Железо Коэффициент линейного расширени

Теплопроводность титана низкая — примерно в 13 раз ниже алюминия и в 4,4 раза ниже железа. Коэффициент линейного расширения титана меньше, чем железа и алюминия. Удельное электросопротивление довольно высокое — в 5 раз больше железа и в 17 раз больше алюминия. [c.25]

Алюминий — мягкий металл с удельным весом 2,7, с температурой плавления 658° температура кипения 1800°. Теплопроводность алюминия в три раза больше, чем у железа коэффициент линейного расширения в два раза больше, чем у железа. [c.332]

Существуют, однако, две анормальные системы Fe—Ni и Fe—Pt, в которых изменение коэффициента линейного расширения сплавов не подчиняется общим правилам. У железоникелевых сплавов коэффициент линейного расширения при добавлении никеля изменяется по сложной зависимости (рис. 397). Из этой диаграммы мы видим, что у железа а=11,6-10- . Сплав с 25% Ni имеет почти в два раза больший коэффициент линейного расширения (а = 20-10 ). Сплав с 36%Ni имеет в восемь раз меньший коэффициент линейного расширения (а= 1,5-10 ). [c.537]

Фиг. 15. Коэффициент линейного расширения сплавов никеля с железом а зависимости от температуры.

Фиг. 16. Изотермы коэффициентов линейного расширения сплавов никеля с железом / — N1 — Fe 36/64 2 N1 — Fe 42/58 Л-NI—Fe 48/52.

Коэффициенты линейного расширения у разных металлов также различны наибольшие — у цинка, свинца, алюминия, олова, наименьший — у железа. [c.89]

Преподаватель сообщает, что в систему автоматизации секционных котлов входит регулятор температуры воды в котле. Основной. частью этого прибора является чувствительный элемент, состоящий из латунной трубки с большим коэффициентом линейного расширения. В свободном конце латунной трубки закреплен стержень из инвара (сплава железа с никелем) с наибольшим коэффициентом литейного расширения. При изменении температуры воды в котле происходит уменьшение или увеличение длины латунной трубки и перемещение закрепленного на одном конце ее стержня из инвара, который противоположным концом нажимает на систему рычагов, находящихся под натяжением пружины, соединенных с газовым клапаном. В соответствии с этим газовый клапан открывается или закрывается. [c.140]

Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей Б 2—3 раза больше, чем у твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45 % Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами. [c.246]

Температура рекристаллизации молибдена (850—1220 °С) зависит от многих факторов и в первую очередь от степени деформации и чистоты. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (а = 5,6-10 °С"1), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо). [c.257]

Физические свойства железа в значительной мере зависят от примесей и особенно от содержания углерода. С повышением содержания углерода возрастает удельная теплоемкость, уменьшается средний температурный коэффициент линейного расширения, возрастает удельное электрическое сопротивление. [c.66]

Например, если биметаллические полоски латунь-железо, используемые в термостатах, сварены друг с другом, то при нагреве такого композита за счет внутренних напряжений, возникающих из-за большого различия в коэффициентах линейного расширения, полоска изгибается. Такую полоску, сделав ее элементом выключателя, можно применять для регулирования температуры. [c.7]

Физические свойства железа зависят от содержания примесей. Железо с содержанием примесей 0,01...0,1% имеет следующие свойства плотность 7840 кг/м коэффициент теплопроводности 74,04 Вт/(м К) удельное электрическое сопротивление 9,7 10 Ом/м температурный коэффициент электрического сопротивления 6,51 10 К температурный коэффициент линейного расширения 11,7-10 К твердость по Бринеллю 350...450 МПа модуль Юнга 190...210- 10 МПа прочность на разрыв а = 200...250 МПа относительное удлинение 5 = 45...55% ударная вязкость K U = 220...250 кДж/м . [c.145]

Особое место занимают сплавы с малым коэффициентом линейного расширения, существенно не меняющимся в высокотемпературной области. Эти сплавы предназначены для изготовления деталей измерительных приборов и технических средств. Промышленное значение имеет сплав инвар на базе железа и никеля (36%) с небольшим количеством углерода (0,05%). Для этого сплава а= (1...1,5) 10 ° i, причем изменение величины коэффициента при температурах 600...700°С происходит очень плавно за счет ферромагнитного эффекта. Эти сплавы используют для изготовления деталей, впаиваемых в неорганические диэлектрики — стекло, керамику, слюду и др. [c.182]

Зависимость изменения длины образца их хромомолибденовой стали от температуры приведена на рис. 81. По мере повышения температуры уменьшается модуль упругости железа и стали, наиболее интенсивно при температуре > 700 К (рис. 82). Низкий температурный коэффициент линейного расширения металлов и сплавов обычно сопровождается большим модулем упругости,Следует также учитывать и то, что в металлах, в которых во время термического цикла протекают фазовые -превращения, поверхность подвергается пластической деформации и на ней образуются морщины. Это аналогично возникновению шейки при испытании на статическое растяжение. [c.99]

