Стали закаленные — Обработк

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Таблица 176. Механические свойства стали, закаленной с 850 °С в масле, в зависимости от температуры отпуска (термическая обработка образцов)

Жаропрочные сплавы сохраняют высокую исходную прочность и твердость при высоких температурах. Удельные давления на переднюю поверхность инструмента достигают 500 кгс/см при больших подачах и 900 кгс/см при малых подачах, что равносильно обработке сталей, закаленных до HR 60—64. Чтобы упрочнить режущую кромку у твердосплавных пластинок, применяются отрицательные передние углы. [c.35]

Алмазное шлифований применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочных и легированных сталей, закаленных чугунов, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, ситалла, ферритов, германия, кремния и других материалов. Оно наиболее эффективно при чистовых и доводочных операциях. [c.642]

Резьба диаметром до 60 мм может быть накатана на цветных металлах, не-закаленных углеродистых, легированных и инструментальных сталях, а также на сталях, подвергнутых термической обработке до твердости Rq = = 33-4- 37. [c.576]

Стали закаленные — Обработка [c.802]

График изменения твердости по глубине в зависимости от скорости сглаживания приведен на рис. 17. Обрабатываемый материал закаленная сталь 40Х режим обработки /=470 А 5 = 0,2 мм/об Р = 500 Н. [c.28]

Паукообразные и другие структурные нитевидные неоднородности в хромистых сталях могут также представлять собой участки феррита на фоне мартенсита в частично закаленной стали. После термической обработки темплетов они, как правило, исчезают. [c.271]

Ввиду больших преимуществ фрез, оснащенных пластинками твердых сплавов (высокая производительность высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), они успешно применяются в металлообрабатывающей промышленности и вытеснили многие фрезы из инструментальных сталей. Наряду с особенно широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками твердых сплавов в промышленности применяются дисковые, концевые, шпоночные и фасонные фрезы. [c.293]

М а л к и н А. Я. Скоростное точение закаленных сталей. Сб. Скоростная обработка металлов резанием . Оборонгиз, 1951. [c.537]

Фрезы делают цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Вследствие преимуществ фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов (высокая производительность, высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), их успешно применяют в металлообрабатывающей промышленности. [c.245]

Влияние кадмирования на усталостные характеристики восьми высокопрочных сталей изучалось в работе [686]. Основная часть экспериментов была выполнена на образцах из стали S99 (состав в % 0,44 С 0,33 Р 0,021 S 0,18 Si 0,61 Мп 2,48 Ni 0,82 Сг 0,48 Мо), закаленной с 850°С в масло и отпущенной при 560°С. На образцах из этой стали исследовалось влияние состояния поверхности стали, подвергаемой различной обработке, на предел ее выносливости (табл. 6.26). Удаление слоя [c.326]

DEW 85 85 % EN + связка o-W-Al, подложка W 2 Обработка закаленных сталей (> 45 HR ), обработка серых чугунов (перлитный, шаровидный), суперсплавов на никелевой основе, спеченных твердых сплавов (Со > 17 %) [c.69]

Высокая твердость абразивных зерен позволяет применять шлифовальный круг для обработки твердых сортов чугуна и стали, закаленных сталей, твердых сплавов и т. д. [c.384]

Термическая обработка алюминия заключается в отжиге при температуре 370—400°С с охлаждением в воде. Закалку дюралюминия производят при температуре нагрева 490— 510°С с последующим быстрым охлаждением в воде. В отличие от стали закаленный дюралюминий приобретает наивысшую твердость не сразу после быстрого охлаждения, а спустя 4—6 суток после закалки, т. е. после прохождения процесса так называемого естественного старения. Нагрев алюминиевых сплавов производят в селитровых ваннах или в электропечах. После закалки алюминиевые сплавы несколько упрочняются, но все же остаются настолько пластичными, что изделия из них могут деформироваться. Детали, нагревавшиеся в селитровых ваннах, после закалки необходимо хорошо промывать и протирать тряпкой. [c.49]

Термическая обработка в магнитном поле осуществляется с приложением сильного, постоянного или пульсирующего, электромагнитного поля в момент закалки, когда происходит превращение аустенита в мартенсит. Магнитное поле способствует дроблению и измельчению блоков, а также изменению направлений ориентации кристаллов мартенсита во всех зернах. Закалка в постоянном магнитном поле стали ХВГ повышает предел упругости при изгибе на 65%, стали Р18 на 35%. Прочностные -свойства стали, подвергнутой магнитной закалке, на 35—70 кгс/мм выше, чем у стали, закаленной обычным режимом. [c.198]

Чистота поверхности улучшается с уменьшением фракции абразивного порошка, уменьшением давления и твердости притиров. Лучшая чистота поверхности закаленной стали достигается при обработке с парафином и олеиновой кислотой. При обработке с маслом и другими жидкостями чистота ухудшается. [c.204]

