157, 158, 160, 161 —Скорости резания ступенчатые

Элементная стружка образуется при обработке с малой скоростью резания, ступенчатая — при обработке со средней скоростью резания, сливная — при обработке с высокой скоростью резания. [c.186]

На многорезцовых станках ступенчатые валы обтачивают резцами из быстрорежущей стали со скоростью резания 30— 50 м/мин, а на гидрокопировальных — резцами, оснащенными пластинами твердых сплавов, со скоростью резания 100—200 м/мин. [c.185]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек > 2 > ёу, длины шеек 2>1 > 3 наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ё (Яг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (с = Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е.. <о, л = 03 мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (г, для шейки с ё,) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 ь / пё ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с ( 2, 2 = = л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Сливная стружка (см. фиг. 27, б) получается при обработке сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, присущих ступенчатой стружке. [c.44]

Ментной переходит й ступенчатую й сливную наблюдается течение пластически деформируемых слоев и температура резания такова, что образующаяся зона застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наибольшей высоте нароста, находится в пределах 10—20 м мин. При дальнейшем увеличении скорости резания температура становится выше, застойная зона, размягчаясь, уменьшается, переходя в тонкий, заторможенный но не приваренный слой. [c.53]

При малых скоростях резания (2—5 м/мин) вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, нарост на резце отсутствует (рис. 39). По мере увеличения скорости резания стружка из элементной переходит в ступенчатую и сливную наблюдается течение пластически деформируемых слоев, и температура резания такова, что металл в зоне застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наи- [c.46]

Ступенчатые валы в крупносерийном производстве обрабатывают на токарно-копировальных станках с электронным следящим устройством, эти станки имеют большую производительность, чем универсальные токарные станки, оснащенные специальным гидрокопировальным суппортом. Электронное следящее устройство обеспечивает постоянные скорости резания при обтачивании разных ступеней вала и торцов. [c.95]

Е. Ограничение, вызванное ступенчатым характером изменения подачи и скорости. Поскольку скорость резания и подача станка могут изменяться ступенчато, то это является своеобразным ограничением при назначении оптимальных режимов. Режимы резания определяются нахождением максимально допустимой подачи и соответствующей ей скорости. Затем подбирается такая скорость, которая ближе всего к расчетному значению. [c.208]

Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (/ = z .v). Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т.е. So,n = оз мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (V, для шейки с di) от этой скорости зависит частота вращения заготовки Wi = 1000 V, l(nd ). Длина рабочего хода определятся наиболее длинной шейкой (с с/г, [c.401]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

На фиг. 104, а представлен фасонный профиль детали, который разбивается на четыре отдельных участка (фиг. 104, б) приблизительно одинаковых по условиям резания. В один корпус фрезы (фиг. 104, в) устанавливают четыре комплекта зубьев, каждый из которых затачивается вне корпуса по шаблону. При совмещении в одной плоскости режущих лезвий резцов одного комплекта образуется полный профиль обрабатываемой детали. Фрезерование детали такого профиля фасонной фрезой со ступенчатым расположением резцов производительно и осуществляется со скоростью резания 110 м/мин и подачей 32 мм/мин. [c.254]

При ступенчатом изменении чисел оборотов привод характеризуется числом ступеней. Чем больше число ступеней для заданного диапазона, тем меньше будет разница между настроенной скоростью резания [c.189]

Обтачивание ступенчатых валов на многорезцовых станках обычно осуществляется быстрорежущими резцами со скоростью резания 30—50 м мин, а на гидрокопировальных — резцами, оснащенными твердым сплавом со скоростью резания до 200 ж мин. [c.74]

На станках в полуавтоматическом цикле по заданной программе можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Получистовое и чистовое протачивание торцовых поверхностей можно осуществлять с постоянной ступенчатой скоростью резания. [c.59]

Приводы главного движения или движения резания станков должны обеспечить получение наивыгоднейших скоростей резания. Это условие требует соответствующего построения и изменения чисел оборотов шпинделя (при вращательном движении) и чисел двойных ходов ползуна, стола и долбяка (при возвратно-поступательном движении) станка. Изменение чисел оборотов и чисел двойных ходов может быть осуществлено по принципу бесступенчатого и ступенчатого регулирования. [c.359]

Обтачивание ступенчатых валов на многорезцовых станках осуществляется резцами из быстрорежущей стали со скоростью резания 30—50 м/мин, а на гидрокопировальных — резцами, оснащенными пластинками их твердого сплава со скоростью резания 200 м/мин. [c.119]