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Некоторые детали приборов должны обладать постоянством размеров при изменении температуры. Поэтому их температурный коэффициент расширения должен быть близок к нулю. Таким свойством обладает сплав инвар 36Н, содержащий 36 % никеля и 64 % железа. Он имеет также хорошие механические, технологические и антикоррозионные свойства. Низкий коэффициент температурного расширения сохраняется у инвара в диапазоне от -100 до 100 °С. Еще более низ- [c.185]

Удельный вес, теплопроводность и электропроводность хромистых ферритных сталей по сравнению с железом и обыкновенной сталью с повышением содержания хрома уменьшаются, а коэффициент линейного расширения примерно постоянный (рис. 268). [c.453]

Железо, железоникелевые сплавы с низким коэффициентом линейного расширения Свинец и его сплавы Магний [c.52]

Разница в физико-химических и механических свойствах в разных направлениях может быть весьма существенной. При измерении в двух взаимно перпендикулярных направлениях кристалла цинка значения температурного коэффициента линейного расширения различаются в 3-4 раза, а прочности кристалла железа — более, чем в два раза. [c.10]

Для изготовления некоторых узлов криогенных установок, размеры которых не должны меняться с изменением температуры, используют высоколегированные инвары — сплавы железа с никелем. Сплав с 36 % Ni имеет величину коэффициента линейного расширения при температурах 50-100 К в 10-20 раз меньшую, чем для никелевых и хромоникелевых сталей, а также алюминиевых сплавов. [c.619]

Этому же закону подчиняются и все сплавы металлов, за исключением сплавов железа с никелем и железа с платиной, в которых коэффициент линейного расширения не подчиняется общему правилу. [c.17]

Так, сплав железа с 25% Ni имеет почти в два раза больший коэффициент линейного расширения, чем железо, а сплав железа с 36% Ni имеет в восемь раз меньший коэффициент линейного расширения, чем железо. Этот сплав имеет состав 35—37% Ni, до 0,25% G и остальное — железо называется он инваром (неизменный) и практически не расширяется при нагреве до температуры 100°С. Применяется инвар во многих приборах для деталей, [c.17]

Марганец обладает неограниченной растворимостью в железе. Поэтому в железомарганцевых сплавах следовало бы ожидать с увеличением его содержания роста температурного коэффициента линейного расширения. Однако отмечается обратное явление. При увеличении содержания марганца от 11 до 32% температурный коэффициент линейного расширения уменьшается аномально, не подчиняясь правилу аддитивности (рис. 35). [c.87]

Исследования физических свойств железомарганцевых сплавов выявило аномалии в изменении температуры Нееля, коэффициента линейного расширения, эффективного магнитного поля на ядрах железа (см. рис. 30). По результатам этих исследований авторами работы [2] были разработаны антиферромагнитные высокопрочные стали с особыми физическими свойствами. Физико-механические свойства этих сталей приведены в табл. 43. [c.294]

Классический инвар — сплав железа и 36% N1 имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120° С. Суперинвар, дополнительно легированный 5% Со, —это однофазный, пластичный, прочный и коррозионноустойчивый сплав. Некоторые свойства сплавов инварного класса приведены в табл. 39. Эти сплавы склонны к мартенситному превращению, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения (получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению (до 80° С) и затем последующему нагреву до 600° С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной. [c.272]

Частые колебания температуры металла в пределах 70 °С и выше в местах попеременного контакта металла с парами воды способствуют разрушению защитных пленок вследствие различных коэффициентов линейного расширения материала пленок (FegO ) и металла. При контакте пара с оголенным металлом создаются условия беспрепятственного протекания реакций между паром и железом. Образующиеся язвины часто бывают закрыты слоем FegOi- [c.179]

Исследование кинетики процесса пароводяной коррозии показало, что наиболее совершенными защитными свойствами обладает слой магнетита. Коэффициенты линейного расширения данного окисла и стали различны и составляет соответственно 8,46- 10 °С и 12-10 ° S что является одной из причин непрочного сцепления Рез04 со сталью. При наличии на поверхности стали даже сплошного слоя магнетита процесс окисления при высоких температурах может продолжаться. Рост окисла в этом случае происходит преимущественно с внешней стороны, за счет диффузии ион-атомов металла к ионизированным атомам кислорода в паре, а не наоборот. При этом необходимое количество ионов кислорода поставляется молекулами водяного пара по различным промежуточным ступеням. Наиболее медленной (контролирующей) стадией процесса окисления стали паром является диффузия ион-атомов железа через окисный слой. Рост толщины подобной пленки подчиняется параболическому закону (см. 1-5) [c.254]

