Алмазно-металлические бруск

Износ алмазно-металлических брусков при обработке деталей из чугуна и закаленной стали меньше абразивных в 150—250 раз. Весьма, малый износ алмазов позволил уменьшить в 2—5 раз высоту режущей части бруска, соответственно уменьшить величину радиального хода брусков в пазах хонинговальной головки, значительно повысить точность обработки и надежность работы хонинговальной головки. [c.649]

Алмазно-металлические бруски работают на тех же режимах, что и абразивные, но с удельными давлениями на 30—50% большими. [c.655]

Алмазно-металлические бруски 651, 652, 655 Алмазно-металлические ролики для правки кругов 603 Алмазное выглаживание поверхностей 692 Алмазное обтачивание 15, 33 [c.780]

Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150—250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. [c.77]

Алмазно -металлические бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для [c.514]

Размерная установка и крепление алмазно-металлических пластин. При установке и креплении брусков очень важно предотвратить разно-высотность брусков в одном комплекте. Необходимо, чтобы режущие [c.651]

Бруски алмазно-металлические 651, 652 [c.808]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Размерная установка и крепление алмазно-металлических пластин. Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки бруски прирабатываются в сборе с головкой притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой заготовки. [c.89]

Фасонный профиль кругу придают правкой. Грубая правка шлифовального круга может производиться вручную шлифовальным бруском из карбида кремния. Правка круга, предназначенного для выполнения особо точных работ, производится алмазами и алмазно-металлическими карандашами. Кристаллы алмаза зачеканивают в медные или стальные оправки с медными вставками или закрепляют в оправках пайкой. Алмазно-металлические карандаши представляют собой изделия цилиндрической формы, в которых размещены кристаллы алмаза, сцементированные специальным сплавом, коэффициент теп- [c.198]

Алмазная правка шлифовальных кругов. Для правки применяются различные типы алмазных инструментов алмазно-металлические карандаши, алмазы в оправах, бруски, ролики и др. [c.42]

Алмазно-металлические карандаши 926, 927 Алмазные бруски 935 Алмазные карандаши 926, 927, 930 [c.1108]

При работе на заточных станках правка обычно производится алмазно-металлическими карандашами или брусками из карбида кремния зернистостью 125—50, твердостью Т1—ВТ1. Брусок следует надежно закреплять в тиски или, в крайнем случае, удерживать в руках, соблюдая правила техники безопасности. [c.76]

После выбора требуемого диаметра круга и закрепления его на станке производится правка конической поверхности и радиусной части круга при помощи алмазно-металлического карандаша или бруска из карбида кремния зеленого. Шпиндель круга при оправке [c.290]

Кроме алмазных кругов, в инструментальном производстве широко применяют алмазные бруски, алмазные надфили, алмазно-металлические карандаши, алмазные резцы и алмазные порошки. [c.42]

Выбор зернистости правящего бруска (КЗ) для алмазных кругов на металлической связке [109] [c.248]

Рекомендации даны для абразивных брусков и кругов на керамической и органической (для чистовой обработки) связках алмазные - на металлических связках. [c.699]

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1— СМ2 алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы. Правка проводится при рабочей скорости круга, с охлаждением. [c.518]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

Наибольшая эффективность достигается алмазтым хонингованием. Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150 — 250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабатывают детали из стали, чугуна и цвет тых металлов, преимущественно отверстия (сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и кониче- [c.429]

Для лучшего использования режущего ин-етрумента, повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1,4 МПа при резании алмазно-металлическими брусками и более I МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двухступенчатую систему разжима брусков в начале операции (первые 2 — 5 с), когда бруски работают по шероховатой поверхности, целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0,3 —0,4 МПа с последующим автоматическим переключателем на повышенное давление. [c.436]

Станки для прецизионной обработки 518 Степени точности зубчатых и червячных передач из пластмасс 157 Стойкость литс11ных форм 112 Стопорение резьбовых соединений 644 Суперфиниш — Алмазно-металлические бруски 514 [c.692]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток (рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять а) хонингованием алмазны.ми брусками (АН или АСН 14/10 на металлической связке) б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и паста.ми ГОИ (средней) разверток из инструментальных сталей в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями г) шлифованием на прецизионном круг-лошлифова.чьном станке мелкозернисты.м кругом из э.тьбора или карбида кремния зеленого на органической связке. Характери- [c.779]

Наилучшими материалами для притиров к станку при доводке стальных деталей являются перлитный чугун и красная медь, а для доводки твердосплавных инструментов притиеняют стальные притиры, шаржированные карбидом бора или алмазными порошками. Алмазные доводочные бруски приклеивают к металлической оправке, которую одним концом закрепляют в верхнем Ш пинделе станка, а другим — в нижнем шпинделе. При доводке плоских поверхностей шпиндели совершают только возвратно- поступательное движение. Верхний и нижний шпиндели получают вращение через гибкие валы. Кроме указанных шпинделей на станке применяется также ручной быстроходный пневматический шпиндель 7.. [c.94]

