ПРОТЯЖКИ - РАЗМЕТК

Другой вариант обтачивания режущих зубьев на конус, применяемый в настоящее время на Московском инструментальном заводе, заключается в следующем. Протяжку устанавливают одним концом в патрон, другим в центр (без смещения заднего центра). Обтачивают половину припуска по диаметру. На масштабной линейке красным карандашом делают разметку длины между промежуточными зубьями (например, на длине пяти зубьев). На протяжке по линейке выполняют разметку длины между промежуточными зубьями. Обтачивают конус режущих зубьев с поперечной подачей суппорта на глубину разности диаметров промежуточных зубьев. [c.108]

Режимы обработки при разметке шага -- о = 30- 40 ы/мин So = 0,154-0,3 мм/об для диаметров протяжек до 40 мм и у = 40-ь 50 м/мин Sg = 0,3 мм/об для диаметров св. 40 мм, при нарезании профиля зубьев — V — SO-i-50 м/мнн = 0,15-f-0,3 мм/об для диаметров протяжки до 40 мм и у = 50- 80 м/мин, Sq = 0,Зч-0,5 мм/об для диаметров свыше 40 мы. Выбор режима резания зависит от отношения L/D. При L/D > 20 режимы резания снижают. Измерительный инструмент масштабная линейка, штангенциркуль, прибор для измерения переднего угла с радиусными вставками, шаблоны. [c.109]

Протяжку устанавливают передним концом в самоцентрирующий патрон, задний конец поджимают вращающимся центром. Проходным твердосплавным резцом наносят кольцевые риски перед режущей кромкой каждого зуба. Разметка начинается с последнего калибрующего зуба и кончается на первом режущем зубе. Шаг ( зубьев контролируется по лимбу продольного хода станка. [c.175]

Обработка стружечных канавок круглых протяжек. После чистового обтачивания протяжки производят разметку и протачивание выемок резцом на токарном станке. В условиях серийного производства при шаге зубьев до 20 мм и высоте 5 мм для разметки применяют комплект дисковых резцов, собранных на общей оправке, или специальный разметочный резец, при шаге более 20 мм используют блоки отрезных резцов, расстояние между которыми выдерживают с помощью мерных прокладок. Перемещение суппорта на шаг осуществляется с помощью набора мерных плиток, устанавливаемых между упором и суппортом вдоль направляющей станины. [c.79]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

На Владимирском тракторном заводе с целью устранения потерь В СПомогательного времени при нарезке зубьев на круглых протяжках токарь Б. Павлов предложил специальную резцовую наладку. Потери вспомогательного времени были связаны с необходимостью точной разметки и перестановки протяжки в патроне после нарезания 3—4 зубьев. [c.164]

Протяжки изготовляют на универсальном оборудовании круглые — на токарных станках (обтачивание, разметка канавок и обработка зубьев), плоские — на фрезерных (фрезерование канавок и спинок). Затачивают протяжки на специализированном оборудовании, например на станке мод. 360М. На станке можно производить следующие операции шлифование спинок зубьев круглых, шлицевых и тому подобных протяжек, шлифование спинки зубьев и заднего угла у плоских шпоночных протяжек и заточку всех видов протяжек по передней поверхности зуба кроме спиральных протяжек. [c.260]

Обработка диаграмм самопишущн . приборов начинается с выбора начала отсчета времени и разметки диаграмм по времени (для удобства дальнейшего иопользованля диаграмм их целесообразно наклеивать на листы картона). Как известно, масштаб вре У1 ки регистрации параметров электронными лвтома-тическими приборами устанавливаете. ю скорости протяжки диаграммных лент. Б силу тех или иных причин на различных -борах [c.248]

Разметка времени заключается в нанесении параллельных линий по всей ширине диаграммы через интервалы, которые выбираются в зависимости от скорости протяжки ленты и характера изменения записанных параметров. При обработке диаграмм нестационарных режимов разметку времени следует проводить в интервале, превышающем длительность опыта. Это дает возможность провести обработку установившегося режима до и после опыта. Диаграммы самопишущих приборов (одно- и многоточечных) можно обрабатывать при помощи планиметра или методом ординат. Площади ленточных диаграмм удобно измерять линейным планиметром. При обработке длинной ленточной диаграммы во избежание больших погрешностей измерения ее необходимо разбить на 3—4 части к площадь каждой из них определять отдельно. Полярный плани-.метр следует применять только для определения площадей небольших диаграмм. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...