Упрочнение электроэрозиониое

Основные термины и определения, связанные с ЭЭО, регламентируются ГОСТ 25331-82, согласно которому ЭЭО подразделяется на следующие виды электроэрозионное вырезание, электроэрозионное прошивание, электроэрозионное объемное копирование, электроэрозионное маркирование, электроэрозионное шлифование, электроэрозионное упрочнение, электроэрозионная отрезка и ряд других. [c.728]

К видам ЭЭО относятся электроэрозионное упрочнение, объемное копирование, прошивание, маркирование, вырезание, отрезка, шлифование и др. [c.305]

Детали из жаропрочных материалов в основном изготовляют резанием, электрохимической и электроэрозионной обработкой, подвергают деформационному упрочнению. [c.4]

Электроэрозионная обработка создает в поверхностном слое термохимическое упрочнение и технологические макронапряжения, величина которых зависит от режима обработки. [c.130]

Анализ результатов испытаний на усталость показывает, что влияние методов обработки на характеристики усталости при комнатной температуре с увеличением базы испытаний возрастает. При большой базе испытаний (Л = 10 циклов) усталость сплава при комнатной температуре зависит главным образом от упрочнения поверхностного слоя (наклеп). Наибольшее значение сопротивления усталости имеют образцы с глубиной наклепа до 100 мкм после электроэрозионной обработки с последующей виброгалтовкой. Сплав после литья и электрохимической обработки показал наименьшее значение усталости по сравнению с другими методами обработки. Это можно объяснить тем, что литые образцы [c.225]

Электроэрозионное упрочнение - ЭЭО, при которой увеличивается прочность поверхностного слоя заготовки. Электроэрозионное упрочнение применяется для изменения физи-ко-химических свойств поверхностного слоя, восстановления изношенных участков деталей, легирования и наращивания поверхностей. Электроэрозионное упрочнение и легирование обычно осуществляют на воздухе или в газах. Расплавленные частицы электрода-инструмен-та взаимодействуют с поверхностью заготовки в месте прохождения электрического разряда. Происходит легирование поверхностного слоя заготовки материалом ЭИ. [c.730]

Коваленко В. С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов, М 1986. [c.507]

Электроэрозионное упрочнение инструментов. Тепловое и термохимическое действие электрического разряда, возникающего между электродом 2 и поверхностью режущего инструмента 1, включаемого обычно катодом, производит резкие изменения в поверхностном слое инструмента, приводящие в определенных условиях к увеличению его износостойкости. Упрочняющему электроду придается колебательное движение [c.578]

Электроэрозионная обработка. Электроэрозионная обработка металлов основана главным образом на тепловом действии импульсов электрического тока, подводимого непосредственно инструменту и заготовке. Разновидностью электроэрозионной обработки является упрочнение и нанесение специальных покрытий, при которых изменяется структура металла и качество поверхностного слоя. [c.61]

Электроэрозионное упрочение и покрытие как разновидность электроэрозионной обработки осуществляется в всв-,душной среде с помощью вибрирующего электрода-упрочнителя. Благодаря кратковременному воздействию высоких температур происходит своеобразная термическая обработка, перенос и диффузия легирующих элементов электрода-упрочнителя. Электроэрозионному упрочнению подвергают некоторые виды инструментов и деталей машин. [c.62]

Электроэрозионное упрочнение и покрытие как разновидность электроэрозионной обработки, осуществляется в воздушной среде с помощью вибрирующего электрода-упрочнителя. Благодаря кратковременному воздействию высоких температур происходит своеобразная термическая обработка, перенос и диффузия легирующих элементов электрода-упрочнителя. [c.24]

Электроэрозионное упрочнение применяется для некоторых инструментов и деталей машин. [c.24]

Сущность электроэрозионного упрочнения материалов (ЭЭУ) заключается в переносе материала ЭИ, соответствую- [c.10]

Оборудование для электроэрозионного упрочнения [c.65]

