105 — Размеры между осями — Допускаемые отклонения

Понятие о предельных отклонениях размеров. При проектировании деталей машин для них устанавливается определенный расчетный размер, который проставляется на чертеже и носит название номинального размера. В процессе производства детали этот размер искажается. Действительным называют фактический размер, полученный измерением изготовленной детали. Размеры, между которыми допускается изменение действительного размера, называют предельными. [c.84]

Примечания 1. Под номинальным размером понимается длина, на которой задается предельное отклонение от параллельности и перпендикулярности, или диаметр, на котором задается предельное торцовое биение. 2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях от параллельности зти отклонения ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, их осями или плоскостями симметрии. [c.122]

При отсутствии на чертежах указаний о допускаемых отклонениях от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей подразумевается, что эти отклонения допустимы в пределах поля допуска ва соответствующие размеры (на диаметр, расстояние между осями или между плоскостями и т. д.). [c.75]

Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков (рис.10.2, 6). При этом ось изделия (на рис.10.2,6 не показана) всегда располагают под схемой. Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поля допуска определяются значением допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии. Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные — вниз. [c.348]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой [31]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т. [c.291]

Так же как и для плоских поверхностей в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную А), повышенную В), высокую (О и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3.9). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 3.10. [c.298]

При отсутствии в чертежах указаний о допусках параллельности отклонения от параллельности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемыми элементами или полями допусков размеров от каждого из рассматриваемых элементов до общей базы. Перекос осей ограничивается в несимметричных деталях полями допусков размеров, координирующих расположение общей плоскости осей в симметричных деталях — допуском симметричности осей относительно контура [30]. [c.308]

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали называют допуском размера. Номинальный размер Он обозначают нулевой линией О—О, от которой производят отсчет отклонений. На рис. 217 отсчет отклонения выполнен в минусовую сторону от номинального размера. [c.518]

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали называют допуском размера. Номинальный размер соответствует нулевой линии О—О, от которой производят отсчет отклонений. На рис. 186 отсчет отклонения выполнен в минусовую сторону от номинального ° размера. Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называют верхним отклонением (В. О.), а между наименьшим предельным Dм и номинальным размерами — нижним отклонением (Н. О.). Действительный размер О находится между наибольшим Од и наименьшим предельными размерами и в частном случае может быть равен одному из них. Зону между верхним и нижним предельным отклонениями называют полем допуска. [c.363]

Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от соответствующих условий понимают поверхность, линию, точку. Под номинальным расположением понимают расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля), определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. База - элемент детали (или сочетание их), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. Базами являются, например, плоскость симметрии, ось базовой поверхности, плоскость, ось поверхности вращения, ось нескольких поверхностей вращения. [c.118]

Подвижное или неподвижное соединение деталей может быть выполнено за счет отклонений сопряженных размеров вала или отверстия в ту или иную сторону от их номинальных размеров. Степень отклонения размеров определяется соответствующими ГОСТами. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений. 1 Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (ГОСТ 7713—62). Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов. Понятия о размерах, характеризующих допуски и посадки, можно уяснить из схем, приведенных на фиг. 149. В допусках пользуются системой отверстия и системой вала. В системе отверстия для всех посадок одного класса точности при данном номинальном размере допуск на размер отверстия остается посто- [c.86]

Базой называют элемент детали (поверхность, ось, точку), по отношению к которому заданы допуски расположения. Например, положение паза в детали, показанной на рис. 9.3, ж, определяется отклонением А относительно плоскости симметрии. Если база не задана, то номинальное положение рассматриваемых поверхностей (прямых, профилей) определяется номинальными размерами между ними, а реальное расположение тех же рассматриваемых элементов определяется действительными линейными или угловыми размерами. [c.147]

В том случае, когда на чертеже детали отсутствуют указания о допускаемых отклонениях от правильной геометрической формы, эти отклонения допускаются в пределах поля допуска на соответствующие размеры (диаметр, расстояние между плоскостями и пр.). Следует заметить, что в условиях повышенной точности приборов современного производства, когда погрешности формы существенно влияют на точность работы отдельных механизмов и узлов, настала необходимость в пересмотре этого положения В общем случае представляется целесообразным допускаемые отклонения от правильной геометрической формы ограничить в пределах 7з— /2 от поля допуска в зависимости от требуемой точности обработки. [c.7]

