Сульфофрезол — Применени

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

С переходом на новые режимы резания со скоростью резания свыше 100 м/мин применение сульфофрезола в качестве охлаждающей жидкости как на одношпиндельных, так и на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах оказалось практически невозможным. Густая и вязкая жидкость не обеспечивает отвод тепла, образующегося в процессе резания, а перегрев жидкости вызывает интенсивное выделение из нее газа и дыма, что существенно ухудшает условия труда рабочих. [c.89]

Водная-эмульсия 3—4% НГЛ-205 хорошо защищает черные и цветные металлы. При обработке с применением сульфофрезола в качестве СОЖ рекомендуются добавки жидкой ингибированной смазки HF-203 марки А. Кроме [c.50]

Проволока, из которой высаживаются изделия, дол кна иметь гладкую блестящую поверхность без раковин, закатов трещин н других дефектов. Совершенно не допускается применение проволоки со следами окалины и ржавчины. Большое значение для нормальной работы автомата имеет смазка поверхности стальной проволоки перед высадкой смесью сульфофрезола с 15—20% мелкотолченой серы. [c.65]

Сульфофрезол с 10 % дизельного топлива 1%-ный содовый раствор с применением политетрафторэтилена ( Fj — СРг)" [c.358]

Исключение составляют участки копировально-фрезерных, протяжных, зуборезных станков, работающих с применением огнеопасных смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, индустриальные масла) , [c.31]

Также нашли применение осерненные масла (сульфофрезолы), в которых в качестве активированной добавки используется сера. [c.48]

Помимо прямого использования жидких ингибированных защитных смазок для консервации готовых изделий, рядом промышленных предприятий и организаций накоплен опыт их применения в качестве добавки в масляные ванны при закалке деталей и в качестве добавки в охлаждающие жидкости (сульфофрезол и керосин). [c.117]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбо-нарезании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчиком применяют в основном сульфофрезол и эмульсии (при нарезании резьбы в стальных заготовках), керосин (при нарезании резьбы в заготовках из серого чугуна) и эмульсии (при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна). [c.434]

Формулы даны для метчиков со шлифованным профилем, с передним углом =10°, с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (сульфофрезол или эмульсия), для острого метчика. Для метчиков с нешлифованной резьбой моменты будут больше в 1,25 раза, а для затупленных метчиков — в 1,5 раза. [c.435]

Эффективность охлаждения в значительной степени зависит от способа подвода жидкости и ее состава. Например, при обработке жаропрочных сплавов [62] применение 10-процентной эмульсии с добавкой 2% сульфофрезола и соды дало в среднем удвоение стойкости инструмента по сравнению с охлаждением его 5-процентной эмульсией. [c.190]

Охлаждение. Для уменьшения трения и налипания металла обрабатываемых деталей на несущие и направляющие поверхности резьбонарезных инструментов нарезание резьбы необходимо производить с обязательным применением охлаждающе смазывающей жидкости. При нарезании резьбы в стали и латуни лучшие результаты даёт смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почт равноценные результаты даёт сульфофрезол. Несколько худшие результаты по чистоте и точности нарезанной резьбы даёт 3— , о-ная эмульсия. При нарезании резьбы в чугуне на сверлильных станках следует производить смачивание метчика керосином, а при нарезании на многошпиндельных агрегатных станках — минеральным маслом или сульфофрезолом. [c.168]

При использовании различных СОЖ (сульфофрезола, эмульсии, МР-1, МР-2) получают поверхности примерно с одинаковой шероховатостью, но эти СОЖ обладают разными экранирующими свойствами. При обработке деталей из высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов приходится применять твердые СОТС, обладаю-щие очень высокими экранирующими свойствами против схватывания. При этом значительно снижается коэффициент трения, а шероховатость поверхности в меньшей степени. Для получения в этих случаях низкой шероховатости 80 - 90 % деформации следует осуществлять с применением твердых смазок, а остальные 20 - 10 % - с применением СОЖ. [c.501]

