Звездочки цепные — Обработк

Для восстановления износившихся опорных катков гусеничных тележек, траков, звездочек цепных передач, валов, барабанов, блоков используют электродуговую и газопламенную наплавку с последующей механической и термической обработкой. Наплавку осуществляют как вручную, так Л и с помощью специальных уста- [c.276]

Чугунные звездочки следует подвергать объемной или местной термической обработке. Для чугунных ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термообработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более 1/3 ширины зуба в поперечном сечении. [c.197]

Метод накатывания имеет два больших достоинства высокую производительность обработки и повышение долговечности зубчатых колес. Последнее обстоятельство объясняется тем, что при накатывании волокна в материале не прорезаются, как при фрезеровании, и, кроме того, накатанные поверхности приобретают наклеп. Данный метод является перспективным и может получить широкое распространение при обработке звездочек цепных передач, конических колес и других деталей. [c.183]

В конструкции вала, показанной на рис. 7.12, часть вала длиной / имеет при одном и том же номинальном диаметре (4 = два участка, отличающихся допусками и шероховатостью поверхности. Участок длиной обработан с отклонениями, соответствующими легкопрессовой посадке 2-го класса точности на этот участок насаживают полумуфту или звездочку цепной передачи. Участок, обработанный с отклонениями, соответствующими скользящей посаДке 4-го класса точности, не сопрягается ни с какими деталями, кроме кольца манжетного уплотнения. Такое конструктивное решение позволяет уменьшить число ступеней вала, отличающихся номинальными диаметрами, и, как следствие, несколько упростить обработку вала и уменьшить отходы при его обточке. [c.167]

На рабочем (выходном) валу 12 цепного редуктора 11 установлены ножевые звездочки 13 почвенной фрезы (от 2 до 4). Дополнительно могут быть установлены еще две ножевые звездочки. Соответственно ширина обработки почвенной фрезой составляет от 33 до 58 см, а с дополнительными ножевыми звездочками — до 83 см. Вращающий момент почвенной фрезе передается от коленчатого вала двигателя через клиноременную передачу (передаточное число 2,77), прикрытую кожухом 15, к входному валу цепного редуктора, а далее — от ведущей звездочки редуктора к ведомой — через цепь (передаточное число 8). Частота вращения рабочего вала редуктора 85 мии" . [c.61]

Машинная резка на станках с успехом заменяет штамповочные, фрезерные, строгальные и другие операции, приобретая особенно большую экономическую эффективность и рентабельность при небольших се риях вырезаемых деталей. Основной областью применения машинной фасонной резки являются заводы тяжелого машиностроения и особенно транспортного, подъемно-транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, где вырезка фасонных изделий (звездочек цепных механизмов, шестерен тихоходных передач и т. п.) производится в окончательный размер детали, без последующей механической обработки. [c.289]

Технологический процесс изготовления цельных червячных фрез. Маршрут технологического процесса изготовления цельных червячных фрез с /Ид = 4 мм класса точности А по ГОСТ 9324—80 представлен в табл. 13.123. Данный технологический процесс может быть выбран в качестве типового при обработке червячных фрез самых различных видов червячных шлицевых фрез, червячных фрез для колес зацепления Новикова, звездочек цепных передач и т. п., так как единственное отличие при их изготовлении заключается в выполнении операции обработки профиля зубьев до и после термической обработки. [c.683]

Долговечность цепных передач в основном зависит от материала и термической обработки их деталей. Для обеспечения износостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам детали цепей и звездочки изготовляют из термически обработанных или цементуемых углеродистых или легированных сталей (60, 6.5Г, 20, 20Х и др.). Звездочки тихоходных передач (ц гй 3 м/с) при спокойных нагрузках можно изготовлять из серых чугунов (С4 21—40 и др.) с последующей закалкой. [c.432]

