469 — Определение 453 — Технология термическая —

Изготовление доброкачественных сварных роторов требует в равной мере как правильного выбора материалов, конструкции ротора и сварного шва, так и соответствующей конструкции приспособлений для сборки частей ротора перед сваркой, выбора электродов, технологии самой сварки, определения режима термической обработки ротора и выбора методов контроля сварного шва. [c.120]

Продолжительность охлаждения. Для разработки технологии термической обработки, ее эффективности и определения прокали-ваемости совершенно не обязательна знать скорость охлаждения. Гораздо важнее знать продолжительность охлаждения поверхности и сердцевины образца от температуры аустенитизации до 500° С или всю кривую охлаждения. Определив их из конкретной диаграммы превращений, всегда можно узнать структуру ста- [c.159]

Под свариваемостью сталей и сплавов принято понимать возможность при определенной технологии сварки получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин в металле шва и без снижения пластичности в околошовной зоне. Совокупность свойств металла, определяющих возможность протекания процессов, в результате которых достигается неразъемное соединение, называют способностью свариваться или физической свариваемостью. Современные знания о природе сварочных процессов позволяют утверждать, что все металлы и сплавы, обладающие физической свариваемостью, могут образовывать при сварке плавлением сварные соединения удовлетворительного качества. Разница между металлами, обладающими хорошей и плохой свариваемостью, заключается в том, что при сварке последних необходима более сложная технология сварки (предварительный подогрев, последующая термическая обработка, сварка в вакууме и т. д.). По свариваемости все стали условно разделяют на четыре группы. [c.94]

Параметры оо, а и т нельзя рассматривать как физические константы материала, так как они характеризуют только данный подбор образцов, изготовленных по определенной технологии и имеющих определенную геометрию. В зависимости от состояния поверхности, термической обработки, температуры испытания и т. д. распределение варьируется в широких пределах. [c.81]

По сравнению со вторым изданием (1971 г.) в третьем издании дополнительно даны работы по нормализации стали, определению прокаливаемо-сти стали и термической обработке дуралюмина, что обеспечивает проведение всех лабораторных работ, предусмотренных программой предмета Технология термической обработки металлов . Для большинства структур сталей и сплавов даны их схемы. Во всех работах сделаны необходимые уточнения в соответствии с современным научным уровнем, а также более правильным методическим изложением. [c.3]

Большие успехи достигнуты в разработке теории термической обработки и методов технологии термической обработки в годы пятилеток. Вместе с ростом социалистической индустрии, созданием передового советского машиностроения развивалась советская наука о термической обработке, создавались и внедрялись новые, прогрессивные методы термической обработки. Благодаря работам акад. Г. В. Курдюмова в области закалки и отпуска стали установлены природа и свойства мартенсита и определен характер превращений, происходящих при отпуске. Изучение изотермических превращений аустенита способствовало широкому распространению изотермических процессов, дающих значительный технико-экономический эффект в промышленности. Например, при изотермическом отжиге сокращается продолжительность процесса, [c.5]

Особенностью отжига некоторых пермаллоев с высоким содержанием никеля (около 80 %) является контролируемое охлаждение. В определенных интервалах температуры охлаждение должно быть ускоренным, чтобы предупредить упорядочение твердого раствора, из-за чего уменьшается магнитная проницаемость и возрастает коэрцитивная сила. Дополнительное легирование магнитно-мягких железоникелевых сплавов, в частности молибденом, снижает критическую скорость охлаждения и поэтому упрощает технологию термической [c.372]

Технология проводки скважин, создание бурового инструмента основываются на знании законов тепло- и массообмена. Знание законов тепло- и массообмена необходимо при решении задач использования теплоты земных недр, при определении режимов проветривания горных выработок на больших глубинах, в зонах вечной мерзлоты, при термическом воздействии на пласты, проведении скважин или горных выработок с использованием замораживания, при подземной выплавке серы п газификации твердого топлива, при термическом, электротермическом и комбинированном способах разрушения горных пород при бурении скважин. [c.188]

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

Монохроматичность лазерного излучения не является критичной в случае термических процессов лазерной технологии. Однако для лазерной химии, разделения изотопов, медицины, биологии и других технологических процессов, в основе которых лежит селективность воздействия лазерного излучения на определенные компоненты подвергающейся облучению среды, монохроматичность излучения лазера, так же как и возможность плавной перестройки его частоты, играет не меньшую роль, чем интенсивность излучения. [c.57]

Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода (см. гл. 7) и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). [c.263]

Экспериментальное определение характеристик сопротивления разрушению выполнено на лабораторных образцах промышленных биметаллических материалов, изготовленных методами наплавки, наплавки с последующей прокаткой и совместной пластической деформацией, а также сварных соединений плакированной стали, изготовленной пакетной прокаткой. Технология изготовления и термическая обработка заготовок для образцов соответствовали принятым для штатных изделий. [c.110]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