Переход к менее напряженному режиму резания за счет уменьшения подачи до 0,03 мм/об (рис. 40, в) существенно оказывается как а характере зависимости износа резцов от времени резания, так и на ранжировании СОЖ по ях влиянию на стойкость резцов. Катастрофическое изнашивание не наблюдалось на этих режимах резания при износе свыше I мм, а начальный износ по окончании стадии приработки в некоторых случаях увеличился до 0,4 мм по сравнению с 0,2—0,25 мм. Водные СОЖ, имевшие лучшие показатели в более напряженных условиях резания, на этих режимах резания уступают масляным жидкостям, при этом наблюдается даже снижение штучной и минутной стойкости, т. е. резкое возрастание интенсивности изнашивания. Напротив, при применении масляных СОЖ без присадок (ИС-12) или с малым количеством присадок (ОСМ-3) в новых условиях значительно увеличивается штучная стойкость, причем эти СОЖ становятся эффективными жидкостями. Масляные СОЖ с присадками в некоторых случаях, как и водные СОЖ, снизили штучную стойкость (например, МР-1 и сульфофрезол при работе с подачей 0,03 мм/об). Показательным является также более высокая стойкость при работе всухую по сравнению с водными СОЖ- [c.117]

Опыт испытаний новых масляных СОЖ MP-I и ОСМ-2 свидетельствует о том, что применение их взамен сульфофрезола и индустриальных масел обеспечивает во многих случаях наряду с по- [c.172]

Исследования изменений структуры и упрочнения в зависимости от натягов на деформирующий элемент, суммарных натягов, материала и толщины стенки детали, описанные выше, проведены для случая применения в качестве смазки сульфофрезола, который с успехом применяется в промышленности при протягивании деталей из [c.39]

Смазка, состоящая из эпоксидного лака и графита (1 4), не устраняет взаимодействия поверхностей деформирующего элемента и втулки. В поверхностном слое зерна феррита и перлита вытягиваются и образуют текстуру. Результаты измерения микротвердости по перлитной составляющей подтверждают наличие слоя с повышенной микротвердостью. Толщина этого слоя — 0,4—0,5 мм. Применение в качестве смазки сульфофрезола (рис. 22, в) приводит к образованию заметного слоя текстуры толщиной до 1 мм. [c.43]

Охлаждающая жидкость. Обработка чугунных колёс ведётся всухую. Обработка стальных зубчатых колёс и валиков ведётся с применением охлаждающих жидкостей. На черновых проходах в качестве охлаждающей жидкости применяется 10%-ный водный раствор эмульсола или веретённое масло №3. На чистовых проходах применяется сульфофрезол или 20о/о-ный водный раствор эмульсола с добавкой 4 /о мыла. [c.712]

Система охлаждения в автоматизированных станках обычно строится централизованной, подающей жидкость ко всем позициям и ко всем работающим инструментам одновременно. В качестве охлаждения чаще всего применяется минеральное масло или несколько реже сульфофрезол. Применение сульфофрезола или другой эмульсии допускается только в случае полного исключения возможности попадания охлаждающей жидкости в систему смазки станка. Большое количество типов токарных автоматов имеет в качестве охлаждающей жидкости минеральное масло. При нарезании резьбы удовлетворительные результаты дает сульфофрезол с добавлением до 2 /о серы. [c.452]

К смазочно-охлаждающим материалам относятся вода, водные растворы, мыла, соды, буры (главным образом, охлаждающие), эмульсии, масла, керосин. Вода и йодные растворы имеют высокую охлаждающую способность, но их применение не всегда эффективно, так как не достигается смазывания трущихся поверхностей. Поэтому самое широкое применение получили эмульсии, масла и керосин. Из минеральных масел больше всего применяют веретенное, иногда машинное и осерненные масла— сульфофрезолы. Сульфофрезолы оказывают значительное влияние на мощность, потребляемую при резании, понижая ее на 20%, в то время как эмульсии понижают мощность всего лишь на 5—10%. [c.226]

Шевингование обычно производят со смазочно-охлаждающей жидкостью — сульфофрезолом или веретенным маслом. По причине высокой себестоимости инструмента, плохой вымываемости стружки из зубьев шевер-рейки, невозможности обработки бочкообразных зубьев шевингование шевер-рейки не имеет широкого применения. [c.325]