Преимущества инструмента из эльбора наиболее полно проявляются при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости НЯС 60 и более) сталей и сплавов, обработка которых существующим абразивным и алмазным инструментом затруднена из-за низкой стойкости профиля круга и невысокого качества шлифованной поверхности (прижоги, трещины и др.). Применение кругов из эльбора для шлифования твердых сплавов не рекомендуется. [c.51]

Материалом золотника чаще всего является высокоуглеродистая сталь, закаленная после обработки до HR 50. Повышение твердости золотника у.меньшает возможность заклинивания ири попадании в зазоры мелких твердых частиц, которые в этом случае разрушаются твердыми поверхностями. Корпуса гидрораспределителей чаще всего вьтолняют из высокопрочного чугуна и реже из стали. [c.161]

Свойства стали 5ХНМ иллюстрируются графиком, приведенным на рис, 329, где видно влияние температуры отпуска на свойстиа этой стали, а также температуры испытания для стали, закаленной и отпущенной при 550°С (при. менен нормальный режим термической обработки штампов из этой стали, нод- [c.439]

Влияние термической обработки на скорость коррозии углеродистой стали в разбавленной серной кислоте представлено данными Хейна и Бауэра [491 (рис. 6.16) и подтверждено более поздними работами Клиари и Грина [33]. Углеродистая сталь, закаленная с высоких температур, имеет структуру, называемую мартенситом. Это однородная фаза, в которой атомы углерода занимают межузельные пространства тетрагональной объемно-центрированной решетки железа, учайное распределение атомов углерода и их взаимодействие с соседними атомами железа ограничивает и с эффективность как катодов локальных элементов, поэтому в разбавленной кислоте скорость коррозии мартен- [c.128]

В поверхностных слоях стальных деталей со специфической структурой, образовавшейся в результате точения, возникают как нормальные, так и касательные остаточные напряжения. Осевые и окружные остаточные напряжения одного знака - сжимающие. Максимального значения нормальные напряжения достигают у поверхности, резко снижаются в зоне пониженной микротвердости и дальше вновь увеличиваются. Глубина распространения и величина сжимающих напряжений зависят от исходной структуры стали и режимов обработки. Касательные напряжения пренебрежимо малы у обработанной поверхности, максимальны в зрне пониженной микротвердости и затем умекыш ются, переходя в напряжения противоположного знака, например, для закаленной и низкоотпущенной стали марки 40Х после точения ТЭ они меняют знак на расстоянии около 320 мкм от поверхности. [c.115]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Отрицательное влияние на точность оказывает наличие в структуре закаленных деталей остаточного аустенита. Самопроизвольное превращение его в мартенсптную структуру, обладающую большим удельным объемом, изменяет размеры деталей. Важной предпосылкой стабилизации размеров таких точных деталей, как плунжера топливных насосов, изготовляемых из высокоуглеродистых легированных или шарикоподшипниковых сталей, является, поэтому, обработка их, после закалки, холодом. Этот процесс применяется и при изготовлении цементованных зубчатых колес из хромоникелевых сталей. Остаточный аустенит цементационного слоя может быть переведен в мартенсит также дробеструйной обработкой. [c.7]

Характер и условия обработки ная оценка марок инструментального материала по производительности углеродистой и легированной стали специальной труднообрабатываемой стали закаленной стали чугуна цветных металлов и их сплавов неметал- лических материа- лов [c.239]

В настоящее время в ряде отраслей машиностроения расширяется применение новых выеокопрочных сталей. Отечественный и зарубежный опыт применения сталей, закаленных на высокую твердость, свидетельствует о том, что стали в этом состоянии обладают рядом специфических особенностей высокая чувствительность к концентраторам напряжений и прижогам, склонность к коррозионному растрескиванию и охрупчиванию в результате наводороживания при химической и электрохимической обработке и пр. [c.126]

Примечания 1, Окружные скорости приведены для черновой обработки. 2. Окружные скорости для стали и чугуна определяются умножением на поправочные коэффициенты сталь закаленная 0,9 сталь незакаленная 1, чугун 1,3. 3. Окружные скорости рассчитаны на стойкость круга, разную 3 мин. 4. В зависимости от необходимой стойкости круга окружные скорости также будут изменяться, причем они будут определяться з множеннем табличных скоростей на следующие поправочные коэффициенты [c.221]

Износ для обычной теомической обработки стали систематически выше износа стали, закаленной после нагрева током высокой частоты. [c.198]

