отсутствие серийного производства средств автоматизации и приборов автоматизированного химического контроля, сосредоточенного на специализированных заводах, является оонов-ным препятствием на пути широкого внедрения на наших ТЭС aвтoмaти- [c.15]

В условиях единичного и серийного производства вопросы автоматизации производственного процесса решаются путем использования металлорежущих систем с програмным управлением (раздел VII), Высокая гибкость таких систем позволяет увеличить производительность обработки в 2,5...3 раза. Постоянное совершенствование металлорежущих систем с программным управлением, оснащение их загрузочно-транспортными устройствами и дополнительными источниками информации позволяет резко сократить затраты ручного труда, повысить точность и производительность обработки. [c.5]

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток — они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие автоматические производства (ГАП). ГАП организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ производится достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро [c.398]

Другая важная тенденция в развитии САПР обусловлена непрерывным расширением сферы автоматизации в жизненном цикле технических изделий. Этапами жизненного цикла новой техники являются планирование и прогнозирование, научное исследование, проектирование, изготовление опытных образцов, экспериментное исследование и доработка, серийное производство и эксплуатация. [c.32]

Десятая -пятилетка ознаменовалась интенсивным внедрением управляющих вычислительных комплексов на базе цифровых ЭВМ третьего ло коления в автоматизацию регулирования режима взамен центральных устройств на базе аналоговых электромеханических регуляторов, не удовлетворяющих возросшим требованиям автоматизации. Проведена большая работа в направлении ликвидации наиболее узкого места автоматизации—недостатка автоматически регулируемой мощности на электростанциях. Разработан и освоен в серийном производстве в промышленном объединении Союз-знергоавтоматика комплекс технических средств группового регулирования активной мощности (КТС ГРАМ) для ГЭС разработана и осваивается в производстве типовая система АРЧМ блочных ТЭС с прямоточными и барабанными котлоагрегатами. [c.211]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Современное состояние и ближайшие перспективы автоматизации в машиностроении связаны прежде всего с переходом от создания отдельных машин и агрегатов к разработке систем автоматических машин, охватывающих различные стадии производственного процесса — от заготовительных до сборочных, с оптимизацией технических решений. Центр тяжести разработок переносится с массового на серийное производство с широким развитием автоматизации и механизации вспомогательных процессов, с реализацией не только технологических, но и организационноэкономических функ 1ий управления. [c.4]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Автоматизация процессов обработки деталей серийного производства на основе агрегатирования оборудовання/А. И. Да-щенко, Е. Д. ЗаЯденберг, И. И. Ламин, В. А. Пыхтин. — В кн.. Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобилей. М. МАМИ, 1978, вып. 1, 217 — 239 с. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...