Стали автоматные — Обработк

Стали автоматные — Обработка 628 [c.802]

Поэтому в промышленности широко применяют так называемые автоматные стали, позволяющие проводить обработку резанием с большой скоростью, увеличить стойкость инструмента и получить высокое качество обрабатываемой поверхности. [c.282]

К конструкционным углеродистым сталям относится также автоматная, отличающаяся повышенным содержанием серы (до 0,3 % ) и фосфора (до 0,15 % ). Особенность этих сталей — хорошая обрабатываемость резанием, так как сера и фосфор резко снижают пластичность стали. При механической обработке образуется короткая и ломкая стружка, что особенно важно для быстроходных станков-автоматов. Поверхность обработанных деталей чистая и ровная. Предназначены автоматные стали для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств (пальцы, втулки, крепежные детали и др.). Маркируются эти стали А12, А20, АЗО, А35, А40. Число в марке указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.106]

В США литейные хромистые, хромоникелевые нержавеющие и окалиностойкие стали стандартизованы и сталей типа 18-8 Ti Nb, Mo насчитывается около 10 марок ( F-4, F-4M, F-8, F-8 , F-8M, F-12M, F-16F, F-20), включая стали, улучшенные для обработки резанием (автоматные) [322, 323]. [c.397]

Следует отметить, что сера и фосфор, понижая механические свойства стали, улучшают ее обработку — обработанная поверхность получается чище (резцы стоят дольше). Поэтому специально предусмотрены марки автоматных сталей, в которых сера содержится в пределах от 0,08 до 0,20%, а фосфор — до 0,15%. [c.110]

В последние годы автоматную сталь начали легировать азотом, который создает обработочную хрупкость, понижая вязкость феррита. Представляют интерес небольшие добавки свинца — около 0,27о- Па механические свойства стали—твердость, предел прочности, удлинение, ударную вязкость, предел выносливости и пр. — свинец не оказывает заметного влияния. Точно так же не меняется заметно от небольших добавок свинца поведение стали при термической обработке, а также ее прокаливаемость, величина зерна и микроструктура. [c.313]

Пример 18.3. Разработать автоматную операцию обработки детали, изображенной на рис. 18.7. Материал изготовляемой детали — сталь 35. Годовая программа — 85 ООО шт. [c.161]

Фосфор и сера, попадающие в сталь при ее выплавке, для громадного большинства сталей — вредные примеси. Поэтому фосфора и серы в стали допускается не более 0,05% каждого. Только в автоматные стали для облегчения обработки резанием на станках фосфор и сера вводятся намеренно, и в этих сталях они содержатся в количествах фосфор — до 0,15%, сера—до 0,20%. [c.90]

Испытание по скорости и усилию резания производится путем сравнения показателей, полученных при обработке данного металла, с показателями обрабатываемости определенной марки стали (автоматная сталь марки А12 — серы 0,8—0,20%). [c.22]

Стали автоматные 178, 187 — Обработка 688 [c.1135]

Большое влияние на обрабатываемость сталей оказывает их химический состав. С увеличением в стали содержания углерода повышается ее механическая прочность и соответственно возрастает сопротивление резанию. При обработке заготовки из стали с малым содержанием углерода (0,1—0,25% С) получают большую шероховатость поверхности. Повышение содержания некоторых легирующих элементов (Сг, Мо, V, , Т1) увеличивает прочность стали и ухудшает теплопроводность, что ведет к ухудшению обрабатываемости. Кремний ухудшает обрабатываемость стали вследствие образования силикатных абразивных включений. Повышенное содержание серы и свинца улучшает обрабатываемость стали. Так, стали автоматные (А12, А20 и др.) с повышенным содержанием серы (до 0,15%) обрабатываются лучше, чем малоуглеродистые стали. Свинец улучшает обрабатываемость благодаря смазывающему действию дисперсно распределенных частиц на границах зерен. [c.70]

При возможности шире использовать сталп углеродистую обыкновенного качества СтЗ, автоматную А12 и углеродистые конструкционные 15, 35 и 45. Автоматная сталь хорошо обрабатывается, но склонна к красноломкости, т. с. к хрупкости при горячей механической обработке. Из стали СтЗ и автоматной стали изготовляют детали, для которых не требуется большая прочность. [c.13]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная). Сталь изготовляется по ГОСТ 1414—75 и применяется для обработки на станка. с-автоматах и полуавтоматах и для обработки давлением в горячем состоянии с дальнейшей обработкой резанием. [c.334]

Возрастание интенсивности внешних факторов, смещающих уровень настройки, таких как изменчивость размерных или технологических характеристик, особенно твердости отдельных прутков автоматной стали, труб, колебаний средней величины припуска в последовательно поступающих партиях заготовок и пр. Сроки возможного возникновения — заправка новых прутков на токарных автоматах, начало обработки новой партии заготовок. Обычно внешние факторы меняются через более или менее одинаковые промежутки времени. Форма проявления — резкое смещение уровня настройки вследствие изменения размера или физикомеханических характеристик последовательно поступающих на [c.33]