Жаропрочные сплавы типа ЭИ437Б Шлифование Сульфофрезол с 10% дизельного топлива 1%-ный содовый раствор с применением политетрафторэтилена (Ср2—СРг) Через поры круга [c.663]

Охлаждение. При нарезании резьбы на стальных и латунных деталях наиболее эффективные результаты даёт применение растительных масел в смеси с керосином или скипидаром. Практически равноценные результаты даёт применение сульфофрезола, содержащего около 2—3(1/0 серы. Замена сульфофрезола 3—5 /(1-ным раствором эмульсии несколько ухудшает качество нарезаемых резьбовых поверхностей, не увеличивая ни норм, ни темпов износа и не уменьшая при равных условиях стойкости резбонарезных инструментов (метчиков и плашек). [c.119]

О X. I а Ж д а ю щ а я ж и д к о с т ь. Обработка чугунных колес ведется всухую. Обработка стальных зубчатых колес и валиков ведется с применением о.ч лаждающнх жидкостей. На черновых проходах в качестве охлаждающей жидкости применяется 10%-ный водный раствор эмульсола или масло веретенное 3. На чистовых проходах применяется сульфофрезол или 20%-ный водный раствор эмульсола с добавкой 4% мыла. [c.391]

Протягивание осуществляемся с малыми подачами и малыми скорсстями резания в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30—40 л мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей Ю%-ную эмульсию. [c.465]

Смазочно-охляжцяющие технологические средства (СОТС). При обработке обязательно применение СОТС, предотвращающих схватывание деформирующих элементов с обрабатываемым металлом, что приводит к браку обработанных деталей и нередко к разрушению деформирующих элементов. Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей вполне оправдывают себя широко распространенные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), такие как сульфофрезол, МР-1, МР-2, эмульсии. Эти же жидкости следует [c.500]

В начале периода стойкости при работе со всеми СОЖ наблюдается разбивка отверстий ( отв> разв) 1—5 мкм с водными СОЖ и 7—16 мкм с масляными. При применении водных СОЖ уже после обработки трех—пяти отверстий, когда заканчивается приработка разверток, получается усадка ( отв<с разв), нарастающая в течение периода стойкости от 2—5 до 5—9 мкм. Приработка инструмента при применении масляных СОЖ продолжается в течение 20—30 мин и сопровождается лишь уменьшением разбивки до 2—И мкм, а усадка отверстий для масляных СОЖ с присадками (ОСМ-3, сульфофрезол, МР-1) наблюдается лишь при значительном затуплении инструмента. При работе с минеральным маслом ИС-12 без присадок усадка вообще не наблюдается. [c.106]

При обработке сталей 45 и 40Х метчиками из стали Р6М5 и Р18 масляные СОЖ обладают, как правило, более высокими технологическими свойствами, чем СОЖ на водной основе. В то же время некоторые водные СОЖ, в частности 3—8%-ная эмульсия Укринол-1, обеспечивают практически равную с сульфо-фрезолом стойкость метчиков. Равная с сульфофрезолом стойкость была получена при работе с СОЖ ОСМ-3, ИС-12 и ИС-12 + 7 УТ-99, при применении СОЖ МР-1 стойкость несколько снижается Кт=> = 0,7—0,8), а при применении СОЖ МР-ЗА при обработке стали 40Х существенно повышается (в 1,8 раза). [c.115]

При обработке углеродистой стали 45 влияние различных СОЖ на износ и стойкость фрез заметно изменяется в зависимости от условий фрезерования. При фрезеровании со скоростью 98 м/мин с применением различных масляных СОЖ фрезы изнашиваются в основном по главной задней грани. При применении масляных СОЖ с химически активными присадками (МР-1, МР-4, сульфофрезол) режущая часть фрез как по уголкам, так и по главной задней грани изнашивается более равномерно, чем при работе с маслами без присадок, например с ИС-12, веретенным АУ или масляной жидкостью ОСМ-3, содержащей малое количество химически активных присадок. С применением водных СОЖ (эмульсий ЭТ-2, Укринол-1, С-8265 и синтетических жидкостей Мобилмет Ц-250 и Аквол-10) износ фрез развивается преимущественно по [c.121]