Анализ зависимостей (3.27) и (3.30) показывает, что с изменением скорости резания мощность, потребляемая двигателем, линейный ток и главная составляющая Р меняются не одинаково. Поэтому при получении информации об изменении Рг путем измерения мощности или тока необходимо предусматривать соответствующую коррекцию. Так, например, при обточке ступенчатой детали на токарном станке необходимо учитывать изменение диаметральных размеров на. различных шейках. На шлифовальных станках коррекция должна производиться с учетом изменения диаметра шлифовального круг-а, на фрезерных — с учетом изменения диаметра фрезы. [c.182]

Конструкция фрезы обеспечивает бесступенчатое регулирование вылета / первой ступени относительно второй. Разность в скоростях резания между ступенями составляет не более 10%, тогда как у существующих ступенчатых фрез —30—35%. [c.146]

Главное движение определяет скорость резания (к), движение подач — подачу (8 мм/мин, 8 мм/об). Для получения максимальной производительности станка возникает необходимость менять (регулировать) режимы резания. Регулирование режимов резания (скорости резания и подачи) можно осуществить бесступенчатым, ступенчатым и смешанным способами регулирования. [c.9]

Отделяется участками небольшой длины. Наружная поверхность гладкая, внутренняя — ступенчатая, с четко различимыми границами элементов. Получается в основном при обработке твердых пластичных металлов с невысокой скоростью резания [c.91]

Для настройки цепи главного движения служат ступенчатые шкивы клиноременной передачи, которые обеспечивают получение следующих чисел двойных ходов в минуту 200 315 425 н 600. Число двойных ходов п подсчитывают в зависимости от длины хода долбяка I и средней скорости резания V. [c.137]

Сверло со ступенчатой заточкой (по методу новатора Кировского завода В. Я- Карасева рис. 32, г) обеспечивает повышенную точность обработки и чистоту поверхности, а также позволяет работать на высоких скоростях резания при больших подачах. Сверление может производиться без кондуктора, при этом устраняется увод сверла от оси отверстия. [c.98]

Использование уравнений (10.6) и (10.7) основано на фундаментальном положении, что стойкость инструмента Т всегда является аргументом, свободно назначается или выбирается по нормативным таблицам, а скорость резания V всегда является функцией и ее рекомендуемое значение вычисляется по этим уравнениям. При этом следует учитывать, что вычисленные расчетные значения скорости резания реализуются в редких случаях, поскольку металлорежущие станки имеют ступенчатое переключение частоты вращения шпинделя. Фактические скорости резания, осуществимые на станках, отличаются от расчетных, что влечет за собой соответствующее изменение стойкости инструмента, определяемое уравнением (10.1), разрешенному относительно стойкости [c.147]

Так как станок точно такой частоты вращения шпинделя может не иметь вследствие ее ступенчатого регулирования, то назначают ближайшую меньшую величину. В результате этого незначительно снижается скорость резания, но зато стойкость режущего инструмента повышается. [c.420]

Так как на станке точно такого числа оборотов шпинделя может не быть, вследствие ступенчатого регулирования чисел оборотов, то устанавливают ближайшее меньшее число оборотов, соответствующее определенному по формуле. В результате этого образуется незначительная потеря скорости резания, но зато стойкость режущего инструмента увеличится. [c.402]

Так как стойкость резко падает даже при незначительном росте скорости резания, то обработку всегда следует вести с оптимальной (расчетной) скоростью резания, которой соответствует оптимальная стойкость. Если на станке нет такого числа оборотов шпинделя, которое соответствовало бы оптимальной скорости резания, вследствие ступенчатого регулирования чисел оборотов в станках, то обработку следует вести на ближайшем меньшем числе оборотов. В этом случае будет небольшая потеря в скорости резания, но зато стойкость инструмента будет больше оптимальной. [c.419]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Так как величина т мала, то стойкость резцов резко падает даже при незначительном повышении скорости резания. Поэтому обработку следует вести на расчетной скорости. Это условие легковыполнимо на станках с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя, в частности на большинстве типов станков с ЧПУ. На станках со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя обработку ведут на ближайшей меньшей к расчетной частоте вращения заготовки. В этом случае при небольшом уменьшении скорости главного движения резания стойкость инструмента будет больше принятой. Это уменьшит время на смену затупившегося инструмента, но, как [c.314]

Ступенчатая стружка (см. фиг. 27, б) получается при обработке сталей со средней скоростью резания. Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, а противоположная сторона [c.44]