Комплексная автоматизация требует коренного совершенствования методов организации производства. На подшипниковых заводах естественным путем сложилась такая организация производства, при которой цехи создавались для выполнения каждой отдельной технологической операции — кузнечных, автоматно-токарных, термических, шлифовально-сборочных. Внедрение автоматизированных комплексных линий на всех операциях технологического процесса требует такой организации производства и обслуживания линий, которая обеспечивала бы единое административное и техническое руководство потоком, а также усилило ответственность за качество деталей на всех смежных операциях линии. В связи с этим наладчиков стали обучать обслуживать не одну, а ряд смежных операций, что позволило им правильно распределить припуски на обработку между операциями. Потребовалось перестроить также и службу оперативного контроля и учета производства применительно к структуре автоматических линий и цехов. [c.95]

Мелкие и средние болты и винты обычно изготовляют из автоматных сталей марок А12, А15, А20, АЗО и т. д., предназначенных специально для обработки на металлорежущих [c.146]

Значение элементов состава. Важнейшей примесью автоматной стали является сера (см. табл. 97 и 98). Обычно сера в стали считается вредной примесью. Сернистое железо (FeS) и железо образуют легкоплавкую сернистую эвтектику, которая становится ещё более легкоплавкой в присутствии закиси железа (FeO). Сернистые включения располагаются по границам зёрен и, нарушая сплошность стали, вызывают её красноломкость при нагреве выше 800°. Сера таким образом затрудняет обработку стали давлением в горячем состоянии. [c.432]

Обрабатываемость автоматной стали при содержании в ней 0,2% РЬ резко улучшается увеличиваются производительность и чистота обработки. Сравнение стружки до и после введения в неё свинца (фиг. 45, а vi б, см. вклейку) показывает, что свинец сильно облегчает стружколомание. Подобно сернистому марганцу свинцовистые включения оказывают также и смазывающее действие. [c.433]

Для h принимать при обработке автоматной стали /,0 D и инструментальной /а [c.277]

При обработке ступенчатых валов ия автоматной стали н проката обычной точности размер заготовки также определяется указанным выше методом, причем наибольший предельный размер детали по чертежу берется по ступени наибольшего диаметра, а остальные ступени обрабатываются с напуском. [c.449]

Особую группу составляют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Они характеризуются высокой обрабатываемостью и хорошим качеством поверхности после механической обработки. Автоматные стали применяются для изготовления на автоматах малонагруженных деталей — винтов, болтов, гаек и т. п. [c.17]

Автоматные стали (ГОСТ 1414-75) содержат 0,08...0,45% С и повышенное содержание серы (0,05...0,3%), фосфора (0,05...0,16%) и часто марганца (0,6...1,55%). Обогащение границ зерен феррита растворенным в нем фосфором и образование на них хрупких включений (MnS и др.) облегчают резание, способствуют дроблению и легкому отделению стружки, обеспечивая чистоту обрабатываемой поверхности. Срок службы режущего инструмента при обработке автоматных сталей увеличивается. Улучшение обрабатьшаемости стали достигается также микролегированием свинцом, селеном, кальцием. Однако введение этих элементов снижает прочностные характеристики сталей, поэтому их применяют для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств. [c.177]

Сера и фосфор, вызывая ломкость стали и одновременно понижая механические свойства, улучшают обрабатываемость резанием повышается чистота обрабатываемой поверхности, увеличивается время между переточками резцов, фрез и т. д. Поэтому для ряда неответственных деталей, подвергаемых механической обработке, применяют так называемые автоматные стали с повышенным содержанием серы (до 0,30%) и фосфора (до 0Д5%). [c.102]

В зависимости от назначения и свойств углеродистые стали разделяются на 1) обыкновенного качества, применяемые большей частью в состоянии поставки, без последующей термической обработки 2) качественные конструкционные, применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке 3) инструментальные. Особое место занимают листовые стали для холодной штамповки и автоматные стали. [c.141]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

В зависимости от вида обработки автоматные стали подразделяют на горячекатаные, калиброванные, прокат круглого сечения со специальной отделкой поверхности или с обточенной поверхностью. В зависимости от назначения производят горячекатаные стали для последующей горячей обработки давлением, для обработки резанием, для волочения (подкат). [c.107]

Марки конструкционных повышенной и высокой обрабатываемости резанием сталей — автоматных — обозначают буквой А (автоматная сталь) и цифрами (содержание углерода в сотых долях процента), например А12 А20 АЗО и А35. Предел прочности этих сталей Tj, = 600...800 I ilHa (для холоднотянутой стали) и 03 = 400... 700 МПа (для горячекатаной стали) твердость НВ 160... 207. Повышенное содержание серы в автоматных сталях обеспечивает необходимое стружкообразование при работе на станках, т.е. они лучше подвергаются обработке, чем углеродистые стали как обыкновенного качества, так и высококачественные. [c.30]

Автоматная сталь — сталь с повышенным содержанием серы и фосфора—поставляется по ГОСТ 1414—54. Из этой стали изготовляют на токарных станках-автоматах болты, гайки, винты и шпильки, не требующие большой прочности. Она лучше обычных углеродистых сталей поддается обработке резанием на металлорежущих станках. Согласно ГОСТ 1414—54 имеются четыре марки автоматной стали А12, А20, АЗО и А40Г. Буква А в начале марки показывает, что сталь автоматная. Двухзначная цифра, следующая за маркой, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь А40Г содержит новы- [c.107]

