481, 482, 499—502 — Точность с спиральными зубьям

Другой работой, относящейся к разработке и исследованию новых видов зацеплений и передач, была работа К- И. Гуляева Теория зацепления и способ производства конических зубчатых колес с циклоидальным продольным профилем зуба . Эти колеса, как и обычно применяемые в машиностроении конические колеса со спиральным зубом, нарезаются торцовыми резцовыми головками по методу обкатки, но не с периодическим делением, а непрерывным. При этом форма спирали зуба становится циклоидальной. Применение непрерывного деления с обкаткой позволяет повысить точность нарезания колес за счет непрерывного и равномерного вращения инструмента и заготовки, осуществить нарезание наиболее простым двойным двусторонним способом и повысить в некоторых случаях производительность нарезания ввиду отсутствия холостых ходов, сопровождающих периодическое деление. Поэтому этот способ вполне конкурирует с другими способами нарезания конических колес. [c.16]

Развертывают отверстия после сверления для того, чтобы получить повышенную точность и чистоту поверхности. Эта операция выполняется развертками на сверлильном или на токарном станке, а также вручную. Развертки, применяемые для развертывания отверстий на станках, называются машинными, а для развертывания вручную — ручными. Развертки делятся на цилиндрические и конические, цельные и насадные, с прямыми и со спиральными зубьями, постоянные и регулируемые. [c.407]

Экономическая точность отклонения по размерам при обработке конических губчатых колес со спиральным зубом [c.215]

Вместе с тем необходимо отметить, что уменьшение шума при работе зубчатых передач и вообще повышение их эксплуатационных качеств достигается не только точностью обработки, но также и путем конструктивных мероприятий, в частности применением колес со спиральным зубом, увеличением числа зубьев, их длины и угла спирали, бочкообразной формой зуба у одного из пары находящихся в зацеплении колес, уменьшением толщины зубьев у вершины (фланкированием), компенсирующим неточность взаимного положения отверстий под опоры в корпусной детали, и другими конструктивными решениями. [c.429]

В этом случае спиральный зуб врезается в обрабатываемый материал не сразу по всей длине режущей кромки, а постепенно, вследствие чего развертка обеспечивает высокую точность обработанной поверхности. [c.141]

Маршрут обработки зубчатого венца зависит от предъявляемых к колесу требований. Для получения зубьев 5—7-й степени точности зубчатый венец подвергают предварительной и чистовой обработке, а затем отделке для получения 8-й степени точности обработку ведут без отделки а для получения 9—10-й степени точности ограничиваются однократной обработкой. Предварительную обработку прямых и спиральных зубьев цилиндрических колес производят червячными двух- или трехзаходными фрезами на зубофрезерных полуавтоматах. Фрезу устанавливают при наладке станка с наклоном так, чтобы винтовая линия ее зубьев совпадала с направлением прямого или спирального зуба нарезаемого колеса. [c.361]

После термической обработки высокая точность, достигнутая при шевинговании, снижается в результате коробления зубьев поэтому венцы колес подвергают отделочной обработке. Отделке предшествует окончательное шлифование торцов ступицы и базового отверстия. Эту операцию выполняют с базированием на рабочие эвольвентные поверхности зубьев в специальных патронах (рис. 156). При последующей отделке зубьев обеспечивается равномерный съем металла. В качестве установочных элементов используют калиброванные ролики 1 для прямозубых цилиндрических колес 2 (рис. 156, а), шарики или витые упругие ролики для цилиндрических колес со спиральными зубьями. Для установки цилиндрических колес применяют специальные патроны. Наиболее точны патроны с упругой мембраной (рис. 156, б). Ролики 3 закреплены в обойме 2 и зажаты в кулачках 4 патрона при этом обеспечивается возможность самоустановки роликов по впадинам колеса 1 вследствие зазоров в местах крепления роликов в обойме. Для освобождения колеса 1 перемещают шток 6 направо, мембрана 5 прогибается, и кулачки патрона разжимаются. В массовом производстве применяют также специальные патроны (рис. 156, в) с тремя зубчатыми секторами /. Шлифуемое колесо 2 закрепляется при повороте секторов и создании небольшого натяга в системе. [c.363]

Зубодолбежные станки наряду с высокой производительностью дают чистую обработанную поверхность зубьев 7—8-й степеней точности. На специальных зубодолбежных станках двумя спиральными долбя нами нарезают зубья шевронных колес (рис. 161, г). [c.299]

