79 — Сечение — Размеры — Определение 79 — Сечение из прямоугольников 75 — Сечение круглое

Метод определения модулей сдвига ортотропного материала из опытов на кручение не стандартизован. Более того, в настоящее время отсутствуют рекомендации по выбору формы и размеров образцов. В табл. 4.4 1. приведены размеры образцов, использованных для проверки метода. Образцы вырезаются из заготовок (плиты, бруска) таким образом, чтобы продольная ось их совпала с одной пз главных осей упругой симметрии исследуемого материала (в зависимости от цели испытаний). Применяются сплошные стержни круглого или прямоугольного поперечного сечения. В теории кручения [48, с.68] приводятся также расчетные зависимости для кручения сплошных стержней с поперечным сечением в виде треугольника или равнобокой трапеции. Расчетные зависимости для стержней с некруглым поперечным сечением сложны. На практике наблюдается тенденция испытывать стержни с поперечным сечением в виде узкого прямоугольника, у которого один размер значительно больше другого а > Ь). Как будет показано ниже, в этом случае существенно упрощаются расчетные зависимости, однако испытание образцов-полос связано с некоторыми техническими трудностями. [c.155]

Технолог должен выбрать наиболее рациональную форму поперечного сечения питателя и один из его размеров с учетом конфигурации поверхности, к которой подводится питатель. Наиболее часто выбирают питатели круглого или прямоугольного сечения. В последнем случае назначают один из размеров прямоугольника, а второй рассчитывают с учетом ранее определенной толщины бд. В рассматриваемом случае бд — аЫ [2 (а + 6), где а и 6 — выбранный и искомый размеры поперечного сечения питателя. [c.203]

Калибровка валков. Для получения какого-нибудь профиля металл прокатывается в цилиндрич. валках путем последовательных пропусков через ряд следующих друг за другом ручьев. Ряд ручьев (калибров), следующих друг за другом, называется калибровкой. Задачей калибровки является придание ручьям необходимых размеров и формы, правильное расположение и подбор их числа. Для получения заданного профиля в последовательности калибров не существует определенных правил, напр, квадратный профиль м. б. получен из начального сечения путем последовательной П, в ручьях согласно фиг. 7, а, где применены прямоугольные, ромбические и другие ручьи, или согласно фиг. 7, б могут быть употребляемы лишь ромбич. ручьи. При П. прямоугольных или квадратных сечений после известного числа пропусков прокатываемый металл кантуется на 90° и снова прокатывается в этом положении. Таким пу-тем поперечное сечение постепенно уменьшается, в то время как длина при каждом проходе увеличивается. Слиток постепенно превращается в блум (слиток прямоугольного или квадратного сечения) или при дальнейшей П. в заготовку. В качестве примера П. простых профилей можно привести П. круглого, квадратного и полосового железа. Для П. полосового железа заготовку предварительно раскатывают в зависимости от ширины в виде квадрата или прямоугольника. На фиг. 8, а изображена последовательность ручьев для П. обручного железа, при к-рой по преимуществу применены плоские ручьи. Для регулирования ширины применяются р е- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...