При обработке титанового сплава ВТБ СОЖ на водной основе увеличивают стойкость фрез из стали Р9К5 по сравнению с резанием всухую в среднем в 2,4 раза, а масляные—в 1,7 раза. Наибольшую стойкость из водных СОЖ обеспечили 10%-иые эмульсии РЗ-СОЖ8, осерненная ЭТ-2 и Укринол-1 (87—104 мин), и из масляных —МР-4, сульфофрезол и МР-1 (58—88 мин). Масла ИС-12 в веретенное АУ без присадок не изменяли стойкость по сравнению с резанием всухую (32—34 мин), причем коэффициент вариации средней стойкости составил 0,55—0,70, что свидетельствует о большой нестабильности изнашивания фрез при их эксплуатации с применением масел без присадок. [c.125]

В табл. 21 наряду с новыми СОЖ, включены товарные жидкости ЭТ-2 (в том числе осерненная эмульсия), СДМУ-2, сульфофрезол, масла серии В, область применения которых определилась ранее. Ряд новых перспективных СОЖ — эмульсии с химически активными присадками из эмульсола Аквол-2, синтетические жидкости универсального назначения из концентратов Аквол-10 и Аквол-11 и масляные жидкости, приготовляемые на базе концентрата МР-5,— включены в табл. 21 предварительно, так как по ним недостаточно накоплено данных в производственных условиях. Индустриальные масла без присадок при резании на пониженных режимах сравнительно легко обрабатываемых материалов, а также на операциях фрезерования с коротким путем резания обеспечивают высокую стойкость инструментов. В ряде случаев в производстве используют [c.184]

Результаты исследований влияния различных смазок на шероховатость поверхности при протягивании втулок из стали 45 показали, что все примененные смазки для всех толщин стенок дают примерно одинаковые результаты по шероховатости. Однако увеличение толщины стенки до 14 мм приводит к тому, что при протягивании с эмульсиями из эмульсолов ЭТ-2 и РЗ-СОЖ8 происходят задиры и схватывание деформирующего элемента с деталью на восьмом-девятом цикле деформации, когда достигается минимальная шероховатость. Из этого следует, что эмульсии из эмульсолов ЭТ-2, РЗ-СОЖ8 могут применяться при протягивании деталей до D/d = 1,4, т. е. с небольшими толщинами стенок. Сульфофрезол, МР-1 и МР-2 позволяет протягивать (без схватывания) детали из углеродистых сталей с различными толщинами стенок. [c.23]

При обработке деформирующими протяжками важную роль играют смазывающие материалы. Углеродистые и малолегированные стали лучше всего протягивать с сульфофрезолами, МР-1 и МР-2, устраняющими схватывание обрабатываемого металла с инструментом, которые можно легко подавать в зону деформирования известными способами. Нержавеющие и высоколегированные стали нужно протягивать с применением смазок, обладающих высокими экранирующими свойствами [118]. [c.26]

Влияние смазок на изменение микроструктуры и упрочнение изучалось также при протягивании стали 38ХМЮА, которая, как и сталь Х18Н10Т, с сульфофрезолом не обрабатывается. На рис. 22 показана структура втулок из 38ХМЮА после протягивания с а — О,Ъ мм с. применением различных смазок до 2а = 6,5мм. Как видно из рис. 22, б, смазка, состоящая из эпоксидного лака и дисульфида молибдена МоЗ , при весовом соотношении 1 3 практически не влияет на структуру (ферритно-перлитную [c.42]

При шлифован нержавегощих и жаропрочных сталей высокие режущие свойства имеют круги из монокорунда твердостью М3 — СМ2 и зернистостью 16...25, 10-й структуры с применением СОЖ, состоящей из сульфофрезола +10% керосина. [c.198]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Хорошие результаты при шлифовании алюминия достигаются с применением следующих жидкостей однопроцентной эмульсии из эмульсола, легкого минерального масла эмульсии, состоящей из 15% эмульсола, 5% сульфофрезола, 5% скипидара, 75% воды. [c.18]

Зубья стальных колес фрезеруются с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, подаваемых в зону резания. Для этой цели рекомендуются следующее жидкости жидкие масла (например веретенное [a лo № 3) сульфофрезол марки В или Р эмульсия (5%-ный раствор стандартного эмульсола в воде). [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...