В данной работе было проведено легирование методами порошковой металлургии никеля хромом, алюминием, молибденом, железом. Эти легируюш ие добавки повышают жаропрочность, химическую стойкость, измельчают зерно, снижают коэффициент линейного расширения, способствуют образованию на поверхности трения окисной пленки, облегчаюш,ей процесс трения при высоких температурах на воздухе. [c.105]

Если сталь легирована элементами, обладающими большим сродством к кислороду, чем железо, эти элементы предохраняют железо, являющееся основой стали, от окисления. Такими элементами является хром, алюминий и некоторые другие металлы. Пленка этих окислов обладает защитными свойствами и обеспечивает жаростойкость стали в том случае, если плотно покрывает всю поверхность детали и прочно соединена с основным металлом детали [80, 143, 158]. Коэффициент линейного расширения пленки должен быть близок к коэффициенту линейного расширения той стали, из которой изготовлена деталь. Наилучшую по свойствам пленку дают окислы хрома. В качестве добавки в нержавеющие стали вводятся титан и ниобий, препятствующие обеднению хромом границ зерен и тем самым появлению у нержавеющей стали склонности к интеркристаллитной коррозии. Так, например, широко распространенная нержавеющая аустенит-ная сталь 1Х18Н9Т до введения в ее состав титана была подвергнута интеркристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. [c.25]

По сравнению с другими металлами ванадии плохой проводник тепла его коэффициент теплопроводности в интервале температур 100—500 составляет 0,074—0,088 кал/см-сек-град. Коэффициент теплопроводности железа при 20° равен 0,18, а меди 0,94 тл см-сек-град. Удельная теплоемкость ванадия при 20—100° равна 0,120 тл1г-град. Коэффициент линейного расширения нанадня мал и в интервале 200 -1000° равен 8.95-10". Коэффициент линейного расширения железа и меди при 20° равен соответственно [c.108]

Инварные аморфные сплавы. Некоторые МС на основе железа( 93ЖХР-А, 96ЖР-А) в определенных температурных интервалах имеют низкий коэффициент линейного расширения [а<3 С 10 " ( С) Ч-При комнатной температуре их свойства близки к свойствам пол икр металлического сплава 36Н. Очи сохраняют низкое значение а Вплоть до температуры 250—300 °С, в То время как сплав 36Н — до 100 °С, [c.585]

В богатых железом аморфных сплавах положительные значения да>1дН Примерно на порядок выше, чем в кристаллическом железе и сплавах на его основе. Это является основной причиной инварной аномалии температурного Коэффициента линейного расширения в этих аморфных сплавах (см. 5. 7. 2). Прим. ред. [c.141]

В ходе исследований магнетизма аморфных металлов инварный эффект обнаружили в сплавах на основе железа. На рис. 5.54 показаны типичные кривые ТКЛР аморфных1сплавов наосдове железа. Эти кривые отличаются от обычных дилатометрических кривых тем, что в диапазоне температур вплоть до точки Кюри температурный коэффициент линейного расширения очень мал. [c.175]

Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. Во время спекания и эксплуатации футеровки кварц частично переходит в стабильные модификации (а-кварц, а-тридимит и а-кристобалит). В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких (600—800° С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Кремнеземистая футеровка чувствительна к тепловым нагрузкам в отдельных температурных диапазонах из-за больших объемных изменений при кристаллических превращениях (-1-16% а-тридимит -1-3% а-кристобалит). Теплопроводность кремнеза при 1100°С равна 3,8-10-" кал/сек-см-град-, коэффициент линейного расширения — 3,0 10 ajapad] удельное электросопротивление при 1300° С — 5 10 ож-слг [60]. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов. [c.33]

Другой эффект, который отсутствует или не имеет значения при термоциклировании монолитных материалов, но должен приниматься во внимание разработчиками эвтектических композиций — внутренние напряжения, которые возникают вследствие различия температурных коэффициентов линейного расширения эвтектических фаз. Эти напряжения можно оценить, задаваясь упругими характеристиками фаз они пропорциональны произведению разницы коэффициентов линейного расширения и интервала температур (Аа ДГ), которые были названы Лейзло [36] деформационным потенциалом мозаичности. Остаточные напряжения могут превысить предел текучести пластичной фазы и вызвать достаточно большую пластическую деформацию, приводящую к повреждению материала при циклической термической усталости [19]. Кроме того, остаточные напрянсения зависят от фазовых превращений, протекающих в нестабилизированных сплавах на основе железа или 1<обальта. [c.154]