Метод протягивания тел вращения цилиндрической и фасонной формы плоскими и спиральными протяжками. Этим методом могут быть обработаны наружные, торцевые и внутренние поверхности. Точность обработанных поверхностей по конфигурации выдерживается калибрующими зубьями протяжек, точность по диаметру — установкой протяжек относительно оси вращения обрабатываемых деталей. [c.174]

Применяемый на заводе им. Лихачева процесс накатывания зубьев ведомых спиральных конических колес главной передачи автомобилей позволяет получать зубчатые венцы требуемой точности. [c.362]

Применяется для обработки конических зубчатых колес больших размеров и невысокой точности с прямыми, спиральными и шевронными зубьями. [c.848]

Пол автомат предназначен для обработки цилиндрических зубчатых колец наружного и внутреннего зацепления, а также цилиндрических колес со спиральным (винтовым) зубом с углом подъема зуба до 35°, круговыми модульными долбяками. Точность нарезаемых колес при чистовой обработке соответствует 6 степени (ГОСТ 1643—56). [c.129]

Преимуществом таких патронов по сравнению с широко распространенными спирально-реечными патронами помимо быстрой смены кулачков является возможность получения большей силы зажима и высокой точности центрирования. Конструкция таких патронов обеспечивает в противоположность спирально-реечным патронам увеличение поверхности контакта между зубьями кулачков и реек, поскольку контакт происходит не по линии, а по плоскости. [c.79]

Конические передачи с прямыми зубьями применяют при окружных скоростях не более 5 Mj eK. Они очень чувствительны к точности монтажа и к деформациям элементов передачи. Конические колеса с тангенциальными зубьями (см. рис. 68, б) можно применять при окружных скоростях порядка 12 м1сек колеса со спиральными (круговыми) зубьями (см. рис. 68, виг) могут работать при скоростях до 35—40 Mj eK. Колеса с тангенциальными и спиральными зубьями обеспечивают значительно большую плавность и точность передачи вращения. [c.104]

Недостатком метода обработки конических колес со спиральными зубьями червячной конусной фрезой является невозможность обеспечить высокую точность и чистоту, а также то, что после термической обработки профиль зубьев таких колес нельзя шлифовать. Поэтому наибольшее распространение в промышленности получил метод нарезания конических спиральнозубых колес с помощью резцовых головок на станках мод. 528. [c.362]

Экономическая точность отклвяевяй по размерам при обработке цилиндрических зубчатых колес с прямым и спиральным зубом [c.214]

Весьма производительно нарезание спиральных зубьев конических шестерен осуществляется на станках Клингельнберга коническими червячными фрезами. Станки эти дают несколько меньшую точность, чем станки Глиссон однако наладка их проще и инструмент несколько дешевле. [c.350]

В большинство случаев окончательная отделка зубьев конических шестерен с прямым и спиральным зубом заключается в лапинговании или притирании с парной шестерней. Зубошлифовальные сйанки для этой цели применяются редко, так как производительность и точность таких станков весьма невысоки. Притирка конических шестерен производится на станках определенного назначения с применением абразивного порошка, смешанного с маслом. [c.350]

Фрезерование многогранников выполняют на консольном вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой или на горизонталь-но-фрезерном станке цилиндрической фрезой со спиральными зубьями. Многогранники в зависимости от требований к их точности фрезеруют за одну или две операции (черновая и чистовая) с припуском 0,5 мм на сторону под чистовую обработку. Фрезу подводят до точки касания к наружному диаметру заготовки, затем поднимают стол на размер А = D/2 — Н, где D — диаметр заготовки, Н — размер от гранй до центра многогранника. [c.150]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Параметры шероховатости ответственных поверхностей деталей патронов передней и цилиндрической поверхностей патрона Ra 1,25 поверхностей пазов корпуса и кулачков, зубьев кулачков, спирали и посадочных поверхностей спиральных дисков, посадочной поверхности ступицы корпуса, пазов ползуна клиновых патронов Ляг 2,5 патронов классов точности И и П и Ra 1,25 для патронов классов точности В и А профиля резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением Rz 20 поверхности зубьев шестерен и профиля резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением— Rzs AO. Внутренние необработанные поверхности подлежат очистке и маслостойкой OKpaQ-ке. [c.165]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ ВКС 6270. Зенкер является промежуточным ин-струмевтом для обработки сверлёных отверстий под развёртку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных углублений и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобышек. Зенкеры яо ГОСТ В-1676--42 имеют три канавки и три режущих зуба. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов— виатоцых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по и 1правлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и лёп-точек - такие же, как и у спиральны х свёрл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для крепления в быстросменных патронах по ГОСТ 3009 45. [c.650]

