467 — Размеры расточные — Крепление

Расточные резцы, укрепляемые в борштанге. Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на фиг. 14. При концевом креплении (фиг. 14, а, б, г, д) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (фиг. 14, в и е) или винтовом креплении (фиг. 14, ж) свободный конец оправки может поддерживаться направляющей втулкой приспособления, поэтому возможна расточка отверстий более длинных или расположенных на большем расстоянии от торца шпинделя станка. При диаметрах >50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым (фиг. 14, ж). Размеры расточных державочных резцов из быстрорежущей стали приведены в табл. 48. оснащенных твердым сплавом — в табл. 49. [c.143]

Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и [c.71]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Расточные резцы рекомендуется брать квадратного сечения, так как они обеспечивают более жесткое крепление, чем круглые. Для растачивания отверстий 2-го класса точности и выше требуются микрометрические устройства для регулировки резцов на размер или индикаторные приспособления, устанавливаемые на расточной скалке во время настройки. [c.549]

Расточные блоки применяются для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих, или для расточки в упор. Блоки с закрепленными в них резцами поступают к станку отрегулированными на размер и крепятся в борштанге. Способы крепления резцов в блоках и блоков в борштангах показаны на фиг. 17 [c.145]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

В тех случаях, когда рама по своим размерам не приходит на продольно-фрезерном станке, обработку пазов выполняют на расточном станке с установкой и креплением рамы к угольникам. Выверку детали ведут по плоскости разъема и площадкам под траверсы или поверхностям паза под корпусы трансмиссионных валов индикатором с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм. Пазы фрезеруют так же, как и на фрезерном станке. [c.212]

Фрезерование контура с двух переустановок детали на специальном стенде, оборудованном двумя расточными головками модели ЛР-24 завода им. Свердлова, смонтированными и перемещающимися на направляющих станины станка глубокого сверления. Весь стенд размещается на плитном настиле размером 4,2 X X 35 м. Для установки и крепления детали стенд оборудован специальными литыми коробчатыми подставками соответствующей высоты. [c.262]

На первой стадии обрабатываются пята и плита напорного механизма. Пята перед сваркой обрабатывается окончательно, в том числе и отверстие в проушинах диаметром ПО мм. У плиты напорного механизма в размер по чертежу обрабатывается подошва и базовые поверхности С, И и К, необходимые при установке стрелы на расточной операции, плоскости разъема под крышки подшипников и кожух масляной ванны сверлятся отверстия и нарезаются резьбы под шпильки для крепления крышек подшипников и болтового крепления кожуха. Затем производится сборка с крышками и растачиваются с припуском 5 мм на сторону отверстия под подшипники, подрезаются их наружные торцы с припуском 5 мм на каждый торец. [c.348]

Резцы расточные 297, 298, 307 — Размеры 300—303 — Способы крепления 297 — Установка 298 [c.745]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Основные размеры токарных проходных резцов представлены в табл. 5.11, проходных подрезных - табл. 5.12, расточных - табл. 5.13. Основные размеры резцовых расточных вставок с механическим креплением пластин из СТМ приведены в табл. 5.14. Вставки оснащаются ромбическими (d = 3,97 и 5,56 мм) и круглыми (d = 5,56 мм) пластинами с а = О и 7 . Державки вставок могут иметь как квадратное, так и круглое сечение (исполнение 1 и 2). [c.193]

Основные размеры токарных сборных проходных и подрезных резцов с механическим креплением вставок с напайной пластиной из СТМ приведены в табл. 5.15, расточных резцов - в табл. 5.16. [c.193]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

Обработка точных отверстий всегда требует больших затрат станочного времени и средств на инструмент, чем аналогичная обработка одинаковой по размерам нарул нор поверхности с той же степенью точности, так как режущий инструмент для обработки отверстий не обладает такой же жесткостью конструкции, особенно конструкции его крепления (расточные оправки — бор- [c.171]

Обработка точных отверстий всегда требует больших затрат станочного времени и средств на инструмент, чем аналогичная обработка одинаковой по размерам наружной поверхности с той же степенью точности, так как режущий инструмент для обработки отверстий не обладает такой же жесткостью конструкции, особенна конструкции его крепления (расточные оправки — борштанги, длинные расточные резцы и т. п.), как инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.228]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Резцы типа III расточные для косого крепления под углом 45° (см. рис. 6, в). Сечения резца НхВ, длина резца С и длина головки I те же, что и для типа II (см. выше). Размер т берут 3,5 5 6 7 9 мм. [c.41]

Уайт-спирит — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Угольники для крепления деталей на расточных станках горизонтальных 304 сборочные — Размеры 669, 673 [c.883]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящей быстрорежущей стали. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. [c.188]

