469 — Определение 453 — Технология химическая —

При определении электропотребления химической промышленностью на 1985 г. в расчетах принимались нормы расхода электроэнергии с учетом структуры производства, роста прогрессивных видов химической продукции, изменения технологии и видов сырья и проведения мероприятий по экономии электроэнергии. [c.54]

В полупроводниковых тензорезистора X в качестве чувствительного элемента используют монокристалличе-ский полупроводник толщиной 20— 50 мкм, шириной до 0,5 мм и длиной 2—12 мм. Особенностью полупроводниковых тензорезисторов является их высокая чувствительность, в 50— 60 раз превышающая чувствительность проволочных тензорезисторов, и большой уровень выходного сигнала (0,1В и более). Сопротивление полупроводникового тензорезистора при одних и тех же размерах посредством добавления присадок и выбора определенной технологии изготовления может меняться от 100 Ом до 50 кОм. Тензорезисторы из кремния и германия обладают высокой чувствительностью, химически инертны и выдерживают нагрев до 500—540 °С. [c.412]

Для определения основных показателей электрофарфора, используемого при частоте до 100 Гц, применяются нормализованные образцы со строго определенными размерами, химическим составом и регламентированной технологией изготовления. Оговариваются также минимальное количество образцов для определения каждого показателя, размеры и форма (табл. 23.16 и 23.17), а также методы определения параметров по СТ СЭВ 1648-79 и ГОСТ 24409-80. Определение вг и tg6 при частоте 48—62 Гц производится по СТ СЭВ 4113-83, р и ps при постоянном напряжении — по СТ СЭВ 4114-83, пр—по СТ СЭВ 4112-83. [c.225]

Недавно было открыто, что электрический ток для полирования необходим не во всех случаях, и была разработана технология химического полирования, которая, однако, ограничена определенными металлическими материалами и имеет более узкое применение. [c.7]

Штамп, разработанный во Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте технологии химического и нефтяного аппаратостроения (г. Волгоград) для изготовления тройника из трубчатой заготовки, показан на рис. 11.5, а. Особенность его конструкции — матрица с разъемом в горизонтальной плоскости. После того, как осевое сжатие и давление рабочей жидкости достигнет определенного значения, начинается затекание части заготовки в боковое отверстие матрицы, завершающееся формообразованием отвода, при этом первоначальная длина заготовки существенно уменьшается. Технологические переходы изготовления тройника показаны на рис. 11.5, б. [c.231]

Систематически изложены методы исследования динамики процессов химической технологии. Приведены примеры использования этих методов для решения практических задач. Рассматриваются методы теоретического и экспериментального получения передаточных, весовых и переходных функций технологических объектов, а также методы определения параметров математических моделей процесса по экспериментальным переходным кривым. [c.2]

Практически все объекты химической технологии можно считать стационарными, поэтому, как показано в гл. 3, наиболее просто для них определяется передаточная функция W p). В связи с этим, как правило, именно определение передаточной функции будет являться первой задачей при исследовании каждого процесса. Две другие характеристические функции весовая и переходная, будут определяться чаще всего с помощью обратного преобразования Лапласа уже после того как получена передаточная функция W p). Будем рассматривать различные модели теплообменников, введенные в гл. 1, [c.114]

Принципиальные преимущества комбинированных технологий, основанных на использовании совмещенных методов модификации, заключаются в возможности формирования поверхностных слоев покрытий требуемой толщины с регулируемыми структурой и свойствами. При этом достижение необходимого химического состава обеспечивается процессами ионного перемешивания. Конструкции специальных установок предусматривают определенное соотношение энергии и интенсивности ионных потоков и пучков, что дает возможность формировать пленочные слои в условиях их ионной бомбардировки. [c.266]

По определению Г. Ф. Кнорре, с точки зрения химической технологии топочное устройство представляет собой своеобразный реактор, в котором поддерживается необходимый уровень протекания окислительного процесса и производительность которого определяется вводи- [c.243]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов. [c.175]

На основании проведенных исследований образцов из сплава ВТ8 и ранее выполненных исследований дисков из сплава ВТЗ-1 можно заключить, что существующие технологии серийного производства титановых дисков не исключают возможности получения трех различных состояний материала. При всех состояниях материал имеет высокий уровень физико-механических характеристик, одинаковый химический состав и близкие параметры структуры. Материалы в разном состоянии отличаются друг от друга своей реакцией на одинаковые условия их малоциклового нагружения, что не может быть выявлено стандартными методами определения их механических характеристик. Различные типы состояний материала могут быть охарактеризованы следующим образом (обозначение принято условно). [c.373]