Толщина наращиваемого слоя зависит от числа и мощности импульсов тока, свойств материала электрода. При грубых режимах (сила тока более 10 А) можно получить слой до 0,5 мм, а при мягких режимах (сила тока до 1 А)—до 0,2 мм. Толщина слоя ограничивается из-за его окисления и азотизации. Поэтому эрозионная стойкость поверхности детали и электрода становится одинаковой. Для возможности наращивания этим способом эрозионная стойкость детали должна быть выше, чем у электрода. В среде защитных газов слой можно получить в 2—3 раза больший. Наращивать детали можно металлами и сплавами любой твердости (вольфрамом, сормайтом, победитом и др.). При грубых режимах слой получается пористым и шероховатым, особенно если процесс наращивания ведется вручную. Установки для электроэрозионного наращивания и упрочнения типа ЭФИ-10 (рис. 2.41), выпускаемые серийно, рассчитаны на различные режимы. Для механизации процесса наращивания применяют, кроме электроэрозионной установки, переоборудованный токарный станок, обеспечивающий нужную частоту вращения детали и перемещения суппорта, на котором монтируется вибратор, обычно электромагнитного типа. При ручном способе наращивания деталь укладывают на контактную пластину 3, а вибратор с электродом (анодом) передвигают по поверхности детали вручную. [c.85]

Рис. 2.41. Установка для электроэрозионного наращивания и упрочнения ЭФИ-10

Приведены основы технологии механической обработки деталей машин, технологическое обеспечение качества деталей, методология разработки технологических процессов. Даны методы обработки деталей резанием, абразивный, электроэрозионный, электрохимический, лазерный и электронно-лучевой, ультразвуковой, комбинированные методы, методы упрочнения и др. [c.4]

Электроэрозионное упрочнение и восстановление деталей, включающее легирование и наращивание поверхности, обычно осуществляют на воздухе и в газах. Частицы расплавленного металла инструмента на воздухе не успевают остыть и оседают на поверхности заготовки, образуя на ней слой сплава, насыщенного легирующими элементами электрода-инструмента (либо легирующим компонентом из состава рабочей среды). Кроме того, нанесенный на заготовку слой закален до высокой твердости и имеет за счет этого повьппенную износостойкость. [c.266]

Расширение технологических возможностей упрочнения обеспечивают комбинированные технологии, основанные на использовании различных по физической сущности методов упрочнения. К комбинированным относятся методы, сочетающие термическую и механическую обработки, нанесение покрытий и диффузионный отжиг, нанесение покрытий и ППД и др. Например, электроэрозионное легирование поверхностного слоя позволяет в несколько раз повысить износостойкость деталей. Однако при этом в поверхностном слое возникают растягивающие остаточные напряжения, снижающие сопротивление усталости. Поэтому для достижения сочетания износостойкости и сопротивления усталости следует деталь дополнительно упрочнить ППД. [c.366]

Электроэрозионная обработка, упрочнение и легирование [c.266]

Например, для электроэрозионного легирования титана боридом вольфра-ма удельное время легирования составляет 2 мин/см. При этом глубина модифицированного слоя - 200 мкм, а максимальные остаточные напряжения растяжения достигают 500 МПа. Для устранения остаточных напряжений растяжения после электроэрозионной обработки ПС целесообразно подвергнуть упрочнению методами ППД. После такого упрочнения усталостная прочность деталей из стали 40 повышается на 30%. [c.268]

Максимальные остаточные напряжения растяжения после электроэрозионного упрочнения ПС (МПа) [c.268]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Фиг. 55. Электроэрозион-иое упрочнение инструментов 1 — упрочняемый инструмент 2 упрочняющий электрод 3 — вибратор 4— генератор импульсов.

