Молибден Коэффициент линейного расширени

Молибден увеличивает коэффициент линейного расширения и предохраняет эти сплавы от магнитных превращений. [c.630]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Отсутствие полиморфных превращений, высокое значение температуры плавления, модуля упругости и теплопроводности при относительно невысокой плотности и малом коэффициенте линейного расширения молибдена привлекают к нему все большее внимание конструкторов и разработчиков жаропрочных сплавов для новой техники [1, 78, 83, 86, 87, 145, 146]. В качестве конструкционного материала электроламповой промышленности и как легирующий компонент сталей молибден применяется уже несколько десятилетий. Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электроламповой [c.7]

Температура рекристаллизации молибдена (850—1220 °С) зависит от многих факторов и в первую очередь от степени деформации и чистоты. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (а = 5,6-10 °С"1), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо). [c.257]

Благодаря низкому температурному коэффициенту линейного расширения молибден в виде проволоки и стержней используется для вводов в тугоплавкие стекла. [c.38]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

И хотя молибден такой чистоты практически еще мало доступен, но перспектива его использования в качестве коррозионностойкого конструкционного материала расширяется. Есть сведения о применении молибдена в качестве облицовочного материала для емкостей трубопроводов, клапанов насосов, работающих в агрессивных горячих кислотах. Молибден достаточно стоек в расплавленном стекле и может в значительной мере заменить применяемую в этих условиях платину. Чистый молибден широко распространен, главным образом, в электротехнической промышленности, в частности в электроламповой для производства подвесок к нитям накала (температурный коэффициент линейного расширения молибдена того же порядка, что и молибденового стекла). [c.301]

Коэффициент линейного расширения резко падает от щелочных металлов (1 эл/атом) к хрому, молибдену, вольфраму (6 эл/атом), а затем плавно повышается к меди, серебру и золоту (1 эл/атом). На марганце наблюдается характерный максимум коэффициента термического расширения (рис. 17). [c.45]

Вакуумные материалы и геттеры. Вакуумную аппаратуру изготовляют из материалов, обладающих в рабочем интервале температур низкой упругостью пара, малой распыля-емостью и небольшим коэффициентом линейного расширения. Такими материалами (свойства их см. ниже) являются вольфрам и молибден. При известных условиях полностью отвечают требованиям вакуумной техники железо, никель и различные их сплавы, а также тройные сплавы Ре — N1—Мо и Ре—N1—Со. [c.350]

Молибден относится к наиболее тугоплавким металлам. Бо Лее высокие точки плавления имеют только вольфрам, рений и тантал. Среди других физических свойств молибдена необходимо отметить высокую температуру кипения и электропроводность (меньше, чем у меди, но больше, чем у железа и никеля) и сравнительно малый коэффициент линейного расширения [c.95]

Большинство наплавляемых на сталь цветных. металлов отличается от нее температурой плавления, плотностью, коэффициентами теплофизических свойств (коэффициентами линейного расширения), кристаллографическими характеристиками —типом решетки и ее параметрами. Такие тугоплавкие и химически активные металлы, как титан, ниобий, тантал и молибден, при нагреве активно [c.471]

Дополнительное легирование инвара ниобием, танталом, титаном, молибденом улучшает прочностные характеристики, но при этом несколько увеличивается температурный коэффициент линейного расширения и возрастает стоимость металла. [c.269]

Указанные выше режимы не гарантируют получения прочных медно-вольфрамовых и медно-молибденовых сборочных единиц, выдерживающих многочисленные (до 20 ООО) термоциклы. Для снижения внутренних напряжений, вызванных разностью коэффициентов линейного расширения соединяемых материалов, приводящих к появлению трещин в вольфраме и молибдене, диффузионную сварку проводят при температурах для вольфрама 1073 К, для молибдена 973 К при давлении 15 МПа в течение 15 мин. На свариваемые поверхности вольфрама и молибдена наносят никель толщиной 10... 15 мкм. Прочность соединения при испытании на срез 100 МПа, соединения вьщерживают 27 ООО термоциклов без разрушения. [c.200]

Коэффициент теплопроводности, коэффициент линейного расширения и электросопротивление антихлора такие же, как и у железокремнистых сплавов, не содержащих молибден. [c.223]

Боковую поверхность пластинки обрабатывают на конус (рис. 115) для увеличения длины поверхности между контактными шайбами, где будет приложено полное напряжение. В качестве электродов выпрямительного элемента используются никелированные вольфрамовые или молибденовые диски /, припаиваемые припоем 2 с двух сторон к кремниевой пластинке 3. Вольфрам и молибден имеют температурный коэффициент расширения почти такой же, как у кремния. Поэтому, при нагревании и охлаждении кремниевой пластинки ее размеры изменяются так же, как вольфрамовых (или молибденовых) дисков. Этим обеспечивается разгрузка кристалла от механических усилий, возникающих при нагревании вентиля в месте соединения выпрямительного элемента с основанием, изготовленным из меди, имеющей больший коэффициент линейного расширения. На рис. 116 представлена конструкция вентиля штыревого типа. [c.141]