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом,, что несколько выступает за передний торец оправки. [c.112]

Инструмент. Алмазные резцы применяются только для обработки деталей из цветных металлов. Для изготовления таких резцов используются алмазы размером от 0,5 до 1 карата, предпочтительно сорта борте . Крепление алмаза в державке механическое (фиг. 1) оно находит применение в резцах для точения и вставках к расточным борштангам большого размера. Для малых вставок к борштангам алмазы с двумя плоскопараллельными гранями вставляют в точно фрезерованные пазы и затем запаивают медным или латунным припоем. [c.1123]

Бесканавочные метчики 632, 633 Бесцентрово-шлифовальные станки — Технические характеристики 1113, 1116 Блоки расточные 306, 308 Болты для крепления резцов — Размеры 879 Бруски шлифовальные для хонингования — Размеры и формы 1125, 1126 Буксы для фрезерных оправок 500, 507 [c.1164]

Сборные резцы с механическим креплением вставок. Типовая конструкция этих резцов показана на рис. 59. В стальном корпусе 4 выполнено цилиндрическое гнездо, в которое устанавливаются сменные вставки 1, оснащенные композитом. Закрепляются вставки обычным прижимом 2 с помощью винта 3. Расположение вставок в корпусе зависит от вида резца. В проходных и резьбовых резцах вставки расположены параллельно по оси корпуса (рис. 60,а, б и г), в подрезном и расточном — под углом к оси корпуса (рис. 60, в и ), а в расточном резьбовом (рис. 60, е) — йод прямым углом. На рис. 60, лс показан расточной резец с креплением вставки торцовым винтом. Основные размеры резцов приведены в табл. 23. [c.128]

Алмазы для расточных и проходных резцов выбираются размером от 0,5 до 0,80 карата, а для резцов с широкой режущей кромкой—в 1 карат и более. По назначению алмазные резцы подразделяются на расточные, проходные и подрезные, а по конструкции — на резцы с механическим креплением алмаза рис. 127) и резцы с впаянным алмазом или закрепленным на основе твердого сплава (рис. 128). [c.288]

При креплении фрезерной головки на оправке, вставляемой в шпиндель расточного станка с помощью клина, для предохранения конуса оправки от забоин и выпучивания необходимо на окнах под клин снимать фаски под углом 45° размером не менее 8—10 мм. [c.59]

К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке чертежи специального инструмента карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. Его размер определяется либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток, протяжек и других инструментов), либо после расчета режимов резания по силе резания (для резцов расточных скалок). [c.348]

Интересна конструкция расточного инструмента, показанного на фиг. 142. Расточной резец имеет круглую державку 4, которой он закрепляется в гнезде оправки 5 с помощью болта 1. Твердосплавный диск 2 закрепляется винтом 3. Прочность крепления при чистовой расточке, для которой предназначен инструмент, достаточна. Настройка резца на размер производится вне станка [c.245]

При растачивании резцовыми блоками и расточными головками, рассверливании, сверлении отверстий большого диаметра, зенкеровании преобладают деформации скручивания оправок. Конструкция измерительной части оправок аналогична. Отличаются только их диаметральные размеры, длина и места крепления режущего инструмента. Например, при зенкеровании насадными зенкерами под действием Р , действующих на каждом зубе инструмента (Л - радиус резания), консольная часть оправки скручивается (Мкр = PzR)- При этом сечение 11-11 изменяет угловое положение относительно сечения /-/. То же самое происходит с призмами 8 к и, которые поворачиваются относительно призм 79 и 18, места установки которых не подвергаются деформациям скручивания. [c.262]

Крепление блока с резцами / производится в пазу оправки с ласточкиным хвостом с углом 75 с затяжкой клиновым штифтом 2, гайкой 3 и регулированием на размер винтом 4 Блок фиксируется в расточной оправке с помощью шпонки 5, позволяющей регулирование на симметричность расположения резцов винтами 6. Крепление производится планкой 8 посредством затяжки винтом 10 клиньев 9. Штифт 7 предохраняет п анку 8 от выпадания из расточной оправки во время смены блоков. [c.390]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Расточные резцы для расточных станков делают квадратного и круглого сечений и крепят в державках круглого сечения (борштангах). Крепление может осуществляться с торца (рис. 132, а), винтами сбоку — при растачивании глухих отверстий (рис. 132, б л в) не помощью конического штифта (рис. 132, г). Для облегчения установки резца в борштанге па размер применяется схема закрепления, приведенная на рис. 133. При установке резца 2 на необходимый размер х нужно отвернуть винт 3, вынуть резец с регулировочным винтом 4 из борштаиги I, отвернуть винт-фиксатор 5 и, ввертывая или вывертывая регулировочный винт 4, отрегулировать размер х. После этого завертывается винт-фиксатор 5, и резец готов к установке в борштангу. [c.143]

