Вольфрам Коэффициент линейного расширени

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Вакуумные материалы и геттеры. Вакуумную аппаратуру изготовляют из материалов, обладающих в рабочем интервале температур низкой упругостью пара, малой распыля-емостью и небольшим коэффициентом линейного расширения. Такими материалами (свойства их см. ниже) являются вольфрам и молибден. При известных условиях полностью отвечают требованиям вакуумной техники железо, никель и различные их сплавы, а также тройные сплавы Ре — N1—Мо и Ре—N1—Со. [c.350]

Молибден относится к наиболее тугоплавким металлам. Бо Лее высокие точки плавления имеют только вольфрам, рений и тантал. Среди других физических свойств молибдена необходимо отметить высокую температуру кипения и электропроводность (меньше, чем у меди, но больше, чем у железа и никеля) и сравнительно малый коэффициент линейного расширения [c.95]

Хромоникелевые стали аустенитного класса хорошо свариваются всеми видами сварки. Однако при выборе способов сварки следует учитывать специфические свойства, оказывающие влияние на качество свариваемых изделий. К ним относятся низкая теплопроводность, более высокий коэффициент линейного расширения, чем у малоуглеродистой стали, и склонность к межкристаллитной коррозии. Первые два свойства обусловливают повышенное коробление изделий из этих сталей в процессе сварки. Причиной межкристаллитной коррозии стали может быть замедленное охлаждение или нагрев (например, при газовой и меньше при ручной дуговой сварке) в интервале температур 450— 850°С, при этом происходит выпадение карбидов хрома по границам зерен (кристаллов), вследствие чего внешние оболочки кристаллов обедняются хромом. Это способствует образованию межкристаллитной коррозии. Межкристаллитную коррозию предотвращают введением в сталь титана, вольфр ама, молибдена и других легирующих элементов, которые препятствуют выпадению карбидов хрома, а также изменяют процесс сварки. Чтобы уменьшить склонность стали к межкристаллитной коррозии и короблению изделий, сварку аустенитных хромоникелевых сталей необходимо вести так, чтобы обеспечить наименьшую зону нагрева при максимальной скорости сварки и охлаждении. При газовой и обычной дуговой сварке выполнение этих условий затруднено, так как имеет место замедленный нагрев (при газовой сварке) и медленное охлаждение после сварки. Поэтому возможен перегрев околошовной зоны и появление межкристаллитной коррозии. [c.114]

Боковую поверхность пластинки обрабатывают на конус (рис. 115) для увеличения длины поверхности между контактными шайбами, где будет приложено полное напряжение. В качестве электродов выпрямительного элемента используются никелированные вольфрамовые или молибденовые диски /, припаиваемые припоем 2 с двух сторон к кремниевой пластинке 3. Вольфрам и молибден имеют температурный коэффициент расширения почти такой же, как у кремния. Поэтому, при нагревании и охлаждении кремниевой пластинки ее размеры изменяются так же, как вольфрамовых (или молибденовых) дисков. Этим обеспечивается разгрузка кристалла от механических усилий, возникающих при нагревании вентиля в месте соединения выпрямительного элемента с основанием, изготовленным из меди, имеющей больший коэффициент линейного расширения. На рис. 116 представлена конструкция вентиля штыревого типа. [c.141]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К [c.225]

В табл. 6 приводятся коэффициенты линейного расширения. Как видно из этой таблицы, самые высокие коэффициенты линейного расширения имеют щелочные металлы. Коэффициенты линейного расширения уменьшаются от цезия до лития в порядке уменьшения атомного веса, затем следуют плутоний, селен, европий, кадмий, цинк и соииец в том же порядке. Из приведенных в таблице металлов самым низким коэффициентом линейного расширения обладает вольфрам, затем идут осмий и кремний. [c.39]

Следует также отметить возможность возникновения дислокаций (дислокационных петель) при закалке сплава, в котором присутствуют нерастворенные частицы окислов, карбидов или интерметаллидов, коэффициент линейного расширения которых обычно меньше, чем у матрицы. На таких дислокационных петлях могут зарождаться выделения, например Mgi7Al2 в сплаве Л1—Mg или Nb в аустенитной хромоникелевой стали, содержащей ниобий или ниобий и вольфрам [199]. [c.234]