НИИ цепи 10, огибающей натяжную звездочку 23 (по стрелке Б), соответствующая инструментальная наладка пуансона 5 с надетой деталью 2 вписывается в ротор смыкания 11. Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента (блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 (гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. Далее комплект инструмента после снятия нагрузки с пуансона 9 перемещается в ротор 18 размыкания инструмента, приводной орган 16 которого от кулачка 17 выталкивает деталь 2 вместе с пуансоном 9 выталкивателем 6 из матрицы 7. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями 6 перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 — по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [c.307]

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Как показывает опыт предприятий, при переходе от свободной ковки на штамповку на каждой тонне штамповок экономится 120 кг металла, более 50 нормо-ч в кузнечном и 170 нормо-ч в механическом цехах. На харьковском заводе Свет шахтера в результате замены изготовления звездочек и цепных полумуфт со свободной ковки на штамповку трудоемкость в кузнечном цехе снизилась на 25% и механической обработки — на 23%. Годовая экономия металла составляет 116 т. [c.445]

Защитные устройства <к велосипедам, мотоциклам и т. п. В 62 J 13/00-27/00 на ж.-д. транспорте (И 15/06 для пассажиров В 1/02) В 61 трубопроводов для хранения жидкостей или газов F 17 D 5/00-5/08)) Звездочки [c.83]

По условиям эксплуатации цепных передач и устройств требуется, чтобы звездочки были долговечнее цепей, так как замена звездочек в ряде случаев связана с большими трудностями. Кроме того, в результате износа искажается профиль зубьев, что отрицательно сказывается на работоспособности передачи. При неправильном выборе материала и термической обработке звездочки (в том числе изготовленные с высокой точностью по профилю и основным параметрам) могут выйти преждевременно из строя из-за поломок или быстрого износа зубьев. [c.189]

Материал и термическую обработку звездочек следует назначать исходя из условий эксплуатации цепной передачи. Звездочки в процессе работы, кроме износа, испытывают ударные и циклические нагрузки, поэтому наряду с твердостью зубьев необходимо регламентировать также предел прочности, а в ряде случаев и структуру материала. [c.189]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах для изготовления звездочек с прямолинейным профилем зубьев приводных и тяговых цепных передач. Используется также при черновой обработке [c.215]

Профиль зуба образуется сопряжением радиусов смежных впадин и головок зуба. Центры дуг впадин смещены и расположены на расстоянии (0,15-Н 0,3) (. Заниженные значения угла зуба в ряде случаев не обеспечивают сво )одный выход звеньев цепи из зацепления. Звездочки данного типа отливаются из серого илп высокопрочного чугуна без механической обработки по профилю зуба. Применяется в цепных передачах главным образом сельскохозяйственных машин при о 1 м1 сек [c.296]

Из червячных фрез для неэвольвентных фасонных профилей наибольшее распространение получили фрезы для обработки зубьев цепных колес — звездочек втулочных и роликовых цепей. Основные размеры этих фрез по нормалям Московского инструментального завода приведены в табл. 11 (фиг. 53). [c.1042]

Работоспособность цепной передачи в значительной мере, часто не в меньшей степени, чем от приводной цепи, зависит от правильного выбора звездочки по профилю зуба, числа зубьев, материала, термической обработки, точности изготовления и качества монтажа (см. гл. 6 Звездочки к цепям ). [c.39]

На рис. 8 показан сводный график динамики цепного контура, выполненный по результатам обработки осциллографических записей, из которого видно, что средний коэффициент динамичности /гд при работе новых и изношенных цепей на звездочках типа 1 (см. табл. 3), имеющих коэффициент хордальной высоты = 1, в 1,5—1,6 раза меньше, чем на звездочках типа 2 (см. табл. 3) с хордальной высотой зуба, в 2 раза меньшей. [c.181]

От материала и термической обработки цепей и звездочек зависит долговечность цепных передач. [c.255]

Марка материала обработки звездочки НВ м г А ЬЛ я и ь Цепные передачи Цепные устройства [c.258]

Цепи изготовляются из износоустойчивых сталей, а звездочки — из цементуемой стали с последующей термической обработкой. Большие колеса цепной передачи изготовляют из чугуна СЧ 28-48 или СЧ 24-44. Для цепных передач станков рекомендуется применять скорости в пределах 8—9 м мин. [c.59]