Молибден является технически весьма интересным и важным металлом, более широкое применение которого сильно задерживается его дефицитностью. В качестве конструкционного материала молибден по этой причине имеет весьма ограниченное употребление. Его применяют главным образом в электроламповой промышленности для изготовления подвесок к нитям накала (температурный коэффициент линейного расширения молибдена того же порядка, что и у молибденового стекла). [c.563]

Дисилицид молибдена применяется главным образом для защиты от окисления деталей из молибдена. Имея близкий к молибдену коэффициент линейного расширения, покрытие из Мо51а хорошо сопротивляется тепловым ударам. Дисилицид молибдена устойчив против действия расплавленных металлов и горячих агрессивных газов. [c.156]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К [c.225]

В данной работе было проведено легирование методами порошковой металлургии никеля хромом, алюминием, молибденом, железом. Эти легируюш ие добавки повышают жаропрочность, химическую стойкость, измельчают зерно, снижают коэффициент линейного расширения, способствуют образованию на поверхности трения окисной пленки, облегчаюш,ей процесс трения при высоких температурах на воздухе. [c.105]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Величину температурного коэффициента линейного расширения покрытий можно эффективно изменять путем ведения соответствующих металлических порошков. Чаще всего в качестве порошков применяют NiAl и Ni r. Предпочтительно сначала применять напыление металлических покрытий, а затем металлокерамических. Обычно для металлических покрытий используют молибден, нихром, аустенитные стали и сплавы никеля. При этом следует помнить, [c.117]

Молибден обладает высокой xeMnqjaxypofi плавления, высоким модулем упругости (330 ГПа), малым температурным коэффициентом линейного расширения, почти вдвое меньшей плотностью (10 200 кг/м ) по сравнению с вольфрамом. Молибден является основой для разработки жаропрочных сплавов с рабочей температурой выше 1200 °С. По сравнению с вольфрамом сплавы молибдена более технологичны. [c.586]

Предложены также способы коммутации, основанные на применении медленно затвердеваюш,их сплавов, таких, как сплавы галлия с медью, никелем, молибденом, что дает возможность исключить остаточные деформации и напряжения после изготовления и улучшить тепловой и электрический контакты. При перемешивании порошков этих металлов в галлии происходит их растворение и образование тугоплавких соединений, выпадающих в твердую фазу. Сплавы, содержащие 65% меди и 35% галлия, затвердевают при 25° С через 48 ч и пригодны для работы на воздухе при 250° С. Сплавы меди (50%), олова (18%) и галлия (32%) твердеют через 24 ч и пригодны для работы на воздухе до 700° С, имея коэффициент линейного расширения около 23 10" градус. Предложены подобные же сплавы на основе галлия и меди с содержанием от 33 до 82% серебра [23]. [c.100]

Молибден обладает хорошими пластическими свойствами (относительное удлинение до 26%) при достаточной прочности и формоустойчивости. Как и еоль-4)рам, он отличается повышенной теплоиро)водностью и электропроводностью, незначительным по величине и устойчивым коэффициентом линейного расширения и хорошей обезгаживаемостью. [c.389]

Малый коэффициент линейного расширения имеют вольфрам (4,3 10" ), молибден (4,9 10" ) и титан (7,14 10" ). Коэффициент линейного расширения углеродистой стали при 20° С составляет 12- 10" , латуни Л62 — 20,6- 10" , дюралюминаД16 — 22-10" и т. д. [c.92]

ГСССД 59-83 Молибден, монокристаллическая окись алюминия, сталь 12Х18Н10Т. Температурный коэффициент линейного расширения. [c.66]

ГСССД 181-97 Материалы для образцовых мер ТКЛР. Молибден, алюминий, монокристаллический оксид алюминия. Температурный коэффициент линейного расширения. [c.68]

Образованию а-фазы способствует повышение содержания хрома, легирование молибденом (Мо = 2...4 % содержится в некоторых сталях), присутствие б-феррита, предварительный наклеп стали. В сварных соединениях сталей типа 12Х18Н10Т а-фаза появляется после 10-50 ч выдержки в благоприятном для ее образования интервале температур, так как наплавленный металл содержит б-феррит, а в нем содержание хрома несколько выше его среднего содержания в стали. Охрупчивание стали под влиянием а-фазы проявляется, начиная с 10 % по объему. Для устранения охрупчивания рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850-950 °С. Выдержка при температуре отжига сопровождается растворением а-фазы и одновременно повышает стойкость к МКК, так как устраняются неоднородности содержания хрома на границах зерен аустенита. Кроме того, в стабилизированных сталях вместо карбида хрома образуются карбиды МС, что увеличивает содержание хрома в аустените и в определенной мере повышает его коррозионную стойкость. Образование б-феррита в количестве более 15-20 % снижает технологичность сталей при горячей обработке давлением. Различия механических свойств Y- и б-фаз, температуры и скорости рекристаллизации и коэффициентов линейного расширения являются причиной появления разрьшов и горячих трещин, в особенности при высоких скоростях деформирования и больших деформациях. Количество б-феррита определяется соотношением между аустенитно- и ферритно-образующими элементами в аустените и температурой нагрева стали. Чтобы не допустить образования большого количества б-феррита, при обработке стали ограничивают температуру нагрева с учетом уже имеющегося б-феррита. [c.241]

