469 — Определение 453 — Технология ультразвуковая

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Как уже указывалось, в 1962 г. была выпущена в свет фундаментальная монография, посвященная ультразвуковой сварке [12]. Однако быстрое развитие техники, технологии и представлений о механизме сварки за прошедшие 7 лет внесло, естественно, определенные коррективы в те сведения, которые изложены в работе [12]. Цель настоящей части книги — изложить наиболее интересные или дискуссионные вопросы ультразвуковой сварки, учтя по возможности последние полученные данные. [c.75]

Технические применения, для которых имеет существенное значение содержание в жидкостях свободного газа, не ограничиваются областью ультразвуковой техники и технологии. Здесь могут быть упомянуты исследования кильватерных струй, состоящих из газовых пузырьков различных-размеров. Наконец, содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения представляют интерес и при определении кавитационных качеств модельных гидромашин (гидротурбин, гребных винтов, насосов и т. д.). Экспериментально установлено [3, 4], что данные модельных кавитационных испытаний обтекаемых тел различных типов существенно зависят от содержания свободного воздуха в воде, заполняющей кавитационные стенды и трубы. Введение постоянного контроля за содержанием в жидкости свободного воздуха позволило бы значительно уточнить методику определения кавитационных качеств гидромашин. [c.395]

В данном справочном пособии обобщен накопленный материал по практическому использованию ультразвуковой дефектоскопии приведены основные параметры ультразвукового контроля, методы их эталонирования рассмотрены способы определения величины, координат и характера дефектов представлены технология и методики ультразвукового контроля различных материалов, изделий и сварных соединений описана работа и приведены конструкции современных дефектоскопов и преобразователей, отмечены некоторые типичные неисправности и рассмотрены методы их устранения уделено внимание специальным преобразователям и различным контактным средам для обеспечения акустического контакта изложена достаточно простая технология изготовления преобразователей в лабораторных условиях дано описание средств автоматизации ультразвукового контроля. [c.4]

Большое значение имеет неравномерное распределение участков максимальной эффективности в облучаемой ультразвуком массе жидкости. Это легко наблюдать, передвигая по жидкости металлический стержень или проволоку после включения установки. Изменение интенсивности можно в этом случае чувствовать рукой. При попытке очистки деталей на подвесках это явление может быть причиной того, что одна деталь будет хорошо очищена, в то время как другая, соседняя с ней, останется грязной. В связи с этим необходима тщательная отработка конструкции оборудования и технологии очистки. Во избежание этого недостатка иногда прибегают к конструкции преобразователя, способного фокусировать пучок ультразвуковой энергии высокой интенсивности на строго определенный участок ванны пропускаемые медленно через этот участок детали быстро и тщательно отмываются (фиг. 25). [c.137]

Типичной задачей такого рода является определение распределения напряжений (зон разгрузки и концентрации напряжений) вокруг горных выработок (тоннелей, штолен, резервуаров и т.д.) в связи с оценкой устойчивости пород в стенках этих выработок и определением технологии их крепления и облицовки. Эту задачу решают с помощью ультразвукового каротажа и просвечивания в радиальных шпурах, пробуренных из этих выработок на глубину 1-1,5 их диаметра. Пример результатов таких исследоваьшй приведен на рис. 89. [c.216]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавкя металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов краткие сведения по термической, электрической, химикомеханической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности (мощности) механосборочных цехов. [c.3]

Характерной особенностью современного состояния физики и техники ультразвука является чрезвычайное многообразие его применений, охватывающих частотный диапазон от слышимого звука до предельно достижимых высоких частот и область мощностей от долей милливатта до десятков киловатт. Ультразвук применяется в металлургии для воздействия на расплавленный металл и в микроэлектронике и приборостроении для прецизионной обработки тончайших деталей в качестве средства получения информации он служит как для измерения глубины, локации подводных препятствий в океане, так и для обнаружения микродефектов в ответственных деталях и изделиях ультразвуковые методы используются для фиксации малейших изменений химического состава веществ и для определения степени затвердевания бетона в теле плотины. На основании разнообразных воздеххствий ультразвука на вещество образовалось целое технологическое направление — ультразвуковая технология. В области контрольно-измерительных применени11 ультразвука в самостоятельный, установившийся раздел выделилась ультразвуковая дефектоскопия, возможности которой и разнообразие решаемых ею задач существенно возросли. [c.5]

Пондеромоторное действие звуков ого поля на резонаторы еще в 1876 г. наблюдал Дворжак, а теоретическое объяснение этому явлению в 1878 г. дал Рэлей [1]. Позднее Рэлей возвращается снова к этому вопросу [2] и получает формулу для давления звука на полностью отражающую звук твердую стенку. Формула Рэлея была подтверждена количественно опытами В. Альтберга [3] и В. Д. Зернова [4], выполненными в лаборатории П. Н. Лебедева. Начиная с классических работ Рэлея, вопрос о давлении звука не сходит со страниц научных журналов и до настоящего времени [5—7]. Этот интерес обусловлен все расширяющимся использованием интенсивных звуковых полей в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлических деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых телах и т. д. [8, 9]. Определенная роль в указанных процессах может принадлежать и радиационному давлению. Кроме того, на основе измерения пондеромоторного действия с помощью диска Рэлея или радиометра определяют интенсивность звукового поля. [c.51]

Секторное сканирование подразумевает расхождение лучей из одной точки на поверхности датчика. Лучи занимают в пространстве определенный сектор. Зона, находящаяся близко к датчику, характеризуется малой площадью, что делает невозможным широкий обзор (как при линейном и конвексном сканировании). В то же время за счет узкого пучка ультразвуковых лучей вблизи поверхности датчика обеспечивается его малая апертура, что весьма полезно для исследования структур через доступы небольших размеров (исследование сердца, печени, селезенки, почек через межреберья,транскраниальное дуплексное сканирование и т. д.) (рис. 3.45). Модификацией данного формата явилась технология, при которой лучи расходятся не с поверхности датчика, а на некотором удалении от него. Данный принцип позволил существенно улучшить качество изоб- [c.63]

Кроме того, для оценки напряженного состояния сложш>1х участков газопроводов нами успешно применяется ультразвуковой метод измерений и проводится разработка самого измерителя, адаптированного к трассовым условиям. Поскольку время на проведение одного измерения измерителем "Сигма-1" по отработанной технологии составляет 15 мин, а относительная погрешность не превышает 5 %, этот метод используется для определения напряженного состояния наиболее опасньгх участков трассы, а также в тех случаях, когда известны места концентрации напряжений, которые выявлены на основании методов математического моделирования. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...