Понятие о допуске. Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами. Величина допуска обозначается в десятых, сотых долях миллиметра, микрометрах (0,001 мм). Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального верхнего и нижнего. [c.129]

Втулка. Номинальный размер 50,- Наибольший предельный размер 50,2. Наименьший предельный размер 50,0. Верхнее отклонение 0,2. Нижнее отклонение О (ноль). Допуск на изготовление 0,2. Действительный размер должен быть 50,2, или 50,0, или любой размер между ними (например, 50,15 50,10 50,07 и т. д.). [c.58]

Предельными размерами называются наибольшие и наименьшие допустимые значения размеров, между которыми должен находиться действительный размер изделия. Больший из них называется наибольшим, меньший — наименьшим предельными размера.ми. Сравнение действительного размера, с предельными позволяет судить о годности изготовленной детали. На чертежах и в таблицах стандартов на допуски и посадки вместо предельных размеров проставляются предельные отклонения. [c.86]

Понятия о номинальном размере и отклонениях упрощает графическое изображение допусков и посадок в виде схем расположения полей допусков (см. рис. 1.6 и 1.7). На схемах в условном масштабе откладываются предельные отклонения относительно нулевой линии — линии, соответствующей номинальному размеру. Обычно нулевую линию проводят горизонтально. Тогда вверх от нулевой линии откладываются положительные отклонения, вниз — отрицательные. Независимо от знаков предельных отклонений для одного и того же элемента детали линия верхнего отклонения всегда выше линии нижнего отклонения. Зона, заключенная между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям, называется полем допуска. Термин поле допуска можно применять и не связывая его с графическим изображением допусков и посадок. В этом случае под полем допуска понимают интервал значений, ограниченный верхним и нижним отклонениями, в пределах которого допускаются действительные отклонения размера детали. Поле допуска — понятие более широкое, чем допуск. Поле допуска характеризуется своей величиной (допуском) и расположением относительно номинального размера. При одном и том же допуске могут быть разные по расположению поля допусков. [c.16]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой (рис. 2.6) [16]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т . Отклонение от плоскостности поверхности, принимаемой за базу, допуском размера не ограничивается и должно нормироваться от- дельно и в более жестких пределах, чем допуск размера. Для сопрягаемых призматических элементов с параллельными плоскостями допуск размера ограничивает отклонение от плоскостности обеих поверхностей на длине соединения (при условии контроля размера предельными калибрами по принципу подобия, см. п. 1.3). [c.377]

Как было сказано выше, при пересмотре ГОСТ 3458—59 особое внимание обращалось на соответствие правил нанесения размеров на чертежах, установленных в Советском Союзе, международным правилам, в первую очередь рекомендациям по стандартизации ИСО Р 129 и СЭВ P 974—67. Но так как эти рекомендации в основном относятся к машиностроительным чертежам, а ГОСТ 2.307—68 является обязательным и для строительных чертежей, он имеет ряд отличий и исключений, необходимых для выполнения последних. Так, например, на машиностроительных чертежах размерные линии всегда заканчиваются стрелками и только в том случае, когда они не умещаются между выносными линиями, допускается вместо стрелок наносить ярко выраженные точки или засечки, а на строительных чертежах во всех случаях допускается взамен стрелок наносить засечки. На строительных чертежах допускается размеры наносить замкнутой цепочкой, повторять отдельные размеры несколько раз. Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. В том случае, л<огда размеры указывают в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т. д.), соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы измерения или, если на всем чертеже приняты одни единицы измерения, указывают их в технических требованиях. На строительных чертежах в аналогичных случаях допускается не указывать единицы измерения, если они оговорены в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке. Кроме перечисленных, имеется ряд других допущений в части нанесения размеров на строительных чертежах, о которых будет сказано далее. [c.54]

Рис. 1. Указания на чертежах предельных смещений осей отверстий диаметра О с предельными отклонениями, например О и 6 а — заданием предельных отклонений размеров А я В, например = = Лд = А. Такой способ применяют при простановке размеров положения оси относительно плоских сторон детали или между осями отверстий, размещенных цепочкой 6 — заданием предельного смещения осп А, рекомендуемым при зависимых допусках, связанных с зазорами между сопрягаемыми поверхностями и указываемых со знаком при этом размеры А п В без предельных отклонений заключают Б прямоугольные рамки (см. ГОСТ 2.308—68 ).