Неразборные соединения металла со стеклом в большинстве случаев осуществляются при помощи специальных спаев (гл. IV). Трудность выполнения таких спаев заключается в различии температурных коэффициентов линейного расширения примененных для этого материалов. 1В настоящее время вакуумная техника располагает сравнительно небольшим количеством металлов (сплавов), которые образуют надежные вакуумные сплавы со стеклами различных марок. К ним относятся платина, платинит, молибден, вольфрам, применяющиеся главным образом кай электрические вводы в деталях из стекла, феррохром, фуродит, ковар и медь, применяющиеся для изготовления переходов, для вакуумного соединения трубопроводов из стекла и металла [Л. 4-3, 4-28]. [c.88]

Большинство пар свариваемых разнородных металлов или сплавов различается температурой плавления, плотностью, температурными коэффициентами линейного расширения, типом решетки и ее параметрами. Тугоплавкие и химически активные титан, ниобий, тантал, молибден при нагреве активно взаимодействуют с азотом и кислородом (при температуре выше 873 К), что ухудшает их свойства. Эти металлы и их сплавы, а также стали необходимо сваривать в вакууме не менее 6,7-10" Па, Медь (бескислородную), ниобий и молибден следует отжигать непосредственно перед сваркой в водороде при 873, 1673 и 1173 К в течение 30, 20 и 10 мин соответственно, а никель НП1 и сплав 29НК при 1123 и 1073 К в течение 15 и 30 мин. [c.140]

Наиболее высокие прочностные показатели при ограниченной макропла-стической деформации меди достигаются при Тсв = 1223 К, р — 15 МПа, t = 20 мин. Однако непосредственные соединения меди с молибденом не обладают высокой термической стойкостью при сохранении вакуумной плотности. Это связано со значительным различием коэффициентов линейного расширения этих металлов, что приводит к появлению напряжений при термоциклировании сварных соединений. Для релаксации напряжений и расширения зоны объемного взаимодействия диффузионная сварка меди и молибдена выполняется на тех же [c.145]

Металлы и сплавы, применяемые для соединения со стеклом. При правильном конструировании соединения температурные коэффициенты линейного расширения (ТКЛР) стекла и металла должны быть максимально согласованы. В противном случае напряжения, которые возникают при изменении температуры, могут привести к разрушению сварного соединения. Наиболее широко в отечественной промышленности для соединения со стеклом используют железоникелевые сплавы, ковар, коррозионно-стойкую сталь, а из чистых металлов — медь, никель, титан, алюминий, молибден, вольфрам и др. Физические свойства металлов и сплавов, применяемых для сварки со стеклом, приведены в табл. 7. [c.220]

Вывод. Самая низкая разность температур наблюдается в профиле из молибдеиа, самая высокая — в профиле из титана. Это объясняется тем, что среди материалов, перечисленных в таблице, молибден имеет самый высокий коэффициент температуропроводности, а титаи, наоборот, самый низкий (коэффициент температуропроиодио-сти характеризует теплоинерционные свойства материала). Следовательно, при прочих равных условиях наиболее высокие деформации и термические напряжения могут возникнуть в конструкции с титановым профилем. Наиболее высокий коэс ициеит линейного расширения у бериллия и титана (10,5-10-е и 7,7-10- соответственно). [c.377]

Проволоки из этих сплавов по своей механической прочности близки к молибдену, а по пластичности — к никелю, обладают достаточно высоким значением модуля упругости, низким по сравнению с никелем и устойчивым при нагревании коэффициенто.м линейного расширения, не образуют летучих окислов. Недостатком [c.392]

Коэффициенты линейного теплового расширения (рис. 10) максимальны для щелочных металлов, а также для фосфора, цинка, индия и ртути. Минимумы приходятся на углерод, кремний, германий, мышьяк, сурьму, висмут, а также на переходные тугоплавкие металлы — хром, молибден, вольфрам и рений. Периодическая кривая для коэффициента теплового расширения имеет обратный характер по сравнению с кривой для температур плавления. Это связано с тем, что общее расширение решетки от абсолютного нуля до теперату- [c.421]

По мере увеличения содержания углерода и стали или легирующих элементов повышается чувствительность такой стали к температурному режиму сварки или наплавки. Углерод и почти все легирующие примеси при охлаждении стали замедляют процесс распада ауетенита. Первое место в этом отношении принадлежит углероду, а затем по убывающей степени располагаются хром, молибден, ванадий, марганец, медь, никель, кремний и др. В зависимости от количества этих элементов и скорости охлаждения стали в зоне термического влияния возможно образование смешанной структуры феррит—перлит— мартенсит или даже только структуры мартенсита. Таким образом, в зоне термического влияния появляются небольшие участки металла с различными механическими свойствами, разными коэффициентами линейного и объемного расширения. В результате металл этой зоны оказывается в условиях сложного напряженного состояния. Степень напряженности зависит от характера и объема структурных превращений в зоне термического влияния, от величины усадки металла шва, пластичности металла, жесткости изделия. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...