Базы и способы крепления резцов зависят от конструкции блоков. Блоки с закреплёнными в них резцами 1 поступают ка рабочее место с отрегулированным диаметральным размером и.крепятся в расточной оправке. Крепление производится а) в пазу по форме ласточкина хвоста с углом 75° с затяжкой клиновыми штифтом 2, гайкой 3 и регулировкой на размер винтом 4 (резец 3 и блок А) б) в пазу по форме одностороннего ласточкина хвоста с углом 75° с зажатием цилиндрическим штифтом 3 посредством винта 2 и с регулировкой на размер винтом 5 (резец И и олок 5). [c.66]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Резцы типа I расточные для прямого крепления (рис. 8, д). Сечения резца ИхВ равны 6X6, 8,Х8, 10X10, 12X12, 16.Х16 длина резцов L — 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80 м.ч. Длина головки резца i составляет 30 мм. Размер т равен 2, 3, 4, 5, 6 мм. [c.40]

Централизованно выпускаются проходные и расточные резцы с механическим креплением трех- и четырех--гранных МНП из минералокерамики В0К60, ВЗ, В0 3 и ВШ75, а также из кортинита. Основные размеры выпускаемых резцов HxBxL следующие, мм 20 X 20 X. X 125 25 X 20 Х 150 32 X 25 Х 170 32 X 32 Х 170. [c.125]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Для крепления расточных резцов с цилиндрическим хвостовиком служат расточные патроны с поперечным перемещением резцедержателя. На рис. 13 показана конструкция патрона, выпускаемого Орщанским инструментальным заводом. Регулировка положения резца, закрепляемого в цилиндрическом отверстии резцедержателя 3 через переходную втулку 6, осуществляется вращением микрометрического винта 2, установленного без осевого люфта в корпусе 4 с помощью крыщки I и винтов И. Для устранения зазоров в резьбовом соединении предусмотрена пружина 8, которая через прокладку 7 создает постоянный поджим резцедержателя 3 вдоль оси винта 2. Величина усилия поджима определяется положением винта 9. После регулировки положения резца резцедержатель 3 фиксируется относительно корпуса 4 винтом 5 через прокладку 10. Диапазон регулировки — 15 мм, диаметр растачивания зависит от размеров резца и рекомендуется в пределах 5—45 мм. [c.202]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Изношенные и деформированные гнезда под вкладыши коренных подшипников восстанавливают в основном двумя способами. В первом случае изношенные поверхности гнезд под вкладыши наплавляют твердым припоем П.МЦ54 или латунью Л62 с помошью ацетилено-кислородной горелки. Толщина наплавляемого слоя 1,5—2,0 мм. Затем поверхности крышки коренных подшипников фрезеруют или шлифуют па глубину не более 0,3 мм. После этого крышки собирают с блоком цилиндров. Момент затяжки болтов крепления 11 —13 кгс-м для блоков двигателя ЗИЛ-130 и 30—32 кгс-м для ЯМЗ-238 Далее гнезда коренных подшипников растачивают в линию под номинальный размер на специальных двухшпиндельных горизонтально-расточных станках. На этих станках растачивание гнезд коренных подшипников ведется одновременно с растачиванием втулок распределительного вала. Одновременное растачивание обеспечивает номинальное расстояние между осями гнезд коренных подшипников и втулками распределительного вала. [c.164]

На рис. 2.11, в показан другой вариант крепления неперетачиваемой пластинки с центральным отверстием. Четырехгранная пластинка 1 устанавливается в гнездо державки 7 через подложку и закрепляется Г-образным рычагом 5, один конец которого входит в отверстие пластинки 1, а второй — в проточку винта 6. При вращении винта 6 рычаг 5 поворачивается и прижимает пластинку к упорной плоскости У гнезда. Настройка на размер осуществляется клином 11 с дифференциальным винтом 12. После настройки на требуемый диаметр державка 7 закрепляется в корпусе 8 расточной головки винтом 13. Подложка 4 удерживается в гнезде упругой полувтулкой 14 и тем самым удерживает рычаг 5 от выпадания из паза. Паз под рычаг образован вскрытием перемычки между отверстием под винт 6 и глухим отверстием под по-лувтулку 14. Следует иметь в виду, что если неперетачиваемые пластинки не имеют задних углов, то дно гнезда под них в державках должно иметь соответствующий наклон для образования главного и вспомогательного задних углов у режущего лезвия в собранном инструменте. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...