Во избежание недоразумений необходимо подчеркнуть, что эффект Томса присущ как внутренним задачам (течения в каналах), так и внешним (обтекание тел). Несмотря на то что из-за отсутствия в настоящее время строгой теоретической модели приходится продвигаться в определенной мере на ощупь, эмпирически, области его практического применения уже сейчас поражают разнообразием, а производимый эффект впечатляет. Достаточно назвать лишь нефтедобычу и химическую технологию, водоснабжение и ирригацию, судоходство и гидроэнергетическое строительство, медицину и холодильную технику, теплоэнергетику и механообработку. [c.111]

Покажем, как находится минимальная несущая способность сечения. Усилие, которое может быть воспринято сечением, складывается из двух частей усилия, воспринимаемого бетоном, и усилия, воспринимаемого арматурой. Первое из них равно произведению площади бетона в поперечном сечении стойки на предел призменной прочности бетона, а второе — произведению площади арматуры в. поперечном сечении стойки на предел текучести арматурной стали. Величины предела призменной прочности бетона и предела текучести стали для каждой марки бетона и стали приводятся в нормах, поэтому соответствующие величины можно назвать н о р м а т и в н ы м и и обозначить Rnp и а . Однако в силу нестабильности свойств строительных материалов фактические механические свойства как бетона, так и стали в конструкции могут отличаться от н о р м а т и в н ы х. У такого материала, как сталь, изготавливаемого в заводских условиях при довольно точном соблюдении химического состава и технологии, отклонение свойств материала от нормативных оказывается меньшим, нежели у бетона. Поэтому при определении минимальной несущей способности сечения в расчет вводят не нормативные значения призменного предела прочности бетона и предела текучести стали, а некоторые иные величины, полученные путем умножения нормативных значений пр и д нг коэффициенты возможной неоднородности k, различные для различных материалов. Величины коэффициентов k , k ,. .. меньше единицы вследствие того, что нас интересует отыскание минимальной несущей способности сечения, а она получается в том случае, если в действительности отклонение механических свойств материалов от нормативных их значений происходит в сторону меньших значений. [c.211]

ДИЛИ на переплаве . При такой технологии плавки сплава с заливкой форм проводились с использованием в качестве шихты предварительно отлитых слитков известного химического состава. Проведенные плавки на переплаве имеют то преимущество, что позволяют достаточно точно производить расчет загружаемой шихты и, опираясь на данные по угару компонентов, получать сплав в пределах марочного состава. Для рекомендаций относительно области применения нового сплава были проведены лабораторные испытания по определению его стойкости против коррозионных разрушений при дви- [c.91]

В другом варианте возможна концентрация вопросов надежности в отдельном курсе. В таком случае он не должен носить лишь ознакомительный характер, а должен давать теоретическую основу для правильного технического решения по вопросу выбора оптимальной технологии на основе сопротивления материалов, теории надежности соответствующих расчетных и экспериментальных методов в статистическом аспекте. Определенное место в подготовке инженеров-механиков по технологии должны занимать также вопросы надежности работы производственного оборудования, связанные с точностью, износостойкостью, физико-химической стойкостью. [c.290]

Широкое применение двухфазных сред в современной технике в химической технологии, в криогенной технике, в газо- и нефтедобыче, в трубопроводном транспорте, в металлургии, в ракетной технике и энергетике (в том числе ядерной) — поставило задачу создания газодинамики таких сред. В газодинамике одним из определяющих понятий является понятие о скорости распространения малых возмущений. На знании скорости звука базируется определение важнейшего критерия газодинамического подобия числа Маха. Поскольку газожидкостная среда характеризуется весьма малой скоростью звука, сопоставимой со скоростями движения газожидкостных потоков в каналах различной геометрии, то значения скорости звука в изучении этих потоков возрастают по сравнению с однофазными потоками. Нередко движение газожидкостных потоков сопровождается нестационарными явлениями, характеризующимися возникновением пульсаций давления, плотности, скорости, температур обеих фаз. Чаще всего эти явления, связанные, например, с возникновением гидравлических ударов, с вибрациями трубопроводов и другого оборудования, нарушением режима циркуляции (опрокидывание циркуляции) и теплообмена, недопустимы или нежелательны. В других случая , возникновение двухфазных течений интенсифицирует теплообмен, повышает эффективность работы некоторых элементов энергетического оборудования и их экономичность. [c.31]