Проводились исследования колец с наружным диаметром 47 мм, внутренним 32 мм и высотой 10 мм из стали 40Х на теплостойкость. Одна партия колец закаливалась в печи в соот-детствии с режимом, установленным для закалки на высокую твердость без отпуска. Другая партия колец была подвергнута ЭМО на токарном станке при продольной подаче без вращения патрона. Режим обработки следующий /=800 А, п = 9 м/мин Р = 800 Н. Обработка производилась пластиной Т15К6 с Я 20 мм и г = 5 мм. Графики влияния температуры отпуска на твердость стали 40Х приведены на рис. 53. Твердость стали, упрочненной ЭМО, более высокая, чем при обычной закалке. Повышение температуры отпуска приводит к снижению твердости. Более высокая твердость колец, упрочненных ЭМО, сохраняется при температурах отпуска 300 °С и выше,, в то время как повышенная микротвердость стали, закаленной ТВЧ при температуре отпуска 300 °С, не сохраняется [39]. Таким образом, сталь, упрочненная ЭМО, обладает более высокой тепло- [c.72]

М10 Получистовая обработка жаропрочных, аустенитных сталей, закаленных чугунов, бронз, абразивных неметаллических материалов, стекла, бумаги, пластмасс ВК6М ВК6М 1421 (90,0) [c.189]

Обработка Характер и условия обработки Углеродистые и легированные стали Труднообрабатываемые материалы Коррозион- но-стойкие стали Закаленные стали Титановые сплавы Чугуны, НВ < 240 Чугуны высокой твердости, НВ < 700 Цветные металлы и сплавы Неметал- лические материалы [c.196]

В некоторых сталях — углеродистых (при содержании более 0,4-0,5 % углерода) и легированных — в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита — 3-12 %, а в быстрорежуш их — 35 % и более. Это объясняется тем, что температура конца мартенситного превраш,ения (М ) указанных сталей ниже О °С, а при закалке охлаждение производят только до комнатной температуры. Остаточный аустенит в закаленной стали снижает ее твердость и при постепенном самопроизвольном распаде вызывает изменение размеров изделий из этой стали. Закаленные стали, в структуре которых имеется остаточный аустенит, подвергают охлаждению до температур ниже нуля градусов. Такой процесс называют обработкой холодом. Под действием отрицательных температур остаточный аустенит превращается в мартенсит. Увеличение количества мартенсита способствует повышению твердости, улучшению магнитных характеристик стали, стабилизации размеров, повышению стойкости и усталостной прочности изделий из такой стали. Твердость после обработки холодом возрастает на 1-5 HR и более. [c.204]

Среди химико-термических способов обработки поверхности наилучших результатов можно достичь с помощью азотирования и осО бенно азотирования с использованием соляных ванн при этом увеличиваются поверхностная твердость, износостойкость, стойкость к образованию усталостных трещин, вследствие чего возрастает долговечность инструмента, подвергшегося азотированию. Однако при температуре азотирования 540—570° С твердость сталей, закаленных При обычных температурах нагрева, в значительной степение умень- [c.200]

Оксидно-карбидная (смешанная, черная) керамика на основе AI2O3 с добавками предназначена для чистовой, получистовой и прерывистой обработки ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до 30...55 HR и 56...65 HR кроме того, оксидно-нитридная керамика ОНТ-20 (кортинит) рекомендуется для обработки сплавов на основе меди. [c.61]

РВ250 BN + связка ю керамики или металлокерамики Крупное Двухслойный впаянный угол Обработка закаленных сталей, закаленного серого чугуна, высокотемпературных сплавов на основе Ni и Со [c.79]

Материал деформирующих элементов-твердый сплав ВК15, ВК15М. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости 40... 45 HR . В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превьпиать 0,02 - 0,05 мм. Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 23, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами ф = 3. .. 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35с . При обработке отвфсгий диаметром 15. .. 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.497]

Вид обработки Характер и условия обработки углеродистой и легированной стали специальной труднообрабатываемой стали закаленной стали чугуна твердости НВ<24 0 чугуна высокой твердости ИБ-400 — 700 цветных металлов II их сплавов неметал- лических материалов [c.278]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. Эти недостатки можно устранить, подвергая сталь непосредственно после закалки обработке холодом. Стальное изделие после закалки охлаждают до отрицательных температур, в результате чего значительная часть имеющегося в нем остаточного аустенита переходит в мартенсит. Глубокое охлаждение стали сразу же после закалки позволяет изменить некоторые ее свойства. При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и улучшает режущие свойства [шструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного мерительного инструмента(например, калибров). Обработку стали холодом проиводят также в установках, создающих отрицательнуютемпературу, чащевсего в пределах от—75 до —195° С. [c.122]

Минералокерамические пластинки отличаются высокой твердостью и сохраняют свою твердость при нагреве до 1200° С. Их используют при высоких скоростях резания. Но пластинки из термокорунда менее прочны и более хрупки, чем пластинки из металлокерамических твердых сплавов. Поэтому они применяются только для получистовой и чистовой обработки при отсутствии ударных нагрузок. Ими можно обрабатывать высоколегированные и труднообрабатываемые стали, закаленные стали и отбеленный чугун. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...