Количественное соотношение элементов было получено как оптимальное по результатам исследования раздельного и комплексного легирования и его влияния на механические свойства. Установлено, что наилучшее сочетание прочности и пластичности обеспечивает двойное легирование ванадием и вольфрамом. Кроме того, вольфрам обладает низким коэффициентом линейного расширения (4-10 1/°С). Снижению коэффициента термического расширения и повышению температуры Нееля способствует и дисперсионное твердение. Таким образом в сталях 50Г20ФВ7 и 50Г20Х4ФВ7 реализованы два способа регулирования коэффициента термического расширения [c.295]

Характеристики тугоплавких металлов, определяющие их использование в качестве основы жаропрочных сплавов, даны в табл. 6. Очень высокие температуры плавления определяют предельные рабочие температуры, а исключительно большие теплоты испарения характеризуют большую силу межатомных связей. Малая плотность титана, ванадия, хрома способствует высокой удельной прочности их сплавов. Сплавы ниобия и молибдена, имеющие среднюю плотность, также обладают высокой удельной прочностью, вдвое более тяжелые тантал и вольфрам в этом отношении им уступают. Низкие коэффициенты линейного расширения тугоплав- [c.78]

Малый коэффициент линейного расширения имеют вольфрам (4,3 10" ), молибден (4,9 10" ) и титан (7,14 10" ). Коэффициент линейного расширения углеродистой стали при 20° С составляет 12- 10" , латуни Л62 — 20,6- 10" , дюралюминаД16 — 22-10" и т. д. [c.92]

Неразборные соединения металла со стеклом в большинстве случаев осуществляются при помощи специальных спаев (гл. IV). Трудность выполнения таких спаев заключается в различии температурных коэффициентов линейного расширения примененных для этого материалов. 1В настоящее время вакуумная техника располагает сравнительно небольшим количеством металлов (сплавов), которые образуют надежные вакуумные сплавы со стеклами различных марок. К ним относятся платина, платинит, молибден, вольфрам, применяющиеся главным образом кай электрические вводы в деталях из стекла, феррохром, фуродит, ковар и медь, применяющиеся для изготовления переходов, для вакуумного соединения трубопроводов из стекла и металла [Л. 4-3, 4-28]. [c.88]

Металлы и сплавы, применяемые для соединения со стеклом. При правильном конструировании соединения температурные коэффициенты линейного расширения (ТКЛР) стекла и металла должны быть максимально согласованы. В противном случае напряжения, которые возникают при изменении температуры, могут привести к разрушению сварного соединения. Наиболее широко в отечественной промышленности для соединения со стеклом используют железоникелевые сплавы, ковар, коррозионно-стойкую сталь, а из чистых металлов — медь, никель, титан, алюминий, молибден, вольфрам и др. Физические свойства металлов и сплавов, применяемых для сварки со стеклом, приведены в табл. 7. [c.220]

Коэффициенты линейного теплового расширения (рис. 10) максимальны для щелочных металлов, а также для фосфора, цинка, индия и ртути. Минимумы приходятся на углерод, кремний, германий, мышьяк, сурьму, висмут, а также на переходные тугоплавкие металлы — хром, молибден, вольфрам и рений. Периодическая кривая для коэффициента теплового расширения имеет обратный характер по сравнению с кривой для температур плавления. Это связано с тем, что общее расширение решетки от абсолютного нуля до теперату- [c.421]

Исследование коэффициента термического расширения композиций вольфрам — медь в области температуры 20 600° С проводилось на кварцевом дилатометре типа Шевенара. Нагрев осуш,ествлялся в печи сопротивления. Для измерения температуры применялась стандартная платино-платинородиевая термопара. Исследования проводились при нагреве и при охлаждении. Дилатометрические кривые в интервале температур 20 ч- 600° С близки к линейным. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...