827 — Способы листов ш полосы

На рис. 108 показаны плоские детали, изготовляемые из листа, полосы или ленты. Плоские детали находят широкое применение, так как их несложно изготовить следующими способами резкой на ножницах [c.162]

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных изделий из листа, полосы, ленты без существенного изменения толщины металла. Листовая штамповка характеризуется высокой производительностью, обеспечивает точность и стабильность размеров изготавливаемых деталей и позволяет получить значительную экономию металла. Операции листовой штамповки можно полностью механизировать и автоматизировать. [c.338]

Производство тонкостенных сложных профилей возможно гибкой на прессах и на профилегибочных станах. Производство профилей на прессах — малопроизводительный процесс, поэтому все более развивается второй способ, которым тонкостенные профили изготовляют гибкой из горячекатаных и холоднокатаных листов, полос и лент шириной от б до 2000 мм и толщиной от 0,1 до 20 мм на специальных станах. [c.202]

При непрерывной сварке листов, полос, труб применяют-специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. п. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла применение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.411]

Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [c.361]

Основными способами переработки нового полимера в детали, и изделия являются литье под давлением и непрерывное выдавливание (экструзия), позволяющие получать различные профилированные изделия листы, полосы, стержни, трубы. Возможно применение и других способов переработки, в частности способа выдувания. [c.15]

Раскроем материала при листовой штамповке называется способ расположения вырубаемых деталей на заготовке — листе, полосе, ленте. [c.112]

Все рассмотренные способы правки охватывали главным образом правку листов, полос и крупных штучных заготовок, полученных [c.366]

Металлические изделия из тугоплавких металлов (листы, полосы, прутки) изготавливают различными способами. Полученные из порошков прессованием и спеканием штабики или идут после сварки на передел для получения изделий, или применяются в качестве расходуемых электродов при вакуумно-дуговом переплаве. Слитки металлов можно получить также методом электронно-лучевой или зонной плавки. [c.44]

ДО 15 мм. Соединение выполняется отдельными точками или непрерывным швом. Величина давления выбирается в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, в среднем оно может быть от 15 до 100 кГ/мм (147—980 Мн/м ). При непрерывной сварке листов, полос, труб применяются специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. д. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла [c.350]

Листы, полосы, профили, трубы и другие полуфабрикаты разрезают на заготовки или детали различными способами. По виду воздействующей на металл энергии эти способы делятся на механические, электрохимические, лучевые, химические и термические. [c.50]

Прокат металлов (круглый и профильный, трубы, листы, полосы, ленты) широко применяют как исходную форму материала для изготовления деталей приборов. Однако во многих случаях для уменьшения отхода металла в стружку и сокращения объема механической обработки целесообразно изготовлять заготовки такими способами, как литье, штамповка, прессование и др. [c.186]

Лист (полоса) X Способ изготовления [c.377]

Рис. 6. Сварное соединение внахлестку. Таким способом соединяют полосы, листы, прокатные профили в случаях, когда сварные соединения 14

Уменьшения внутренних напряжений достигают следующими мерами. Длинные швы выполняют обратноступенчатым способом на проход (рис. 53, о). Многослойную сварку выполняют каскадным способом или горкой. При этом хорошие результаты дает послойная проковка шва (кроме первого и последнего слоя). Швы накладывают с таким расчетом, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные возникшим от предыдущего шва (рис. 53, -б, в). Последовательность выполнения швов должна допускать свободную деформацию элементов конструкций. Например, при сварке настила из нескольких листов следует в первую очередь выполнять швы, соединяющие листы полос, и лишь затем швы, соединяющие эти полосы между собой (рис. 54). [c.60]

Стыковую сварку без нагрева (при комнатной температуре) применяют для соединения стержней, листов, полос, труб и других профилей прокатанного и прессованного металла (см. фиг. 29), а также при получении биметалла. Проходное отверстие в трубе сохраняется за счет вставляемой в нее оправки. Этим видом сварки можно получать высокопрочные, непроницаемые для газов соединения, обладающие хорошей электропроводностью и достаточно высокой коррозийной стойкостью. При сварке без нагрева, в отличие от других способов, обычно не происходит структурных изменений, что позволяет применять ее для [c.44]

Для получения листа, полосы и ленты тонких размеров с чистой и гладкой поверхностью горячекатаный листовой и полосовой прокат подвергают дополнительной х о-л о д н о й прокатке. Прутки и штанги сортового проката, а также проволоку подвергают холодному волочению. При этом способе получаются полуфабрикаты в виде тонкой и тончайшей проволоки, а также прутки и штанги с достаточно точными размерами поперечного сечения и с чистой гладкой поверхностью. При холодной прокатке и волочении металл упрочняется в результате наклепа. [c.170]

Электромеханическая (контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на фиг. 15. 1 а—точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью [c.343]

Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

Зная число г полос из листа и число заготовок т, получаемых из полосы для различных типов раскроя и способов расположения полос в листе (вдоль и поперек листа), можно определить число заготовок, получаемых из листа [c.77]