Кроме того, технология термоупрочнения проката в большинстве случаев предусматривает ускоренное охлаж дение только в течение определенного времени (прерван ное охлаждение), по окончании которого температура по верхностных слоев проката повышается за счет тепла виу тренних слоев Поэтому через некоторое время после того, как охлаждение прервано, температуры центра и поверх ности выравниваются и происходит самоотпуск стали При такой технологии термоупрочнения дополнительный отпуск стали не требуется, а проведенная термическая обработка [c.126]

Точность нагрева является одним из важных технологических требований, обеспечивающих качественное проведение процесса термической обработки. Между тем связанная с этим понятием терминология до настоящего времени недостаточно четко установлена, что создает известные трудности во взаимопонимании технологов и проектантов печей, в частности, при совместной работе над техническими требованиями и заданиями на разработку термического оборудования. Приведем некоторые определения, принятые в практике разработки одного из наиболее распространенных видов оборудования для термической обработки — электропечей сопротивления (ОСТ 16.0.682). [c.103]

Прн установлении требований по точности нагрева технологу необходимо иметь в виду, что из-за множества неучитываемых, случайных факторов, воздействующих на процесс термической обработки, точность нагрева носит в определенной степени вероятностный характер. Расчеты по определению перепадов температуры, например, в многослойных загрузках, учитывающие случайный характер компоновки загрузок [10], позволяют, в частности, выявить размеры возможного брака обрабатываемых деталей. [c.104]

К деталям каждой из этих групп предъявляется определенный комплекс требований, поэтому технология их термической обработки отличается специфическими особенностями, которые подробно рассматриваются ниже. [c.680]

Характерной особенностью сталей и сплавов перечисленных групп является нормируемый уровень определенных характеристик физических свойств, который определяется как химическим составом сталей и сплавов, так и специальной технологией их производства (выплавка, горячая и холодная деформация, термическая обработка). [c.259]

Нагрузка на формующий инструмент весьма сложная. Общим для каждой операции является то, что инструмент в зависимости от технологии на определенное время входит в соприкосновение с имеющей высокую температуру заготовкой, которая нагревает инструмент до нескольких сот градусов (ио Цельсию). С возрастанием температуры, как известно, свойства стали сильно изменяются. С прекращением контакта и с подключением охлаждения температура инструмента понижается и процесс повторяется. Поэтому температура инструмента и его поверхностных слоев постоянно изменяется, что вызывает явление термической усталости, К изменяющимся температурным нагрузкам добавляются еще и значительные механические нагрузки. [c.14]

Описанная технология позволяет изготовлять огнеупор, отличающийся от обычного динаса очень высокой термической стойкостью— свыше 50 воздушных теплосмен и 25 водяных теплосмен при определении на кирпичах нормального размера. В таких условиях испытания динас разрушается после 6 воздушных теплосмен или после 1 водяной теплосмены. Этот новый тип огнеупора на динасовой основе может быть использован в качестве [c.253]

Изделия из стекла, применяемые в различных установках, подвергаясь разнообразным механическим воздействиям, испытывают различного вида деформации растяжение, изгиб, сжатие, кручение и т. п. Поэтому определение прочности стекла при подобных деформациях интересует главным образом конструкторов, которым предстоит сделать соответствующие механические расчеты, и технологов, которые используют эти данные при термической обработке стекла. [c.75]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Современным требованиям промышленного производства в области технологии химико-термической обработки металлов соответствует циркуляционный метод диффузионного насыщения металлов, который имеет определенные преимущества по сравнению с широко применяемым порошковым методом. [c.99]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

При оборке негабаритных но длине аппаратов наиболее распространены ручные опоообы сварки. В этом случае три определении технологии сварки руководствуются инструкцией по сварке разнородных сталей МОН 136-66/ММСС СССР и данными табл. 14. Следует помнить, что термическую обработку, а также предварительный и сопутствующий подогрев в условиях монтажа выполнять очень трудно, поэтому при определении технологии свлрки отдают предпочтение вариантам, не требующим этих операций. [c.205]

На различных машиностроительных заводах, исходя из принципа обеспечения наибольшей рациональности производственного процесса для данных конкретных условий, организация основных производственных подразделений (цехов, участков, отделений) может быть функциональной или предметной. При функциональной системе изготовление продукции организуется в специализированных цехах (литейном, кузнечном, механических, термическом и др.), лля каждого из которых характерен свой производственный процесс с определенной технологией производства. При предметной системе отдельные производст--веппые цехи или участки изготовляют определенные законченные части машин, т. е. отдельные конкретные предметы (технологические узлы или сборочные единицы, комплекты, законченные агрегаты машин и т. д.). В таком производственном цехе пли участке могут применяться самые различные виды технологических процессов. В этом случае цех работает по замкнутому производственному циклу. [c.13]

