500 — Формы фрез — Геометрия

Необходимо подчеркнуть, что все составляющие силы резания заметно изменяются в зависимости от таких факторов, как форма и геометрия фрезы, размер среза, острота режущих кромок, род обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.327]

Особенности геометрии цилиндрических косозубых и шевронных колес. Зубья косозубых и шевронных колее (см. рис. 11.1, в и г) наклонены под углом р к образующей делительного цилиндра при параллельных осях колес. Нарезание зубьев косозубых (шевронных) колес производится червячной фрезой или прямозубой рейкой, как и при изготовлении прямозубых колес. Получение наклона зуба обеспечивается дополнительным поворотом режущего инструмента относительно оси заготовки на угол р. Это позволяет варьировать угол наклона зуба по обоснованному желанию конструктора. На рис. 11.8 изображено косозубое эвольвентное колесо и его сечения N-N — нормальное к направлению зубьев н А-А — параллельное торцу колеса. Из рисунка видно, что форма зуба и шаг Р в сечении N-N определяются формой режущего инструмента, как и в прямозубом колесе, форма зуба в сечении А-А и шаг изменились, высота зуба h осталась без изменения. [c.240]

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При [c.116]

Выбор правильной величины режущих углов а, р, Т и размеров элементов фрезы является решающим средством для получения наилучших результатов при фрезеровании. Совокупность геометрических размеров углов резания и форм режущих зубьев фрезы называют геометрией фрезы. [c.44]

Под геометрией фрезы принято понимать совокупность геометрических размеров режущих углов, размеров и формы зубьев фрезы. [c.23]

Геометрию фрезы составляют взаимное положение рабочих поверхностей зубьев и их форма. Основные элементы фрезы — лезвия, поверхности зубьев и углы между ними — обозначены на рис. V.l. [c.78]

Шевера с точно эвольвентным профилем не всегда обеспечивают правильный профиль зубьев колеса, в результате чего пятно контакта располагается на головке или ножке зуба. После изготовления первых деталей производят поэлементный контроль основных параметров как зубьев колеса, так и шестерни. На основании анализа полученных результатов измерения вводят изменения в геометрию профиля зубьев фрезы и диаграмму профиля зуба шевера. Обычно один из шеверов, который обеспечивает лучшее качество зацепления, остается с точно эвольвентным профилем, Такие шевера проще в изготовлении. Другой шевер, для обработки сопряженного колеса, если не обеспечивает требуемого качества по геометрии и уровню шума, подвергается корригированию по профилю зуба. Отметим, что погрешности в направлении длины зуба обычно исправляют изменением угла скрещивания осей, а погрешности профиля — путем корригирования профиля зуба шевера. Погрешности профиля и направления зуба зависимы друг от друга, поэтому их корректировку следует производить одновременно, окончательное решение о их правильности принимают при номинальном размере зубьев колеса. Характерные формы пятна контакта и способы их исправления приведены в табл. 33. [c.200]

Конструкция твердосплавных фрез для обработки пазов в форме уголка (рис. 69) мало отличается от фрез, предназначенных для обработки металлов. Особенности условий резания пластмасс отражаются у этих фрез только в геометрии заточки. [c.120]

Изменения конструкции и геометрии этих фрез по сравнению со стандартными фрезами заключаются в следующем число зубьев уменьшено вдвое, увеличен объем стружечных канавок и усовершенствована их форма, на зубьях сняты фаски под углом 45°, ширина фаски равна 1/3 толщины зуба фрезы. Каждый зуб имеет одну фаску на четных зубьях фаски находятся у одного торца фрезы, на нечетных — у другого. [c.205]

Фреза представляет собой тело вращения, несущее режущие зубья. Геометрия режущей части зубьев фрезы подобна геометрии резцов и определяется углами а и у На рис. 11.13 представлены две основные формы зубьев фрез а — остроконечная, б — затыло- [c.222]

Основные элементы конструкции фрез и их геометрия стандартизованы. У насадных фрез этими элементами являются наружный диаметр фрезы, форма зуба и впадины, диаметр посадочного отверстия, размеры выточки и шпоночного паза. У хвостовых фрез также стандартизованы размеры хвостовика. [c.223]

На толщину срезаемого слоя при фрезеровании влияет главный угол в плане, который представляет собой угол между главной режущей кромкой пластины и направлением подачи. В основном фрезы выпускаются с главным углом в плане 45° и 90°, особый случай представляют фрезы с круглыми пластинами. Каждый тип фрез отличается по геометрии и, соответственно, при резании образует стружку различной формы. [c.170]

При фрезеровании происходит прерывистое нагружение лезвий инструмента, что приводит к значительным динамическим усилиям и является причиной возникновения вибраций. Поэтому при фрезеровании сечение среза одним лезвием инструмента существенно меньше, чем при точении. При фрезеровании в большей степени, чем при точении, геометрия обработанной поверхности зависит от формы инструмента. Типаж фрез очень широк, а кинематика процесса позволяет получать сколь угодно сложные поверхности (рис.7.6). [c.80]