Хонингование. Широко применяют для механической доводки предварительно развернутого, шлифованного или расточенного отверстия. Обрабатывающим инструменто.м служит специальная вращающаяся разжимная головка (хон) с установленными по окружности шестью (иногда и более) абразивными алмазными раздвижными брусками. Бруски закреплены в металлических колодках и с помощью специального механизма могут разжиматься в радиальных направлениях. Головку связывают со-шпинделем хонинговального станка не жестко, а шарнирно, чтобы она могла са.моустанавливаться по обрабатывае-г.юму отверстию детали, закрепленной на столе станка. [c.67]

Правку круга следует производить специальным инструментом (абразивными брусками и кругами, кругами из термокорунда, из твердосплавной крошки, металлическими и твердосплавными дисками, звездочками, алмазно-металлическими карандашами и т. п.). Правка кругов инструментом, не предназначенным для этой цели, не допускается. При правке кругов применение защитных очков обязательно. [c.185]

Алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод, имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Низкая прочность и высокая хрупкость алмазных зерен позволяет применять их в качестве режущих материалов при малых нагрузках, в безударной и безвибрационной работе. Алмазные круги находят применение для шлифования и заточки труднообрабатываемых сплавов и твердосплавного инструмента, алмазные бруски — для хонингования. Из мелких алмазов и их осколков изготовляются алмазно-металлические карандаши, ролики и пластины, применяемые для правки шлифовальных кругов. [c.10]

Для правки шлифовальных кругов на шарошлифовальных станках применяются алмазные правящие бруски. Алмазный брусок представляет собой металлическую основу, покрытую алмазоносным слоем, состоящим из алмазных зерен со связкой. Бруски уста- [c.46]

Правку п1лифовальных кругов выполняют алмазным инструментом (рис, КЗ-. 14, а) обкатыванием роликами (рис. 13.14, б) шлифованием кругами из карбида кремния (рис. 13.14, в). Правку шлифовальных кругов методом обтачивания осуществляют техническими алмазами, алмазно-металлическими карандашами, алмазными иглами и алмазно-металлическими инструментами из алмазных порошков (бруски, ролики, гребенки и др.). Алмазные кристаллы (0,25 —1,5 кар и более) закрепляют в оправках пайкой, зачекаикой в медной оправке или механическим зажимом. Правят круги прямолинейного и фасонного профиля, СОЖ подают на круг и на правящий инструмент до начала правки и при ее выполнении. Алмазно-металлические карандаши 1 (рис. 13,15) имеют форму цилиндра (длиной 45 - 55 и диаметром 6 -14 мм), в котором размещена алмазная вставка 2, состоящая из скрепленных специальным сплавом алмазных зерен (0,03—0,01 кар). В зависимости от расположения зерен карандаши изготовляют трех типов С — слоями (рис, 13.15, а) Ц — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. 13.15, б) И — неориентированное положение (рис. 13.15, в). Правку алмазными карандашами используют при чистовом шлифовании. Режим правки глубина снимаемого слоя 0,04 мм на двойной ход продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости круга. [c.224]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70—80% всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. Наиболее распространена связка Ml, а также металлосиликатные связки M I, МСЗ, МС15, М52. По ГОСТ 16606—71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. [c.70]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. Размеры алмазных брускоа приведены в табл. 51. [c.651]

Для обработки щлицевых и других прерывистых поверхностей требуется хонинговальная го.ювка с шириной брусков, в 2 — 3 раза превышающей ширину паза. Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [c.435]

Алмазные бруски изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. таб.(1. 169) зернистостью 400/315—10/7, концентрации 50 и 100%, на органических, металлических и металлосилпкатиых связках. Рекомендации по выбору зернистости брусков в зависимости от величины снимаемого припуска и шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 188 и 189, по выбору связок — в табл. 177. [c.360]

Хонинговальные бруски весьма эффективно используют для хониигования отверстий в чугунных и стальных деталях. Как показали эксперименты, стойкость алмазных брусков по сравнению с абразивными выше в 80—200 раз [10], а производительпость труда при их использовании возрастает в 4 раза по сравнению с доводкой пастами. Бруски изготовляют на металлической и органической связках. [c.249]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682]

Алмазные круги на металлической связке правят шлифовальными кругами или брусками К340—16 С1—СТ1 при непрерывном охлаждении, а алмазные круги на органической связке — шлифовальными кругами или брусками К325—12 СМ2-—С2. [c.250]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...