К области стандартизации относятся задачи приведения в строгий порядок существующих изделий на основе их сходства между собой, создания приемлемого группирования и присвоения названий или определений. Это относится как к простейшим изделиям (штифты, заклепки и т. д.), так и к узлам и техническим устройствам самостоятельного значения (микроскопы, станки, подъемники и т. д.). При этом следует иметь в виду технические устройства, методы технологии, метрологии, химические методы и др., что может возникнуть в будущем. Вышеупомянутое группирование, систематизация и присвоение определений должны, следовательно, осуществляться таким образом, чтобы и будущие разработки могли быть туда внесены и чтобы это не требовало создания нового стандарта или изменения существующего. Методика конструирования может оказать при этом существенную пользу. [c.125]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

Опыт эксплуатации показывает, что даже при тщательном соблюдении всех требований по концентрации примесей в питательной воде определенная их часть откладывается на поверхностях нагрева, образуя вместе с окислами железа прочный слой отложений. Поэтому одним из основных требований, вытекающих из условия обеспечения падежной работы современных котлоагрегатов сверхкритических параметров, является проведение периодических химических промывок поверхностей нагрева по специальной технологии. [c.159]

Метод последовательных моментов Л. Г. Лойцянского получил дальнейшее развитие в работах [Л. 2 и 3] применительно к тепловым задачам ламинарного пограничного слоя без массообмена. Хорошие результаты, а также простые и наглядные расчетные соотношения, полученные при этом авторами, свидетельствуют об устойчивости и удобстве метода. В настоящее время в инженерной практике ряда отраслей (сушильная техника, химическая технология, энергетика) отсутствуют расчетные соотношения, пригодные для определения конвективного теплообмена тел произвольной формы при наличии поперечного потока вещества. В большинстве работ Л. 5 и 4] формулы получены для случая продольно обтекаемой пластинки путем численного решения уравнений пограничного слоя при числах Прандтля, близких к единице. [c.130]

Молекулярное строение углеводородов нефтяных фракций изменяют при помощи различных процессов химической переработки, о которых выше уже упоминалось. Все они предназначены для улучшения определенных свойств готовых масел. Детальное описание этих процессов приводится во многих книгах по технологии нефти. [c.184]

Особым видом технологии неформовой вулканизации является получение пористых изделий. С точки зрения расчета такой процесс отличается непрерывно изменяющимися геометрическими размерами изделия и протеканием в нем одновременно двух кинетических процессов — химического разложения порообразователя, приводящего к вспениванию материала, и вулканизации, закрепляющей пористую структуру изделия. Для получения качественных изделий необходимо, чтобы стадии развития этих двух процессов соотносились одна с другой определенным образом. Большинство используемых в настоящее время резиновых смесей для неформовых пористых резинотехнических изделий соответствует опережению стадий развития пористости по отношению к наступлению тех же относительных степеней вулканизации материала во время технологического процесса. Относительную стадию развития процесса порообразования оценивают изменением относительной плотности [c.208]

Для систематического изучения химической технологии технической керамики целесообразно принять классификацию, в основу которой положен признак наличия в изготовленном керамическом изделии определенного химического вещества, кристаллическая фаза которого [c.4]

Так как составы, свойства и технологи композиционных материалов разнообразны, то предложить исчерпывающее определение композиционных материалов затруднительно. В общем виде к композиционным материалам относятся такие, которые образованы объемным сочетанием химически разнородных компонентов с границей раздела между ними и некоторые свойства которых, как правило, превосходят свойства изделий из составляющих компонентов. Однако и это определение не является исчерпывающим. Керамический композиционный материал должен обязательно содержать керамическую фазу. Именно такие материалы и будут здесь рассмотрены. Керамические композиционные материалы целесообразно классифицировать по структурным признакам на дисперсные, армированные волокнами или нитевидными кристаллами, слоистые. [c.238]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