Форма зубьев фрезы разделяется на острозаточенную (рис. 5.2, а—д) и затылованную (рис. 5.2, е). Острозаточенная форма —наиболее распространенная, достаточно технологичная в изготовлении, универсальная с точки зрения доработки ее геометрии при переточках во время эксплуатации под различные условия обработки. Затылованная форма целесообразна для некоторых видов фасонного инструмента, в основнам зуборезного, но в инструменте общего назначения не нашла широкого применения. [c.174]

Геометрия торцевых фрез. Рабочая часть фрезы имеет главные и вспомогательные леавия. Главные лезвия образуют наружную цилиндрическую форму, переходящую у торца в коническую, вспомогательные — торцевую сторону фрезы. [c.80]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Набор пластинок фиксированной толщины прочно и с заданным интервалом удерживается в единой сборке за счет кольцевых перемычек, располагаемых на некотором расстоянии друг от друга. Вся сборка изготовляется из единой трубки на специальной оправке, имеющей кольцевые проточки для формирования кольцевых перемычек. Последовательность операций при изготовлении- такой капиллярной структуры наглядно иллюстрируется рис. 42. Снаружи трубка прокатывается валиком в местах, соответствующих кольцевым проточкам. Затем она обтачивается снаружи до получения гладкой внешней поверхности под прессовую посадку, которая производится внутрь корпуса тепловой трубы. После этого поверхность обрабатывается фрезой для получения продольных борозд. Борозды фрезеруются на глубину вплоть до поверхности оправки. Толщина фрезы и шаг ее смещения выбираются в соответствии с расчетной геометрией капиллярной структуры. Окончательная операция заключается в химическом растворении материала оправки. Хотя этот способ изготовления капиллярных структур и несколько более сложен, чем описанный выше метод изготовления их из плоской металлической пластины, зато он позволяет получить весьма длинные капиллярные каналы точно заданной формы даже при небольших диаметрах тепловых труб. В частности, указанным способом в условиях промышленного предприятия была изготовлена тепловая труба длиной 500 мм с наружным диаметром 10 мм. Труба предназначалась для работы в области температур около 1 500° С и поэтому для изготовле- [c.68]

Наибольшее применение в промышленности получил метод обкатывания круглыми долбяками. Обработку производят на зубодолбежных станках с одним вертикальным инструментальным шпинделем или на станках с двумя противоположно расположенными горизонтальными шпинделями. Метод обкатывания круглым долбяком более универсален, его технологические возможности значительно шире, чем при зубофрезеровании червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 104, а) и внутреннего (рис. 104, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рнс. 104, в) и конической (рис. 104, г) формой зуба. Некоторые типы зубчатых колес могут быть нарезаны только долбяками, к ним относятся блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами (рис. 104, ), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 104, е), зубчатые рейки (рис. 104, ж), шевронные колеса без канавки между зубьями (рис. 104, з) и с канавками, короткие шлицевые валы, а также копиры со сложной формой зубьев. Зубодолбление широко применяют не только там, где вследствие геометрии колеса нельзя использовать зубофрезерование, но и для нарезания стандартных зубчатых колес высокого качества. Степень точности изготовле- [c.176]

Примечания 1. Размеры кругов в скобках по возможности не применять. 2. Для заточки рекомендуется применять круги возможно больших диаметров, так как при этом повышается производительность п улучшается качество заточки. 3. Размеры шлифовального круга для заточки протяжек и круглых плашек выбирают исходя из технологических особенностей процесса заточки. Так, увеличение раз.у1еров шлифовального круга при заточке протяжек приводит к срезанию затачиваемой передней поверхности зуба, а при заточке круглых плашек — к уменьшению диаметра стружечного отверстия. 3. При заточке концевых фрез с винтовыми зубьями диаметр применяемых для этого кругов формы ЗТ оказывает существенное влияние на геометрию передней поверхности. [c.23]

Известно, что геометрическая форма зубьев фрезы (или, как часто говорят, геометрия зубьев) оказывает большое влияние на износостойкость и работоспособность инструмента. Если геометрическая форма выбрана правильно, фреза работает быстро, спб-койно, без частых переточек. Поэтому необходимо знать все элементы зубьев фрезы, представлять, какими должны быть углы ваточки фрез при разных способах фрезерования. [c.88]

Говоря о геометрии фрез, заметим, что цельные фрезы, т. е. такие, у которых зубья выполняются заодно с корпусом, могут иметь остроконечные и затылованные зубья. У остроконечных фрез задняя поверхность имеет ломаную форму (рис. 55, в), а у затылованных — криволинейную, обычно в виде архимедовой спирали (рис. 55, б). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...