На работоспособность цепного привода влияют материал и термическая обработка звездочек, точность их изготовления и чистота поверхности зубьев. [c.607]

Другой тип специализированной установки для дробеструйной очистки деталей от окалины показан на фиг. 225. В этой установке детали проходят обработку, перемещаясь конвейером в подвешенном положении. Цепной конвейер 1 перемещается в горизонтальной плоскости, будучи растянут на четырех звездочках 2, 3114. Первая цз них посажена на ведущем валу 5, получающем вращение от приводного механизма 6. Над цепным конвейером параллельно ему расположен монорельс 7, воспринимающий нагрузку веса перемещаемых конвейером деталей. [c.240]

Снятие 577, 579, 580 Зацепления зубчатые 425, 426 Звездочки цепные — Обработка 543, 544, 548 Зенкероваиие 49, 151—175 [c.785]

Одним из наиболее распространенных видов зуборезного оборудования являются зубофрезерные станкв, обладающие высокой производительностью и универсальностью. Они позволяют обрабатывать цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями, червячные колеса, звездочки цепных передач, храповики и др. В зависимости от расположения оси детали станки делят на горизонтальные и вертикальные. Формообразование цилиндрического зубчатого колеса осуществляют по методу обкатки. При обработке воспроизводится червячное зацепление, один элемент которого (червяк) является режущим инструментом, а другой (колесо) — заготовкой (см. рис. 166, а). Следы последовательного положения режущей кромки инструмента, образующие при обкатке формы зуба, показаны тонкими линиями на рис. 166, г. [c.230]

При выборе материала учитывают назначение, характер и режимы работы звездочек. Так как ведущая и приводная звездочки в отношении износа и удара работают в более тяжелых условиях, чем ведомая нли натяжная звездочки, материал и термическая обработка для них должны быть соответственно выше, чем ведомой и натяжной звездочек. При изготовлении звездочек пз сталей низкоуглеродистых марок необходимо подвергать звездочки цементации или нитроцементации. Глубина цементированного слоя должна быть не менее 1,0 мм на сторону, но не больше 0,2 ширины зуба в поперечном сечении. Чугунные звездочки следует подвергать сплошной или местной термической обработке. Для ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термической обработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более /з ширины зуба в поперечном сечевши. [c.301]

Технологические особенности дисков. К дискам относятся детали, имеющие форму тела вращения, диаметр которых в несколько раз превышает длину. Это собственно диски, однозвенные зубчатые колеса большого диаметра, звездочки цепных передач, ролики для канатных передач, узкие шкивы, лимбы, крышки, узкие фланцы и другие подобные детали. Общая технологическая особенность дисков вытекает из соотношения их диаметра и длины (вернее толщины), которое выражается неравенством 0 >21. Вследствие этого бывает трудно обеспечить достаточно жесткое закрепление дисков из-за малой дл1П1ы. Разжимные оправки здесь но всегда применимы. Наиболее трудоемкой оказывается обработка торцовых поверхностей, для которых технические условия в большинстве случаев предусматривают перпендикулярность к оси отверстия и параллельность между собой. [c.242]

Механичеакую обработку назначают на всех посадочных и опорных поверхностях. Исключение составляют неподвижные или перемещающиеся с незначительными скоростями поверхности, к чистоте и качеству сопряжения которых предъявляются пониженные требования. Например, рабочие поверхности зубьев литых колес и звездочек зубчатых и цепных передач, поверхности [c.109]

Анализ номенклатуры звездочек, применяемых для цепных передач в сельскохозяйственном машигюстроении СССР, показывает, что около 70% их потребности целесообразно изготовлять методом радиальной штамповки вместо обработки резанием на станках. Это позволит сэкономить около 30 тыс. т металла, высвободить большое ко- [c.96]