Определение сопротивления термической усталости различных покрытий [234] проводили по методике, описанной в п. 5.2. Аттестации подвергались как диффузионные покрытия, нанесенные по шликерной и суспензионной технологиям (Al-Si и r-Fe), так и покровные, нанесенные с использованием плазменной в защитной атмосфере, магнетронной, ионно-плазменной, вакуумно-дуговой и электронно-лучевой технологий (системы o-Ni- frAl-Y, o- r-Fe-Zr02, Ni- r-W-Ti, гЮг+УгОз). Кроме того, п юводш1ись работы по исследованию различных многослойных покрытий. [c.369]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Вещества с высокой летучестью. Аммиак. Благодаря своей летучести NH3 привлекателен как источник щелочности в реакторной и котловой технологии. В процессе простого испарения (одностадийного) предельное отношение концентраций не будет превышать обратной величины константы распределения в паре и жидкости. При температурах, рассматриваемых в реакторной технологии, NH3 совершенно стабилен термически, но он подвергается радиолизу. Морфолин и цикло-гексалин также используются в обычной котельной технологии как источники щелочности в конденсатной части парового цикла. Джонс [23] опубликовал экспериментальные определения коэффициента распределения NH3 при различных концентрациях и высоких температурах. [c.53]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Стири Р. Определение температурных переходов путем измерения термических свойств полимеров.— Химия и технология полимеров , 1967, № 12. [c.300]

При монтаже подины необходимо предусматривать возможность перемещения блока из-за термических расширений, так как коэффициент термического расширения (КТР) блоков больше, чем у стального кожуха, что может вызвать повреждение блоков или кожуха. По данным Рольфа и Петерсона [5], установка сжимаемых материалов между торцами блоков и стальным катодным кожухом приводит к уменьшению изгиба. По данным того же источника, стальные блюмсы должны скользить в пазах в противном случае из-за большего значения КТР блюмса блоки могут прогибаться, что вызовет растрескивание блоков по углам паза, увеличит их размеры или выведет блок из строя. Определенное влияние на продолжительность работы ванны оказывает технология заделки блюмса в блок и форма паза блока. Часть этих особенностей освещена в гл. 5. [c.257]

Отбраковка нержавеющих сталей по механическим свойствам — сравнительно редкое явление, так как уровень этих свойств определен химическим составом металла и его термической обработкой. Однако в последнее время были повышены требования по механическим свойствам для некоторых нержавеющих сталей, что вызвало необходимость доработки технологии. Для обеспечения, например, повышенных прочностных свойств стали ЭИ654 необходимо увеличение содержания феррита в этой аустенитной стали, что достигается корректировкой химического состава в пределах марки. [c.274]

В учебнике рассматриваются вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением сваркой и пайкой, механическоцобработкой и рекомендации по их применению. [c.640]

Керамические флюсы, полученные перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой, предназначены для дуговой сварки. Технологии изготовления керамических флюсов и покрытий электродов аналогичны сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле полученную массу измельчают про-давливанием через специальные устройства сушат прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц определенного размера. [c.100]

Выбор используемого процесса производства в основном определяется стоимостью разработки, особенно в тех случаях, когда стеклопластик конкурирует с другими конструкционными материалами, такими как дерево или алюминий. Однако в тех случаях, если это экономически допустимо или когда из-за специфичности применения можно пойти на удорожание, суда могут быть изготовлены по технологии, разработанной для процессов, основанных на применении армированных пластиков (АП), включая термическое отверждение или постотверждение, отверждение в автоклаве, отверждение на специальных формах или путем намотки волокном. Опыт эксплуатации изделий показал существенные различия в свойствах СВКМ в зависимости от процесса получения. Это делает необходимым определение минимальных требований к материалу и усиление контроля за процессами, обеспечивающими соответствие материала требованиям, предъявляемым к готовой конструкции. Для ВМС США, например, требуется, чтобы СВКМ был полупрозрачным (для обеспечения визуального просмотра, точного определения приемлемого содержания смолы, наличия пустот) и обладал необходимыми механическими свойствами. [c.513]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов краткие сведения по термической, электрической, химикомеханической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности (мощности) механосборочных цехов. [c.3]

Сетевая модель-график, как правило, имеет два основных элемента работа и со б ы т и е. Под работой понимается любой процесс, прив одящий к достижению определенных результатов. Работа бывает трех видов действительная, фиктивная и ожидание. Дeй tвитeльнaя работа требует затрат труда, времени и ресурсов (разработка технологии сварки, подготовка изделий под сварку, сварка). Фиктивная работа не требует никаких затрат. К фиктивной работе можно отнести, например, передачу в цех разработанной лабораторией технологии сварки, так как внутри одного предприятия эта операция практически не займет времени. Фиктивную работу называют также зависимостью. В этом случае фиктивная работа — зависимость указывает, что начало одной работы зависит от окончания другой например, нельзя приступать к сварке последующего слоя, не очистив от шлака предыдущий слой. Под ожиданием понимается работа, которая не требует затрат труда и ресурсов, однако требует определенного времени для того, чтобы действительную работу можно было считать завершенной (например, охлаждение сварного соединения после термической обработки). [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...