Сиам (1 : 10) — Удельная прочность

Алюминиевые сплавы. Кроме основного металла (алюминия) в алюминиевые сплавы входят следующие элементы (все или некоторые) Си, Mg, Si, Zn, Mn, Fe. Содержание легирующих добавок колеблется от 1,5 до 20%. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью. Удельный вес их колеблется от 2,65 до 3,00 Псм . [c.319]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Титан образует сплавы со многими элементами с А1, Мп, 8п, Си, V, Мо. Сплавы титана с алюминием имеют более высокую удельную прочность, жаропрочность и коррозионную стойкость, чем титан, но они менее пластичны. Добавление олова в сплав титана с алюминием повышает прочностные характеристики, причем пластичность их не снижается. Титановый сплав, содержащий 4—5 % Л1 и 2—3 % 5п, сохраняет прочность до 500 С. [c.65]

Джоуль на килограмм — [Дж/кг J/kg] — единица удельной энергии, в т. ч. кинетической, потенциальной и внутренней, удельной работы, удельной прочности и жесткости, потенциала гравитационного поля, удельного количества теплоты, в т. ч. фазового превращения, химической реакции, удельных массовых термодинамических потенциалов, удельного химического потенциала, удельной массовой теплоты сгорания топлива в СИ 1) по ф-ле V.1.68 (разд. V.1) приЛ = 1 Дж, m = 1 кг имеем а = = 1 Дж/кг. 1 Дж/кг равен удельной энергии тела (системы) массой 1 кг, обладающего энергией в 1 Дж 2) по ф-ле V.1.69 (разд. V.1) при о р =1 Па, р = 1 кг/м имеем а = 1 Па м кг = 1 Н м/кг = 1 Дж/кг 3) по ф-ле 1.696 (разд. V.1) при F = 1 Н, pj= У кг/м имеем е = 1 Н м/кг = 1 Дж/кг 4) по ф-ле 1,78 при Я = 1 Дж, m = 1 кг имеем = 1 Дж/кг. 1 Дж/кг равен потенциалу гравитационного поля, в к-ром материальная точка массой 1 кг обладает потенциальной энергией в 1 Дж [c.263]

Если одновременно с нанесением покрытия из основного металла испарять из другого источника примесь, то можно получить дисперсно-упрочненное покрытие с повышенной твердостью и прочностью. В описании к патенту [126 ] приведен метод получения сплавов А1-Сг, А1-Ре и А1-Си. Одним из перспективных направлений в вакуумной металлизации является получение покрытий из взаимно нерастворимых компонентов, например, алюминия и окиси алюминия путем их совместной конденсации [141 ]. В этом случае при сохранении малой плотности сплав приобретает исключительно высокую удельную прочность. [c.166]

Основа прочности стеклопластов заложена в свойствах наполнителя, т. е. стекловолокна, поскольку прочность связующих находится лишь в пределах 400—1000 кг/си. Прочность стекловолокна объясняется его формой, вернее, диаметром волокна, и чем меньше диаметр, тем выше удельная прочность стекловолокна. Данные о прочности стекловолокна на разрыв для объемных и нитевидных образцов приведены в табл. 39. [c.183]

В настоящем издании книга переработана, дополнена и уточнена. Написана новая глава Панели , рассмотрены общие случаи нагружения некоторых типов соединений, введен критерий удельной прочности конструкции, уточнены коэффициенты ряда эмпирических формул. Материал переработан в соответствии с требованиями Международной системы единиц (СИ). Формулы отличаются от вариантов первого издания тем, что в книге разграничены понятия массы и веса. [c.4]

Порода Г руппа Поздняя древесина в %, не менее Число слоев на 1 си Объемный вес в г/см , не менее Предел прочности при сжатии вдоль волокон в кГ/см , не менее Удельная работа при ударном изгибе в кГм/см , не менее [c.304]

Удельное электросопротивление II SI W о S л с Е S ° i S о Предел прочности в кг см J2 Н U О ia и Си л. >i за иа н о S g СХ ки Сй f- аа с Р5 < из Яг н [c.297]

Наименование Стандарт или технические условия Основные состаВ ные части Удельный вес г/сж Поглощаемость за 24 часа в % Пределы прочности в кг, см А Сб а о, аг ся >> л о ч Си а Н ъ я н и г >> 04 С >> л % а Область применения [c.308]

Если коэффициент а определяется углом наклона прямой 1 (см. рис. 1,5), то коэффициент Р равен участку ординаты, отсе-—каемому прямой 2, когда толщина пленки равна нулю. Величина Р принята в качестве условной характеристики прочности пленок. Между величиной/ 0 и поверхностной энергией металлов существует определенная корреляция. Для ряда металлов Зн, А1, Zn, Сг, Си и Ее, получена прямо пропорциональная зависимость между величиной i o и поверхностной энергией металлов при адгезии к этим металлам пленки поливинилбутираля. С увеличением удельной поверхностной энергии от 520 до 1500 мДж/м величина Р растет от 5,2 -10" до 9,3 -10 Па. [c.38]