Выбор реагентов и оптимальной технологии химической промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления при осмотре и анализе отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной технологии промывки, полученные на одном котле, не могут без коррективов переноситься на другие котлы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Важно для совершенствования такого ответственного этапа в обслуживании оборудования, каким являются химические промывки, накапливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок котлов различными методами. К настоящему времени опыт проведения повторных промывок на одних и тех же котлах еще невелик, он концентрируется на заводе Котлоочистка , в Союзтехэиерго и других организациях. [c.227]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Первый способ состоит во введении в стекломассу красящих окислов, ограничивающих адсорбцию и.злуче-ния заданным интервалом длин волн. Реализация этого метода имеет определенные технологические трудности. Второй способ состоит в повышении солнцезащитных свойств обычного листового стекла путем нанесения на его поверхность покрытий, отличающихся достаточной адгезией к стеклу, механической прочностью и химической устойчивостью. Преимущество стекол с покрытием, помимо более простой технологии их получения, состоит в том, что лучистая энергия отражается и поглощается тонким слоем, а не всей массой стекла и оно не нагревается [219]. [c.234]

Лошаков Ю.В. Методы определения потерь на трение газового потока в противоточной вихревой трубе Ц Физико-химические основы технологии производства систем опти-микро-электронных и летательных аппаратов / Омский политехи, ин-т. Омск, 1992. С. 68-78. Деп. в НИИТЭХИМ г. Черкассы, 15.06.92, № 190-ХП 92, [c.174]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Для определения прочностных характеристик (предела тек чести, предела прочности) сварных соединений различного рода конструкций (сосудов давления, газонефтепроводов, корпусов аппаратов химического оборудования и т п.) из последних на стадии отладки технологии их изготовления вырезают образцы поперек сварного шва, форма и размеры которьпс оговариваются ГОСТ 6996-66. В том сл> чае, когда соединения механически неоднородны, т е. имеют в своем составе %-частки, металл которых обладает пониженным сопротивлением пластическому деформированию по сравнению с основным металлом конструкций, по-л>-ченных при испытании образцов, на натурные констр> кции неизбежно приведет к созданию неверных представлений о их прочностных характеристиках. Это связано с тем, что на практике имеются существенные различия в схеме нагр> жения образцов и конструкций, относительных параметрах соединений и т.д. Кроме того, как отмечалось в работе /104/, большое влияние на получаемые результаты (а , Og) оказывает степень компактности поперечного сечения образцов k = s/t (где и / — размеры поперечного сечения). При этом отмечалось, что для получения сопоставимых резу льтатов по Sj и соединений констру кций и вырезаемых образцов необходимо соблюдение условий подобия по их нагру жению (пластическому деформированию) и по относительным геометрическим параметрам (например, к). [c.148]

Изучалось изменение механических, физических и химических свойств облученного нейтронами графита. Степень радиационных нарушений является функцией времени выдержки и температуры, а также сильно зависит от состояния исходных материалов и технологии их изготовления. Следовательно, невозможно с определенностью предсказать степень нарушений в результате облучения графита. Однако можно, как правило, предсказать направление изменений свойств. Во время облучения большинство видов графита стремится к расширению решетки в направлении оси а или параллельно направлению базисной плоскости [226]. Однако при повышенных температурах облучения наблюдали, что графит проявляет скорее тенденцию к сжатию, чем к расширению [65]. Обычно чем более разупорядочена структура, тем меньше тенденция к расширению и больше тенденция к сжатию объема. [c.185]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающ.ей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Рост возможного использования ВЭР в химической промышленности обусловлен увеличением объемов выпуска отдельных видов химических продуктов в перспективе, производство которых будет базироваться на современной, хотя и качественно совершенствуемой технологии. На 1975—1980 гг. принята программа по использованию тепловых ВЭР, в определенной степенп увязанная с возможностями машиностроительной базы по производству утилизационной техники. Использование ВЭР в химии возрастет почти на 80 млн. ГДж, т. е. все вновь вводимое и реконструируемое оборудование должно оснащаться утилизационными установками. [c.260]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Для исследований выбраны щелочно-галлоидные кристаллы (ЩГК) Na l, КС1, КВг, SiF, легко поддающиеся обработке, прозрачные в оптическом диапазоне спектра. Для них известны уравнения состояния низкие значения предела текучести позволяют создать вокруг канала поле напряжений, при котором шаровая составляющая тензора напряжений много больше девиаторной, и исключить на определенном временном интервале (кроме SiF) нарушение сплошности среды в ближней зоне от канала пробоя под действием напряжений сдвига. Применяемые монокристаллы выращивались из химически чистых солей с последующим отжигом. В исследованиях использовалось также органическое стекло (ПММА) - материал с аморфным строением, легко обрабатываемый, прозрачный, с надежным уравнением состояния, широко используемый в исследованиях взрыва различной природы. Достаточно высокое значение предела текучести (Г 2-10 Па) позволило моделировать напряженное состояние, близкое к наблюдаемому в реальных объектах ЭИ-технологии. [c.43]