Для сталей, сохраняющих при охлаждении стабильность аустенита до 20 и способных к его распаду при пластич. деформации, а также к дальнейшему упрочнению старением (стали, граничащие со сталями переходного класса), возможно достижение прочности С. с. путем механич. наклепа при больших степенях деформа-ЦШ1 (до 90%) и последующего старения. Возможно также достижение свойственной С. с. прочности путем пластич. деформации аустенитных сталей и сталей переходного класса при низких темп-рах (—70° и ниже). Необходимость при всех этих технологич. приемах пластич. деформации в размерах, к-рые резко изменяют форму и размеры изделий, и практич. невозможность проведения после упрочнения операций формования, гибки п т. п., а также крайняя затруднительность сварки в связп со значительным (более чем в 2 раза) разупрочнением сварного шва, крайне ограничивают применение С.с. как конструкц. материала. Широкое использование С. с. также затрудняется ее чувствительностью к концентрации напряжений, резко снижающих конструктивную прочность, и трудностями механич. обработки, к-рая для С. с. может осуществляться только спец. методами (панр., электроэрозионное и электроимпульсное шлифование) при последнем методе требуется соблюдение крайней осторожности во избежание прижогов. На рис. 5 показана хрупкая прочность стали ВЛ1 после закалки и термомеханич. обработки. В основном возможно изготовление только таких [c.243]

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) представляет собой процесс формоизменения заготовки вследствие электрических импульсов. Она включает обработку сформированными генератором короткими Ою З Ю с) импульсами (элекфоискровой процесс) длинными импульсами (электроимпульсная обработка) импульсами, возникающими в межэлектродном пространстве (МЭП), при работе в жидкой и газовой среде (электроконтактный процесс, упрочнение и легирование). [c.265]

Резервом повышения прочности и другах характеристик поверхностных слоев является многослойное легирование. Наиболее прочные слои получаются при нанесении электроэрозионным методом многослойных композиций легарующими электродами, образующими с подложкой и между собой системы с неограниченной растворимостью, а также системы с карбидным упрочнением, в которых промежуточным электродом является [c.435]

Коваленко B. ., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.И. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М. Наука. 1986. 276 с. [c.438]

Металлографический анализ сечений образцов из сталей и сплавов титана после электроэрозионного упрочнения показывает, что ПС на катоде (заготовке) - это белый слой, имеющий либо резкую границу с основным металлом (без переходного слоя), либо слой с переходной зоной. Наличие или отсутствие переходного слоя определяется свойствами обрабатываемого материала и режимами обработки. Белый слой подобен слою Бейльби, образующемуся при других видах обработки и трении. Так, на стали ЗОХГС белый слой имеет структуру феррита с зернами, вытянутыми вдоль поверхности. По их границам расположены дисперсные вьщеления карбидов и нитридов. Белый слой при электро-эрозионном упрочнении образуется в результате насыщения ПС элементами окружающей среды и структурных изменений в материале заготовки (катода). [c.267]

При действии единичного искрового разряда в ПС монокристалла молибдена в области эрозионного кратера формируются три зоны 1) зона оплавленного мелкозернистого металла толш 1ной около 100 мкм с искаженной кристаллической решеткой, 2) зона с максимальным упрочнением толщиной 120... 150 мкм и микротвердостью более 4000 МПа, на которой наблюдаются участки с достаточно однородным распределением дислокаций высокой плотности (по-рядкаЮ см ), 3) зона небольшого повышения микротвердости, переходящая в основной металл (толшцна зоны 150...200 мкм). Таким образом, хотя действие электроискрового разряда кратковременно, в процессе электроэрозионного упрочнения происходит как направленный перенос материала электрода на подложку, так и диффузионное перемещение атомов перенесенного материала в ПС подложки, сопровождающееся химическим взаимодействием материалов электродов. [c.267]

Электроэрозионное легирование. Существуют различные способы поверхностного упрочнения деталей — наплавка, термообработка, антикоррозийное покрытие и электроэрозионное легирование, которое сйпровождается различными физико-химическими превращениями поверхностного упрочняемого слоя детали и позволяет в связи с этим повысить износостойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость детали и снизить ее коэффициент трения. С помощью легирования можно произвести ремонт изношенной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...