В учебнике везде принята международная система единиц СИ. При пересчете значений отдельных параметров ранее принятой системы (еще и сейчас часто встречающейся в разных документах, включая ГОСТ) в систему СИ приняты некоторые округления для силы 1 кгс = 10 Н, для давления, пределов прочности 1 кгс/см = 0,1 МПа, для удельной ударной вязкости 1 кгс-см/см = 1 кДж/м , для напряженности магнитного поля 1 Э = 80 А/м. [c.3]

Примечание. Для выражения плотности ( л ) удельной ударной предела прочности при статической изгибе СИ нуж- [c.120]

Примечание. Для выражения плотности, предела прочности (при растяжении, сжатии и статическом изгибе) и удельной ударной вязкости в СИ нужно табличные аначения умножить на 10 , 10 и 10 соответственно. [c.145]

Примечание. Для выражения плотности, предела прочности при растяжении, теплопроводности и удельной теплоемкости в СИ нужно табличные значения умножить иа 10, 10 10 и 4,187.10 соответственно. [c.229]

Марка баббита А1 Си мягкая основа твердые включе- ния Удельный вес Г/см температура расплавления предел прочности кГ/лиА относи- тельное удлинение % коэффи- циент трения коэффициент линейного расширения а. 10 [c.442]

Как конструкционный материал значительно чаще применяются алюминиевые сплавы. Они характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Предел прочности достигает 500.. 700 МПа. Большинство обладают высокой коррозионной стойкостью (за исключением сплавов с медью). Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си, Mg, 81, Мп, 2п, реже и, N1, П. Многие образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы СиА12, Mg2Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей (ермической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения. [c.118]

Применяют Т1 и в других отраслях техники, где существенными являются сочетания высоких удельной прочности, коррозионной стойкости и жаропроч ности или отдельно указанные свойства. К числу таких областей техники отно сятся цветная металлургия (получение N), Со, Си, Zn, РЬ, Ti), электрохимиче ские и гальванотехнические процессы в металлургии паротурбостроение, цел люлозно-бумажная промышленность, пищевая и фармацевтическая промышлен иость бурильная техника (трубы при бурении на глубину до 10—15 километров) [c.325]

Таким образом, если учесть удельную прочность, т. е. прочность (а , отнесенную к единице веса, то она почти втрое превышает мягкую сталь. Но такую прочность в дуралюмине можно получить только лишь после надлежащей термической обработки— закалки и старения (главным образом искусственного). Здесь большой эффект от старения обусловливается тем, что наряду с выделением дисперсных частичек СиАЬ происходит одновременно образование и другого соединения Mg2Si — силицида магния. Это соединение образует с алюминием диаграмму, аналогичную А1—Си, т. е. с линией предельного насыщения, убывающего при охлаждении, как показано на фиг. 226 пунктирными линиями. [c.360]

Титан обладает высокой прочностью, твердостью, хорошей пластичностью и высоким сопротивлением коррозии. Однако в чистом виде титан отличается ползучестью не только при повышенной температуре, но и при нормальной температуре, имеет низкую теплопроводность и еще ряд недостатков. Поэтому титан применяется преимущественно в виде сплавов. На основе титана можно получить большое количество сплавов с разнообразными свойствами. Так, например, предел прочности титановых сплавов после термообработки можно получить до 150 кПмм и выше по сравнению с 50 кПмм у титана. Удельная прочность титановых сплавов существенно больше, чем легированной стали. В качестве легирующих добавок к титану наиболее широко используются А1, Сг, Sn, Мо, V, Мп, Си, Nb, Та, Fe, W, Si. Эти элементы образуют с титаном растворы замещения. Неметаллические примеси — кислород, азот, водород и др. — образуют с титаном растворы внедрения и способствуют повышению твердости и прочности и снижению пластичности титана. Технологические свойства титановых сплавов связаны с их структурой. [c.471]

Медь. Вторым после серебра металлом с низким сопротивлением является медь. Для проводников используется электролитическая медь с содержанием Си 99,9% и кислорода 0,08%. Высокой вязкостью и пластичностью обладает бескислородная медь, содержащая кислорода не более 0,02%. Температура плавления меди 1084° С, температура рекристаллизации — около 270° С. При нагревании выше этой температуры резко снижается прочность и возрастает пластичность. На воздухе поверхность медного проводника быстро покрывается слоем закиси — окиси меди с высоким удельным сопротивлением. Высокочастотные медные токоведущие элементы защищают от окисления покрытием из серебра. Для обмоток маслонаполненных трансформаторов используют луженую медную проволоку. Техническая медная проволока диаметром от 0,1 до 12 мм выпускается твердая и мягкая, подвергаемая отжигу в печах без доступа воздуха. Мягкая проволока диаметром до 3 мм имеет временное сопротивление в среднем 0р = 27 /сГ/лл для твердой проволоки больше (Ор = 39 кГ мм% удельное сопротивление для твердой проволоки р = 0,018 ом -мм 1м, а для мягкой р = 0,0175 ом-мм м. Температурный коэффициент сопротивления меди TKR =4-45-10" Ijapad. Твердую медь применяют для контактных проводэв, коллекторов и т. п. Во всех этих [c.274]