Из табл. 19 видно, что наиболее трудно обрабатываемые по Скоростям резания являются инструментальные быстрорежущие стали, а также стали хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремне-марганцовистые и кремнемарганцовистые. Значительно легче поддаются обработке, т. е. допускают работу с более высокими скоростями резания, стали автоматные, углеродистые конструкционные и никелевые. [c.156]

Автоматная сталь — сталь с повышенным содержанием серы и фосфора — поставляется по ГОСТ 1414—54. Из этой стали на токарных станках-автоматах изготовляют болты, гайки, винты и шпильки, не требующие большой прочности. Она лучше обычных углеродистых сталей поддается обработке резанием на металлорежущих станках. Согласно ГОСТ 1414—54, имеются четыре марки автоматной стали А12, А20, АЗО и А40Г. Буква А в начале марки показьфает, что сталь автоматная. Двухзначная цифра, следующая за маркой, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь А40Г содержит повышенный процент марганца, поэтому в конце стоит буква Г. Стандарт ГОСТ 1414—54 определяет только химический состав автоматных сталей. [c.108]

Настоящий стандарт распространяется на мартеновскую, бессемеровскую и то.-масовскую горячекатаную и холоднотянутую автоматную сталь, предназначенную для обработки на высокоскоростных винторезных станках и автоматах. [c.147]

Углеродистая конструкционная специальная сталь (автоматная сталь), предназначенная для обработки иа. еталлоре-жущих автоматах, маркируется буквой А впереди чисел, указывающих содержание углерода, например) А12, А20 и т. д. [c.19]

Для изготовления винтов обычно применяют среднеуглеродистые стали марок Ст. 4, Ст. 5, 40, 45, 50, а также автоматные стали АН2, АН20. Винты из легированных сталей с термической обработкой применяют в передачах, работающих при интенсивных перемещениях (например, для ходовых винтов станков) с целью снижения износа. В указанных случаях применяют стали марок 40Х, 40ХН и др., а также стали с повышенным содержанием марганца, например 65Г, и даже инструментальные стали типа УЮ и др. [c.339]

Сера, присутствующая в автоматной стали в повышенном количестве, обеспечивает хорошую обрабатываемость. Дисперсные, вытянутые в направлении прокатки сульфиды марганца нарушают сплошность и понижают прочность стали в поперечном направлении, способствуя образованию ломкой, дробленой стружки. Содержание серы в автоматг ых сталях обычно составляет 0,15—0,35 /о, В сталях, предназначенных для обработки с наивысшей производительностью, оно может достигать 0,7"/о, что, однако, затрудняет ковку и прокатку вследствие возможной красноломкости. В болтовых и гаечных сталях для облегче- [c.1265]

Металлографическое выявление свинца в нелегированных и легированных свинецсодержащих автоматных сталях, в железосвинцовых спеченных сплавах с содержанием до 50% Р можно проводить путем травящей обработки уксуснокислым раствором иодида калия и способом макроскопических отпечатков [42]. С помощью микротравления обнаруживают не только металлические, но и оксидные включения свинца вследствие образования желтого иодида свинца. Способ отпечатков, который применил Винтерхагер [43] для выявления распределения свинца в алюминиевых сплавах, Волк (42] опробовал для выявления свинца и стали. Технически этот способ аналогичен способу отпечатков по Бауманну, с той разницей, что картину отпечатка получают косвенно. Свинец с помощью уксусной кислоты в виде ацетата свинца переносят на несущее вещество. Картину отпечатка проявляют в сероводородной воде до образования коричневого сульфида свинца. [c.40]

Травйтель 18 [3 мл уксусной кислоты 2 г KI 50 мл этилового спирта 20 мл Н2О]. Волк [18] с помощью этого реактива определял металлографически наличие свинца в нелегированных, в легированных свинцом автоматных сталях и в синтетических сплавах железо—свинец с содержанием до 50% РЬ. Этот реактив оказывает прежде всего микротравящее действие, с его помощью выявляют не только металлические включения, но и включения окиси свинца, вследствие того, что образуется желтоватый иодид свинца. Если иодид свинца крепко удерживается в каком-либо несущем слое, то его можно лучше выявить обработкой косвенным проявителем (сероводородной водой). Длительность травления составляет 1—2 мин. [c.107]

Механические свойства горячекатаной без термической обработки и калиброванной нагартованной автоматной стали АН, А12, А20, АЗО, А35, А40Г, АС14 [c.36]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

В автоматных селеносодержащих сталях повышается обрабатываемость за счет образования селенидов, сульфоселенидов, которые обволакивают твердые оксидные включения и тем самым устраняют их истирающее действие. Кроме того, селениды сохраняют глобулярную форму после обработки давлением, поэтому практически не вызывают анизотропии свойств и не ухудшают коррозионную стойкость стали, как сера. Применение этих сталей снижает расход инструмента в два раза и до 30% повышает производительность. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...