Настоящая работа посвящена вопросу о границах регулирования процессов с учетом отклонений формы обрабатываемых изделий. Обрабатываемые изделия контролируются лишь но одному размеру наибольшему, наименьшему, среднему или размеру в произвольно взятом сечении данного параметра изделия. При известных законах распределения контролируемых размеров и отклонений формы изделий определяются границы, в которых должны лежать контролируемые размеры, с тем, чтобы с заданной вероятностью предельные размеры изделий не выходили за границы чертежного допуска. (Здесь и далее под отклонением формы данного параметра изделия понимается величина разности между его наибольшим и наименьшим размерами.) [c.22]

В табл. 25—41 приводятся данные о средней точности обработки деревянных деталей на станках, установленные опытами в производственных условиях. Так как в деревообработке отсутствует система допусков, в таблицах указаны фактические средние суммарные отклонения, т. е. разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами обработанных деталей. [c.665]

Проводится интенсивная разработка единой системы допусков и посадок на основе норм взаимозаменяемости типовых соединений в целях развития специализации и кооперирования промышленности индустриально развитых стран, развития международной торговли. Успешной разработке способствует обобщение методических подходов построения стандартных систем для типовых соединений и формирование единого принципа построения этих систем. Он связан с рассмотрением совокупности допусков и посадок в виде систем, построенных из упорядоченных множеств номинальных размеров и размерных комплексов, рядов допусков и основных отклонений, отношений между перечисленными множествами и опирается на представление о структуре и функционировании системы. [c.157]

При построении технологических процессов обработки каких-либо деталей можно говорить о большей или меньшей точности их изготовления, учитывая, что достижение абсолютных размеров практически неосуществимо. Простановка допусков на размеры деталей представляет собой сознательный отказ от достижения абсолютных размеров в этом случае мы регламентируем допустимые отклонения от номинальных размеров, предусматривая определенные различия между обрабатываемыми деталями в одной и той же партии. [c.7]

Во фланцах допускаются следующие отклонения 0,3 и 0,5 мм на диаметр Ой 1 и 1,5 мм на расстояние по хорде между центрами двух любых смежных отверстий соответственно для /),, 500 ММ- и Оу ЗОО мм по 7-му классу точности (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54) на размеры механически обрабатываемых поверхностей по 2-му классу точности (ГОСТ 1855—55) для необрабатываемых поверхностей литых, кованых и штампованных деталей 2 и 3 лш — эксцентрицитет окрул<-ностей диаметром В, Л и Дг по отношению к окружности диаметром О. [c.20]

Примечания I. Обработка мест под головки крепежных деталей производится для выравнивания опорной поверхности. При глубине Н, превышающей высоты головки болта (гайки), размеры О следует брать по МН 2756-61 Наименьшие габариты мест под ключи гаечные>. 2. Допускается размеры О под шестигранные головки болтов и под шестигранные гайки применять равные О под шайбы (если 9то допустимо по условиям конструкции). 3. Между опорной и цилиндрической поверхностями мест под головки болтов и под шайбы допускается радиус закругления не более 0,3 мм, А. Допускаемое отклонение размера В по 7-му классу точности ОСТ 1010. [c.40]

С помощью приведенных формул определяются нол ииальные значения 6-, коюрые с целью получения необходимо о ооково о зазора между зубьями уменьшаются на абсолютную величину верхнего отклонения толщины зуба Значения Д 5 определяются из ГОСТ 1643-56. На размер 5 назначается допуск 85 в тело зуба. [c.665]