В проведенных работах исследовали также влияние термо-циклирования на формоизменение и свойства композиционного материала. После 1000 циклов с температурным перепадом 875° С образцы композиции показали существенную остаточную деформацию в направлениях, перпендикулярных направлению армирующих волокон, в направлении вдоль волокон остаточная деформация оказалась незначительной. Увеличение поперечного сечения образцов композиционного материала после термоцикли-рования сопровождается возрастанием пористости и падением прочности материала. Такое изменение поперечных размеров образца при термоциклировании объясняется с помощью так называемой модели теплового храповика, учитывающей тот факт, что из-за разности температурных коэффициентов линейного расширения матрицы и армирующих волокон в матрице при термоциклировании происходит накопление пластических напряжений сжатия и, вследствие этого, нарушается контакт на границе матрицы и волокна. Использование промежуточного слоя из карбида титана, обеспечивающего увеличение прочности связи на границе раздела, приводит к заметному уменьшению эффекта теплового храповика. Размерная нестабильность в результате термоцикли-рования наблюдается также в композиции никель — углерод, матрица которой легирована 20% хрома или железа. [c.397]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Алюминиевые сплавы имеют более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем аустеннтные стали. Это определяет более высокий уровень термических напряжений, особенно в жесткозащемленных элементах конструкций при их охлаждении. Поэтому в трубопроводах для перекачки сжиженных газов в случае отсутствия возможности применения компенсаторов деформации предпочтительно использовать сплавы на основе железа. [c.620]

Алюминий значительно изменяет термоэлектрические свойства никеля, повышает его электросопротивление, жаростойкость и существенно понижает температуру магнитного превращения никеля. Кремний главным образом повышает жаростойкость никеля. Марганец увеличивает его электросопротивление и жаростойкость, особенно в серосодержащей атмосфере. Хром в сильной степени повышает жаростойкость и жаропрочность никеля, увеличивает электросопротивление и снижает ТКС никеля. Медь повышает коррозионную стойкость и прочность никеля. Сплавы никеля с медью превосходят по коррозионной стойкости никель и медь. Сплав никеля с 30% меди монель отличается наИ лее в лсокой устойчивостью на воздухе, в пресной и морской воде и многих агрессивных средах. Железо снижает тем- пературный коэффициент линейного расширения никеля. Им можно частично заменить никель в жаростойких сплавах. [c.455]

В состав минеральных (зольных) примесей могут входить главным образом железо, кремний, алюминий, щелочные и щелочноземельные металлы, а также тяжелые металлы (ванадий, хром, титан и марганец). Все эти примеси можно условно разбить на четыре группы 1) индифферентные, т.е. не оказывающие существенного влияния на процесс электролиза и качество металла (к ним относится алюминий) 2) не ухудшающие процесс электролиза и качество получаемого алюминия, но увеличивающие расход анода за счет каталитического действия (к ним относятся щелочные и щелочноземельные металлы) 3) улучшающие некоторые характеристики катодного металла, но на процесс электролиза и расход анода заметного влияния не оказывающие вследствие малого их содержания (характерными являются примеси тяжелых металлов, даже небольшие количества которых резко снижают электропроводность алюминия) 4) ухудшающие качество алюминия и повышающие расход анода (к ним относятся железо, снижающее коррозионную стойкость и пластичность алюминия и повышающее реакционную способность анода, а также кремний, уменьшающий теплсшроводность алюминия, пластичность и коэффициент линейного расширения и увеличивающий предел прочности). [c.11]

Коэффициенты линейного расширения сплавов, наиболее часто применяемых в технике, имеют значения, близкие к коэффициентам линейного расширения основы сплава. Например, коэффициенты линейного расширения алюминиевых сплавов АМц и АМг соответственно равны 23,3-10- " и 23,6-10- град . Коэффициенты линейного расширения малоуглеродистых сталей практически не отличаются от коэффициента линейного расширения железа. Наиболее распространенная нержавеющая сталь 12Х18Н9Т имеет коэффициент линейного расширения 14,9-10-S град-. [c.211]

Коэффициенты линейного расширения некоторых полупроводниковых материалов довольно значительны. Так, по данным Э. Ф. Косолаповой и Н. Г. Милевской, коэффициент линейного расширения РЬТе около 17 10 (град)- , ZnSb — 14 10 (град)- [20]. Для сравнения укажем, что коэффициент линейного расширения железа при 500° С около 14 10 , а меди 17 Ш градус. [c.94]

Элъбор - синтетический материал на основе кубического нитрида бора ( BN). Отличается высокой твердостью, теплостойкостью, высоким модулем упругости, низким коэффициентом линейного расширения, химической устойчивостью к кислотам, щелочам, инертностью к железу. При производстве возможно получать эльбор с различными свойствами и строением. Из эльбора изготавливают все виды абразивного инструмента. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...