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

Ремонт цепных передач обычно заключается в замене старых звездочек или старых цепей новыми. В некоторых случая.х звездочки все же ремонтируют наваркой зубьев с последующей механической обработкой, а также установкой втулок в посадочном отверстии. Изношенную цепь подвергают ремонту только при ее аварийном обрыве. Топда по необходимости вставляют одно или несколько новых звеньев, взятых из другой цепч такой же конструкции и такого же шага, а пои отсутствии подобной возможности изготовляют несколько новых пластин и осей. [c.217]

В ремонтном, индивидуальном, мелкосерийном производствах при изго-тойленни звездочек с прямолинейным профилем зубьев для приводных и тяговых цепей тихоходных цепных передач и устройств. Часто используется в качестве черновой обработки [c.214]

Цепные подъемники непрерывного действия. Подъемники применяют в автоматических линиях при обработке деталей типа колец, фланцев и т. п. Подъемник (рйс. 72) состоит из каркаса, сваренного из двух швеллеров 7, основания 30 и верхней крышки 16. Между швеллерами на звездочкахи натянута двухрядная вту-лочно-роликовая цепь 10. Нижняя звездочка 29 находится на валу 1, смонтированном на шарикоподшипниках, запрессованных в стенках швеллеров. Верхняя приводная звездочка 14 по- ставлена на валу 13 в подшипниках, установленных в каретке 17, которая может перемещаться вверх и вниз вдоль швеллеров (для натяжения цепи от вйнт 15). [c.90]

Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 (рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Скорости продольных подач одна равна настроенной (при чистовых проходах), другая равна 2,5х (при черновых проходах). Продольная подача суппорта осуществляется при помощи ходового вала 4, сцепляемого с коробкой подач электромагнитной муфтой, помещенной под кожухом 2. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 (рис. 17, б), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 (рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. Поперечные салазки суппорта перемещаются также при помощи дифференциального суммирующего привода 11 (рис. 17, б), прикрепленного к задней стенке каретки суппорта и получающего вращение от специального ходового вала 12, который в свою очередь получает вращение от коробщ подач через промежуточную передачу под кожухом 2 и цепную передачу на звездочку, закрепленную на валу 12 под кожухом 13. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. Таким образом, поперечные салазки имеют четыре скорости движения подачи 2,55 1,25х [c.236]

Устройство стреловой лебедки показано на рис. 40. Червячная передача лебедки смонтирована в корпусе и приводится в движение электродвигателем подъемной лебедки через цепную передачу. Ведущая звездочка 9, установленная на шпонке конического вала 8 электродвигателя и закрепленная при помощи гайки 7, связана втулочно-роликовой цепью 10 с ведомой звездочкой 12, сидящей на шпонке на конце червячного вала 14. От осевого смещения звездочка 12 предохранена винтами, ввернутыми в торец вала и звездочки. Звездочка 12 изготовляется из стального литья 35Л, а звездочка 9 — из стали 35НХЛ с термической обработкой до твердости НВ 228—269. Между торцом звездочки 12 и корпусом 17 имеется чугунная шайба И, предохраняющая корпус от истирания. Цепная передача закрывается съемным кожухом 6. [c.51]

Одношпнндельный вертикальный хонинговальный станок, налаженный на обработку гильзы цилиндра, показан на рис. 10.1, а. Станок состоит из основания 24 с колонной 6, на верху которой укреплена коробка скоростей 13 с электродвигателем. На направляющих колонны смонтирована шпиндельная бабка 18 со шпинделем 17 закрепленной на нем хонинговальной головкой 20. На основании станка расположен стол 23 с установленной в приспособлении 22 обрабатываемой деталью 21. Шпинделю 17 от коробки скоростей посредством приводной втулки 14 и длинного вала со шлицами 15 сообщается вращение, а от гидроцилиндра 12—возвратно-поступательное перемещение. Управление реверсом данного перемещения выполняется специальным лимбом 19, который получает вращение через звездочку 5 от цепной передачи 16 соединенной со шпиндельной бабкой 18. При повороте лимба 19 находящиеся на нем кулачки 9 я 10 при по- [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...