Форма и углы поперечной кромки зависят от формы задних поверхностей, метода заточки, параметров установки при заточке. Наиболее распространенными методами заточки сверл являются одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. При этом методе задняя поверхность каждого зуба сверла представляет собой участок одной плоскости (рис. 6.5, а). Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы ббльшие значения задних углов., которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками 1 и 2 задней поверхности. С достаточной для практики точностью условие наличия спада характеризуется зависимостью 0/2 — р., где 0 — центральный угол канавки [55]. [c.209]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двухперых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей прессформ и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под давлением резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении (вдвинуться в цангу или при наличии спиральных канавок выдвинуться из нее). Поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком и резьбой. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.167]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Комбинированная обкатка. В 1935 г. появился новый метод отделки зубчатых колес, т. и. комбинированная обкатка, обработке сырых колес комбинированным способом шевинг-процесса и обкатки (наклепа и резания) с целью повышения точности и улучшения поверхности обрабатываемого зуба. Комбинированная обкатка осуществляется на станках Болендер , Феллоу и от обычной обкатки отличается инструментом. Обкатывающие эта.лоны снабжены канавками, прорезанными на ободе либо перпендикулярно оси колеса в случае обработки спиральных колес либо по спирали в случае обработки прямых зубьев (фиг. 55). Назначение канавок — явиться режущими кро.м-ками для соскабливания тонких во.т1осообраз-ных стружек в процессе трения между сопряженными зубцами. Этот способ смягчает отрицательные свойства обкатки, но не устраняет основных ее недостатков, ибо неблагоприятные свойства износа зубцов при работе колес на параллельных осях здесь сохраняют-(я. Скольжение между зубцами по сравнению со скольжением при скрещивающихся осях весьма незначительно, и явление наклепа здесь действует гораздо сильнее явления резания. [c.425]

Методы и роследовательность нарезания и отделки зубьев шестерен зависит от рода шестерни (цилиндрические, конические), модуля, характера зубьев (прямой, спиральный, шевронный и т. п.), требуемой точности и чистоты йо-верхностей зубьдв, от рода термической обработки шестерен, наличного парка оборудования. [c.310]

Число зубьев г влияет на производительность и точность направления зенкера чем больше г, тем они выше. Однако число зубьев ограничивается необходимым объемом канавок для размещения и отвода стружки. Обычно у хвостовых зенкеров 2 = 3-н4, у насадных цельных — 4, а у сборных — 4—6. Ширина зуба В и канавки одинаковы. Профиль й размеры канавок выбирают исходя из конструкции и числа зубьев зенкера. Применяют несколько типов профиля канавок (рис. 112, ИЗ) тип А — криволинейный, аналогичный профилю спирального сверла, но меньшей глубины — для трехзубого хвостового зенкера тип Б — криволинейный с очертанием спинки зуба по радиусу R — для четырехзубого насадного зенкера. [c.186]

Патроны обладают повышенной жесткостью благодаря соединению корпуса патрона с переходным фланцем по двум стыковым поверхностям. Такое крепление устраняет прогиб передней стенки корпуса, обеспечивает надежный зажим детали и позволяет производить обработку при высоких режимах резания. Патроны относятся к УБП и рекомендуются к применению в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве. Они обеспечивают необходимые точность и стабильность центрироЕания зажимаемой детали. Основные детали патрона (спиральный диск, кулачки и шестерни) изготовляются из легированных сталей с последующей термообработкой до твердости не ниже HR 42. Малые конические шестерни имеют специальный усиленный профиль зуба, что предохраняет их от поломок. Патроны эти разработаны ЭНИМСом в соответствии с ГОСТ 2675—71. [c.118]

Ряд моделей таких патронов разработан ЭНИМСом в соэтвет-ствии с ГОСТ 2675—71 и ГОСТ 1654—71. Они предназначены для комплектации прецизионных токарных, шлифовальных и других станков, применяемых в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Стальной корпус патронов позволяет устанавливать их на быстроходные прецизионные станки, предназначенные для чистовых операций. Закаленные и шлифованные направляющие кулачков и ступицы корпуса для посадки спирального диска повышают точность и увеличивают долговечность патрона. Изготовление деталей патрона из легированных сталей, термообработка и последующее шлифование сш1рали диска и зубьев кулачков обеспечивают длительное сохранение первоначальной высокой точишпги. Зазор между крышкой и спиральным диском устанавливается не более 0,02 мм, что обеспечивает стабильную точность центрирования зажимаемых изделий. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...