Для того чтобы определить оптимальную величину припуска, надо знать, какие отклонения получит замыкающее звено Лд в результате действия пограп-ностей составляющих звеньев. Поэтому расчет размерной цепи можно вести по величине отклонений, без номинальных размеров. Проводят его табличным методом. Исходные данные и расчет многочленов размерной цепи для определения припуска на механическую обработку поворотного кулака приведшы в табл. IV. 11 [15]. В столбцах I, 2, 3, 4 и 5 таблицы записаны исходные данные по каждому звену размерной цепи обозначения звеньев Л1, Л 2,..., их шифр по начальным буквам слова, определяющего принадлежность-звена (напримф, М — модель), номинальный размер, допускаемые отклонения по ТУ, ГС)СТаи, чертежам или другим источникам. В столбце 6, согласно размерной цепи, даны значения передаточных отношений для каждого звена. В данном примере звенья между собой параллельны, поэтому — 1, а знаки зависят от направления действия звена (уменьшающие с минусом, увеличивающие с плюсом). В столбце 7 записаны координаты середины поля допуска, которые определяются по допускаемым отклонениям из столбца 4 например, для допускаемого отклонения 0,1 им До, = О, для отклонения —0,2 ми До, =—0,1 им. В столбце 8 записаны величины полей допусков б например, для допускаемых отклонений й 0,1 ми б, 0,2 ми. [c.286]

Разительный контраст между закладываемыми свойствами под-элементов (идеальная пластичность, теория течения) и широким спектром отражаемых эффектов убедительно свидетельствует о действительно важной, определяющей роли, играемой микропласти-ческими деформациями и связанными с ними микронапряжениями в наблЕодаемых эффектах, которые можно объединить общим понятием деформационной анизотропии. Представляется поэтому убедительным, что указанные деформации и напряжения играют роль носителей памяти материала к предыстории его деформирования. Выявление активной роли микронеоднородности заставляет по-новому взглянуть на многие проблемы механики деформируемой среды. Условность границы между упругим и неупругим поведением материала становится совершенно очевидной находят объяснение зависимость между допуском на неупругую деформацию и формой и размерами поверхности текучести, некоторые аномальности (невыпук-лость, отклонение от ассоциированного закона течения), на первый взгляд противоречащие постулату Друккера, и т. п. [c.140]

Размер Р относится к валу, он определяет расстояние от границы между конической и цилиндрической поверхностями вала до упорного заплечика вала под подшипник. Размер Рг - монтажная высота конического однорядного роликоподшипника. Предельные отклонения монтажной высоты для роликоподшипника 7211А класса точности 0 22,75 0,25 (табл. 8.33). Влияющие размеры Р и Pi относятся соответственно к стакану и корпусу. Предельные отклонения этих размеров устанавливаем по 1Т 1/2 (см. табл. 6.2). Деталь с размером Р4 - компенсатор. Для влияющих размеров Рг и Ра, имеющих доминирующие допуски, коэффициенты асимметрии аг = а4 = О и рассеяния = Кц= 1,2. Числовые характеристики, определенные из расчета обеспечения точности совпадения вершин делительных конусов зубчатых колес конической передачи (0,5 0,5) мм. Коэффициенты приведения С = С4 = С5 = 1,0 С2 = Сз = -1,0. Данные для расчета заносим в табл. 6.11. [c.542]

В рабочих чертежах допуски обычно задаются в виде предельных отклонений от выбранного номинального размера. В соответствии с этим возьмем для расстояния между торцами втулок фартука координату середины поля допуска расной оЛз 0,3 мм тогда координата середины поля допуска для размера ширины зубчатого колеса определяется из формулы (27) и будет равна = оАг оА. = 0,3 - 0,25 = 0,05 [c.76]

Гладкие конические соединения применяют с целью обеспечения герметичности, высоких прочности и напряженности соединения, самоцен-трируемости элементов соединения. Они допускают регулирование зазора и натяга, а также быструю разборку и сборку деталей соединения. Изготовить коническую деталь без отклонений от номинального конуса невозможно. Под номина-тьным понимают конус, определяемый номинальной поверхностью и номинальными размерами (рис. 1,я) номинальным диаметром конуса (это может быть номинальный диаметр О большого основания, номинальный диаметр 4 малого основания или номинальный диаметр в заданном поперечном сечении) номинальной длиной конуса (расстоянием между вершиной и основанием конуса или между основаниями усеченного конуса) номинальным углом конуса а или номинальной конусностью С. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...