182 —Скорости резания конические под конусы

При работе коническими метчиками и машинными метчиками с длиной заборного конуса менее Зз скорость резания снижать на 10 —20 /Ь. [c.570]

Для сверления вертикальных отверстий в шпалах под втулки применяется специальное комбинированное сверло (рнс. 75), состоящее из стержня сверла 1 со спиральной режущей частью и переходной муфты 6 с конусами Морзе № 2 или 4. На стержень сверла надевается зенкер 4 с режущим ножом 2 для рассверливания верхней части отверстия под коническую головку втулки. Зенкер закреплен на стержне сверла при помощи винтов 3. В стержне сверла имеется продолговатое отверстие 5 длиной 40 мм, которое допускает перемещение зенкера вдоль сверла при изменении глубины сверления. Скорость резания при этом равна [c.136]

Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на, шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания. При шлифовании цилиндрических отверстий ось щпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. Бабку изделия А поворачивают относительно своей вертикальной оси квадратом 10. [c.246]

Конические развертки работают в тяжелых условиях — они режут всей длиной своих режущих кромок, расположенных по поверхности конуса. Именно поэтому скорости резания и подачи при развертывании конических отверстий меньше, чем при развертывании цилиндрических отверстий. При предварительном развертывании коническими развертками стали и чугуна подача составляет 0,1—0,8. лм/об, а при окончательном— 0,08—0,6 жж/об. Скорость резания разверток из быстрорежущей стали не превышает 6—8 м/мин. [c.311]

Вращение инструмент получает от отдельного электродвигателя 3 мощностью 18—50 кВт. Частота вращения фрезы 20—120 мин . Перемещение суппорта фрезы и стола с заготовкой 4 производится с помощью винтовой шариковой пары. Движение подачи фрезы — бесступенчатое, скорость подачи 0—750 мм/мин. Диаметр дисковых фрез 355 и 457 мм. Нарезание конического зуба осуществляется благодаря одновременным движениям подач — вертикальному (фреза) и горизонтальному (заготовка), подачи различные. Обычно при нарезании конического зуба фреза перемещается в направлении образующей конуса впадин (рис. 11.1, б). На станке последней конструкции осевое движение резания суппорта фрезы складывается из трех различных движений подачи радиального перпендикулярно образующей конуса впадин в направлении образующей конуса впадин зуба (подача составляет 200—300 % радиальной подачи) при выходе фрезы из заготовки (подача составляет 150—200 % подачи вдоль конуса впадин). Введением радиального движения подачи врезания перпендикулярно образующей конуса впадин (рис. 11.1, в) обеспечиваются благоприятные условия резания (без ударов) для инструмента в начале обработки, увеличивается период стойкости фрезы, уменьшаются поломки и выкрашивание режущих кромок на зубьях фрезы. При достижении полной высоты зуба радиальное движение подачи прекращается. Отклонение угла наклона конуса впадин при ширине зубчатого венца 215 мм составляет 0,002°. Цикл работы станка с изменением и согласованием значений скорости подач программируется и выполняется автоматически. [c.216]

Центры бываютопорпые (рис. VI.31, б),срезанные (рис. VI.31,e), шариковые (рис. VI.31, г), обратные (рис. VI.31, д) и вращающиеся (рис. VI.31, е). Опорные центры делают с твердосплавными наконечниками, повышающими их долговечность. Срезанные центры применяют прн подрезании торцов заготовки шариковые центры — при обтачивании конических поверхностей заготовок способом сдвига задней бабки в поперечном направлении обратные центры — при обработке заготовок небольших диаметров. В этом случае заготовку по краям обтачивают на конус, а центровые отверстия выполняют в обратном центре. Вращающиеся центры применяют при срезании слоя металла большого сечения или при обработке на больших скоростях резания. [c.449]

Описанные методы, однако, малопроизводительны и не обеспечивают нёобходимой точности нарезания колес. Наиболее точным и производительным является метод обкатки. Нарезание прямозубых конических колес методом обкатки (рис. 237, в) можно производить двумя резцами с прямолинейными режущими кромками. Основными движениями в этом случае являются движение скорости резания I — возвратно-поступательное движение резцов движение подачи — сложное движение, состоящее из вращения II резцов вокруг оси 00 и вращения III заготовки, согласованного с вращением резцов. Кроме этого, периодически происходит деление (поворот заготовки на один зуб). Этим методом нарезают прямозубые конические колеса с модулем до 20 мм и длиной образующей начального конуса до 650 мм. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...