Многие алюминиевые сплавы одной системы можно расположить в ряд по степени возрастания прочности, электрического удельного сопротивления и процентного содержания основных компонентов (для системы Си Mg, Мп этот ряд будет ВД17, Д1.6, ВАД1, Д19, Д20 или АК6, АК8, А1<2, АК4, АК4-1). Для перечисленных сплавов при нормальной термообработке увеличение прочности на разрыв сопровождается уменьщением электрической проводимости. [c.157]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Большие перспективы ожидаются при применении высокоэнергетического измельчения и вообше механохимического синтеза при изготовлении электроконтактных порошковых материалов, широко применяющихся в узлах коммутации электрического тока высоко- и низковольтного назначения (различные реле, выключатели, пускатели, контакторы и т.п.). Требования, предъявляемые к этим материалам, весьма разнообразны и противоречивы малое удельное и контактное сопротивление, незначительная эрозия, механическая прочность и химическая инертность, высокая теплопроводность и т.д., что может быть достигнуто лишь при композиционном строении, т. е. при сочетании высокоэлектропроводных металлов (Си, А ) и тугоплавких трудноиспаряемых компонентов ( , Мо, СбО). Гетерогенизация структуры до нановключений с возможностью повышения концентрации проводящих компонентов могла бы привести к созданию новых высокоэффективных контактных материалов. Изучение механохимического синтеза в системе W—А показало, что размер вольфрамовых частиц после 15-часового измельчения и взрывного прессования смесей составлял 7—9 нм, а твердость была выше твердости исходных компонентов [30]. [c.164]

Ленты медные беспо-ристые марки ММ-1 Си — 99,95 Fe — 0,007 Sn — 0,008 С —0,011 Нг — 0,008 Предел прочности при растяжении 28 кгс/мм , относительное удлинение 34 7о " Удельное электросопротивление 0,017 Ом-мм /м [c.108]

Удельное объёмное ом-си и поверхностное электросопротивление ом у фибры перечисленных марок равно 10 . Пробивная напряжённость электрического поля равна 2—-7 кв ми. Прочность фибры Флак и Флак-Б по склейке после 24-часовой выдержки в воде равна 160 г см, а фибры ОФ — 130 г/см. ПеоБое число относится к толщине фибры до 2 мм, второе — к толщине выше 2 мл1 первый ряд чисел — для всех сортов фибры в. оль листа, второй — поперёк листа, [c.308]

Легирование литием алюминиевых сплавов приводит к существенному снижению удельного веса и повышению модуля упругости, а эти характеристики часто имеют решающее значение при проектировании летательных аппаратов. Введение лития совместно с кадмием в сплавы системы А1—Си—Мп вызывает значительное повышение прочностных характеристик. Изучение таких композиций привело к созданию сплава ВАД23. Высокая прочность этого сплава при комнатной температуре сочетается с высокой жаропрочностью при температурах до 225° С. Его удельный вес на 3—5% ниже, а модуль упругости на 5—8% выше, чем сплавов типа Д16 и В95. [c.204]

Поскольку в ряде стандартов и технических условий на материалы, а также других литературных источников, использованных при составлении Справочника, значения некоторых величин были указаны в устаревших единицах, они пересчитывались в единицы СИ. В некоторых случаях этот пересчет производился с применением простых точных соотношений. Так, для И.Л0ТН0СТИ справедливо соотношение 1 г/см = 1 ООО кг/м , для удельного электрического сопротивления 1 Ом-см = 0,01 Ом-м, для напряженности электрического поля и электрической прочности 1 кВ/мм = 1 МВ/м, для магнитной индукции 1 Гс = 10 Т, для динамической вязкости Ш = 0,1 Па-с, для кинематической вязкости 1 Ст = 10 м /с и т. д. [c.6]

Примечанне. Для выражения плотности, предела прочности и удельной ударной вязкости в СИ нужно приведенные в таблице значения этих величин умножить на 10 , 10 и соответственно. [c.80]

Для выражения плотностп н предела прочности прп растяжении в СИ нужно Ббльшие значения прочности при растяжении и удельного электрического ленты и др.). [c.182]

Си Примесей не более Критическая точка в С Плотность )[ в Г1с М Коэффициент линейного расширения а-10 Удельное электросопротивление р в 0М ММ 1М Струк- тура Предел прочности при растяжении вдр в кГ1мм Относительное удлинение 5 в Твер- дость Нб В кГ1мм [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...