182 —Скорости резания конические под коническую резьбу

Материалы 183 —Подачи 185 Размеры 180, 181, 182 —Скорости резания 186 - конические под коническую резьбу 181 [c.795]

Предохранительный патрон устанавливают в шпиндель станка, как и обыкновенный патрон с коническим хвостовиком. Метчик вставляют в цангу патрона (рис. 353) и закрепляют накидной гайкой 1. Сверлильный станок налаживают на скорость резания 5—8 м/мин. После включения электродвигателя проверяют метчик на биение. Затем смазывают метчик смешанным маслом и нарезают резьбу. Регулирование метчика на допустимое усилие выполняют круглой гайкой 2, которая стопорится винтом 3. [c.342]

Рекомендуются следующие скорости резания по стали 3—4 м/мин, по чугуну 2,5 м/мин, по латуни 8—15 м/мин. В качестве СОЖ при нарезании резьбы на стальных деталях рекомендуются осерненные масла или вареное масло при нарезании резьбы на чугунных деталях — керосин. Плашки подразделяют на круглые для метрической резьбы, круглые для трубной резьбы и круглые для конической резьбы. [c.257]

Круглые плашки. Наружные крупные и мелкие метрические и трубные резьбы получают круглыми плашками (ГОСТ 9740, ГОСТ 6228). ГОСГ 19258, ГОСТ 21347 и ГОСТ 21349 регламентируют диаметры заготовок под нарезание метрической, трубной цилиндрической и трубной конической резьб. Скорости резания [c.213]

Метчик-накатник состоит из конической заборной части li и цилиндрической калибрующей /г. Для уменьшения трения рабочая часть метчика имеет огранку (сечение А-А, Л = 0,2 н- 0,6 мм). При накатывании резьбы метчиком-накатником скорость резания несколько увеличивается по сравнению со скоростью нарезания такой же резьбы обычным метчиком. Долговечность метчиков-накатников выше обычных метчиков того же размера в два раза. Накатанная резьба вследствие уплотнения поверхностного слоя металла более износостойкая и прочная. [c.108]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

При этом методе резьбы с шагом 1,5, 2 и 3 жл на стальных деталях (а, = = 80 кПмм ) нарезаются за один проход со скоростью резания = 70 -г-н- 90 mImuh. Устройство универсально оно дает возможность нарезать метрическую и дюймовую резьбы (правую и левую), цилиндрическую и коническую. [c.160]

Метчик-накатник состоит из конической заборной части й цилиндрической калибрующей — 2. Для уменьшения трения на рабочей части метчика выполнена огранка (сечение А—А) к = 0,2—0,6 мм. При накатывании резьбы мет шком-на-катником скорость резания увеличивать [c.133]

Шлифование можно рассматривать как процесс суммарного микроцарапания и истирания обрабатываемого материала абразивными зернами. Процесс резания при этом осуществляется, как правило, с большими отрицательными передними углами, что возможно лишь при высокой твердости и теплостойкости абразивного материала. При высоких скоростях шлифования (30 м/с и выше) интенсивное скольжение зерен по обрабатываемому материалу перед их врезанием приводит к значительному местному разогреву материала (свыше 900 °С), повышению его пластичности и облегчению процесса смятия и среза. Шлифованием обрабатываются цилиндрические и конические, плоские и фасонные поверхности, включая зубья зубчатых колес, резьбы и т. д. [c.523]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...