Сливная стружка (см. рис. 27, в) получается при обработке заготовок из сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, присущих ступенчатой стружке. Процесс образования сливной стружки может быть представлен следующим образом. Под действием силы Р , приложенной к резцу, в обрабатываемой заготовке в зоне oe bdo (рис. 32) создается напряженное состояние, а следовательно, происходит пластическое деформирование. Каждая частица металла, попадая в граничную зону оесЬ, начинает пластически деформироваться (вытянутые зерна на рис. 32). По мере перехода от границы oe d к границе od пластическое деформирование (сдвиг) частиц металла возрастает. На границе od, т. е. на поверхности наибольщих сдвигов, происходит последний сдвиг элементов малой толщины относительно друг друга под углом Рг и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной ai. Поверхность сдвига, направленная под углом Рь является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от действия рез- [c.39]

В настоящее время в серийном и массовом производстве получили широкое применение для обработки ступенчатых валов токарные гидрокопировальные полуавтоматы мод. 1712, 1722 и др. Во многих случаях обработка на гидрокопировальных полуавтоматах экономичнее обработки на многорезцовых полуавтоматах. Это достигается в результате сокращения времени на наладку и подналадку инструмента, достижения более высокой точности обработки, применения повышенных скоростей резания (обработка на гидрокопировальных станках производится резцом, оснащенным твердым сплавом при v = 120- - -200 mJmuh и S 0,4—1,0 мм об на многорезцовом такой режим обычно неосуществим из-за недостаточной мощности). [c.97]

В последние годы все чаще применяются копировальные станки со следящим приводом. Они имеют то преимущество, что обработка ступенчатых поверхностей производится одним резцом, который легко наладить, легко сменить. Кроме того, на копировальных станках могут применяться высокие скорости резания, которые компенсируют потери, связанные с более длинными ходами, чем при обработке на многорезцовых станках. Пример обработки деталей в центрах и патроне на копировальных однощпиндельных станках приведен на рис. 139. [c.287]

Бесступенчатое изменение чисел оборотов дает существенные преимущества, так как оно позволяет для каждой операции установить расчетное число оборотов, определяемое по формуле (1.40) в соответствии с требующейся скоростью резания. При ступенчатом изменении чисел оборотов приходится использовать СЦижайшее меньщее число оборотов по сравИе-нию с расчетным. При использовании ближайшего большего числа оборотов фактическая скорость резания будет больше допустимой, что приведет к резкому снижению стойкости режущего инструмента, увеличению суммарного времени остановок станка для подналадки, количества переточек инст1румента и т. д. Таким образом, при ступенчатом изменении чисел оборотов работа ведется со скоростью резания меньше допустимой, что приводит к появлению потери скорости Ди и увеличению времени резания, а соответственно—к снижению производительности. [c.137]

При ступенчатом приводе редко удается получить на станке наивы-годнейшую для данных условий скорость резания, так как можно осуществить только определенное количество значений чисел оборотов в минуту. [c.422]

Ступенчатый способ регулирования дает между минимальным и максимальным значениями чисел оборотов и чисел двойных ходов только определенное количество промежуточных скоростей, поэтому при ступенчатоад способе скорость резания [c.359]

При круговом фрезеровании работают наборами фрез большого диаметра ( 250 мм) с большим числом зубьев (к ЮО), при обильном охлаждении (>350 л мин), со скоростью резания около 40 mImuh. Заготовки устанавливают в центрах и поводковом патроне. Производительность двухшпиндельного вертикального полуавтомата для кругового фрезерования ступенчатых валиков длиной 180—220 мм 75—115 шт. в час. [c.363]

Величину упругого перемещения A можно определить путем обработки на проход с различными подачами ступенчатых деталей, Так, например, при определении величины А для токарно-копировального станка 1722 обтачивали на проход ступенчатые заготовки с перепадом радиусов по ступеням 0,5 I 1,5 5 7 мм. Выбранный диапазон изменения глубины резания = 0,5н-7 мм и подачи 5 = 0,15ч-0,9 мм/об охватывает практически все реальные условия работы станка. Обточку производили резцом с механическим креплением трехгранной пластинки из твердого сплава Т15К6, геометрия резца ф = 90°, у = 12°, а = 7° 30, ф = = 10°, радиус при вершине резца 1 мм, скорость резания и = 80 м/мин. [c.174]

На рис. 164 приведена конструкция ступенчатой фрезы, изготовляемой Сестро-рецким инструментальным заводом им. С. И. Воскова. Фрезы диаметром 100—400 мм оснащаются пластинками круглой формы из композита 05. Они предназначаются для предварительной и окончательной обработки деталей из серых и высокопрочных чугунов. Попарное ступенчатое расположение пластин с делением припуска по глубине обеспечивает повышение производительности процесса и расширяет область применения фрез из композита. Режимы фрезерования чугунного литья по корке глубина резания 4—5 мм подача 0,02—0,04 мм/зуб скорость резания 625 м/мин. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...