Особо следует рассмотреть вопрос проверки влияния режимов дезактивации на работоспособность выбранных материалов пары трения. Процесс дезактивации заключается в воздействии на поверхность оборудования растворов определенных химических веществ, растворяющих не только насосные загрязнения, но и снимающих некоторый поверхностный слой металлических деталей, имеющий наведенную активность [7]. Если дезактивирующий раствор будет контактировать с материалами подшипников, то не исключена возможность ухудшения работоспособности подшипников из-за изменения физико-химических свойств и структурного состояния поверхностного слоя. Поэтому стойкость материалов пары трения к действию дезактивирующих растворов должна проверяться в достаточно длительных ресурсных испытаниях после проведения дезактивации ГЦН по принятой технологии. Эти испытания могут быть выполнены на стенде, сооруженном для обкатки опытного образца насоса при спецификационных режимах и дооборудованном системами приготовления, введения и слива дезактивирующих растворов. [c.227]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что сталь предназначена для литья буква А — аустенитная цифра после букв условно определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% Сг, 14% Ni, около 2% Мо, порядка 3% Со, 1% V и менее % Ti. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Эти стали отличаются низкой жидкотекучестью и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок из сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 связана с определенными трудностями. Сварка аустенитных литых сталей возможна, однако технология ее несколько сложнее технологии сварки сталей Лу 3 и Х18Н9ТЛ. [c.157]

Родионов А. И., Радиковский В. М., Зенков В. В. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи, отнесенных к поверхности контакта фаз. — В кн. Процессы химической технологии. Гидродинамика, теплопередача и массонередача. М. — Л., Наука , 1965, с. 28—30. [c.272]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Важным фактором, влияющим на выбор реагентов и технологии проведения очистки, является требование по предельно допустимым концентрациям отдельных веществ в сбрасываемых промывочных водах. Оказывала определенное влияние на развитие методов химической очистки дефицитность некоторых реагентов и их стоимость, а также меры безопасности при работах с ними. Стремление увеличить число часов работы котлоагре-гата приводило к совершенствованию схем и технологии очисток, вводились упрощенные технологии, очистки на ходу при рабочих и сниженных параметрах и т. п. [c.5]

Кияшова В. П., Голубев И. Ф. Определение теплопроводности газов и жидкостей цилиндрическим бикалориметром при наполнении слоя исследуемого вещества дисперсными материалами. — В кн. Химия и технология продуктов органического синтеза. Физико-химические исследования , вып. 8. М., изд. ОНТИ ГИАП, 1971, с. 137—142. [c.263]

Определение оптимального состава реагентов, мест их ввода в обрабатываемую воду, выбор типа и конструкции водоочистного сооружения должны производиться на основании тш,ательного рассмотрения данных химического и технологического анализов исходной воды и изучения опыта использования аналогичной технологии в подобных условиях. Однако, некоторые решения могут быть приняты априорно на основании обобндения имеющегося опыта эксплуатации водоочистных комплексов в аналогичных условиях. Так, использование железных коагулянтов или смеси алюминиевых и железных предпочтительнее в условиях длительного весеннего паводка, сопровож-даюндегося не только возрастанием цветности и мутности и понижением щелочности, но и низкими температурами обрабаты- [c.55]

Отбраковка нержавеющих сталей по механическим свойствам — сравнительно редкое явление, так как уровень этих свойств определен химическим составом металла и его термической обработкой. Однако в последнее время были повышены требования по механическим свойствам для некоторых нержавеющих сталей, что вызвало необходимость доработки технологии. Для обеспечения, например, повышенных прочностных свойств стали ЭИ654 необходимо увеличение содержания феррита в этой аустенитной стали, что достигается корректировкой химического состава в пределах марки. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...