Как пример применения ЭВМ для установления наиболее эффективного раскроя на базе уже рассмотренного алгоритма [см. формулы (6.5)—(6.21)1, может служить расчет по определению наибольшего /Си в зависимости от вида раскроя (параллельный, шахматный), числа рядов изделий в полосе, способа раскроя полосы в листе (вдоль и поперек листа) и размеров листа. [c.78]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Для обеспечения плотности заклёпочных швов в резервуарах и сосудах производится чеканка кромок листов и головок заклёпок. Процесс чеканки состоит в том, что специальным инструментом — чеканкой, помощью пневматического молотка часть металла вдоль кромки шва и по периметру заклёпочных головок осаживается, благодаря чему получается полоса уплотнённого металла. Операция чеканки выполняется двумя последовательными приёмами сначала пробивается канавка по кромке шва, а затем осаживается металл ниже канавки и сглаживаются кромки. На практике применяются два способа чеканки (фиг. 68) европейский а и американский б. При европейском способе пользуются чеканкой с острыми рабочими кромками. Чеканщик, приложив че- [c.511]

С помощью электрохимического способа полируются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, олово, бронза, никель, цинк, алюминий, монель-металл. Все эти металлы могут быть в виде листов или полос, а также проволоки, поковок и штамповок. [c.60]

Между тем среди различных способов обработки давлением есть один способ, лишенный как этого, так и многих других недостатков той же штамповки. Это прокатка. По сравнению с ковкой — штамповкой она молода. Ей не больше трехсот лет. Ее продукция чрезвычайно разнообразна от тончайшей, микронной толщины фольги до листов и броневых плит. Прокатка — наиболее производительный способ изготовления разнокалиберных труб, полос, уголков, швеллеров, двутавровых балок... Но если внимательней приглядеться, можно заметить, что все эти изделия отличаются известной однобокостью они имеют постоянные по длине форму и размеры. Для большинства же деталей машин характерна переменность сечения. Именно по этой причине они до самого последнего времени оставались неподвластны энтузиастам прокатки, которые давно мечтали распространить ее влияние на возможно большее число сугубо машиностроительных деталей. Такая задача была не из легких и все-таки специалисты-прокатчики из ВНИИМЕТМАШа (ВНИИ металлургического машиностроения) сочли ее вполне разрешимой. Прежде всего [c.96]

При сварке прессованием тепло передается к месту сварки через поверхности зажимных прессов. Пресс для стыковой сварки позволяет применять весьма большие давления при опрессовке и осуществлять локальный разогрев. Здесь обеспечивается всестороннее сжатие размягченной" зоны, поэтому этот способ получил название прессование в закрытом приспособлении . Этим способом сваривают в стык листы, стержни, полосы, пластины. [c.196]

Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки. [c.391]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Электромеханическая контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на рис. 18.1 а — точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью контакта) в — стыковая сварка (для соединения деталей, имеющ их форму стержня) г — шовная роликовая сварка (для выполнения непрерывных и прерывистых швов присоединении деталей толщиной до 4 мм). Контактная сварка осуществляется на специальных сварочр1ых машинах методом сопротивления. [c.258]

Сквозное травление применяют для изготовления деталей из тонких листов, полос, фольги и т. п. На заготовку наносят защитное покрытие. Контуры будущих деталей тем или иным способом освобождают от защитного покрытия. Травление происходит только по незашищен-ным местам и после сквозного протравливания получают готовые детали. [c.130]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов на прессах или без их применения (беспрессовая штамповка). Она характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности, большой экономией металла, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации. [c.243]

Анализ различных способо в раоположения заготовок на листе позволяет установить общие положения, знание которых облегчит, а в ряде случаев и предопределит решение задачи рационального расположения контуров на листе, полосе или ленте. [c.43]

Заготовку для прокатки обычно берут в литом состоянии. При малой пластичности металла в литом состоянии производят предварительную проковку слитка или его прессование. Предварительная проковка или прессование позволяет разрушить малопластичную структуру заготовки в условиях более резко выраженного объемного сжатия, чем при обычной плоской прокатке. Однако прокатка является наиболее прозводительным и экономически выгодным способом. Технологический процесс изготовления листов, полос включает кроме прокатки и ряд других операций механическую обработку поверхности, различные виды химической и механической очистки, термическую обработку, резку, правку и пр. Прокатка может производиться с предварительным нагревом заготовки (в горячую), позволяющим значительно уменьшить сопротивление деформации, и без нагрева. [c.42]

Сварные трубы изготовляют из листового материала, горячекатаных стальных полос — штрипсов или холоднокатаной ленты. Суп ность способов производства сварных труб заключается в том, что листы, полосы или ленты сворачиваются вдоль илн по спирали до соединения кромок (в стык или внакладку), образуя круглое поперечное сечение. Затем кромки свер-нутвго в трубу листа свариваются, образуя продольный или спиральный шов. Сварка осуш ествляется электрическим током (дуговая или методом сопротивления), газом (с помош ью газовых горелок). Кроме того, применяют способ, при котором после нагрева в печи кромки свернутого в трубу [c.56]

Сплавы на алюминиевой основе имеют более высокпе физикохимические свойства, применяются в различных отраслях промышленности. Алюминиевые сплавы различаются по химическому составу, по механическим свойствам и способу получения металла литейные, деформированные. Из деформированных сплавов получают листы, полосы, трубы и другие различные профили. Для сварочной технологии важно знать, упрочняется или не упрочняется сплав при термической обработке. Ниже приведены литейные сплавы на основе алюминия [c.51]

Сварка серебра и его сплавов. Серебро различной чистоты, а также серебряные сплавы выпускаются в виде листов, полос, труб и проволоки. Сварку серебра и его сплавов ведут нормальным пламенем. Мощность ацетилено-кислород1Юго пламени устанавливают из расчета Ка = (100—150)-S. Присадочным материалом служит серебряная проволока, раскисленная алюминием. Сварку выполняют с применением флюсов, которые приготавливаются на этиловом спирте из равных количеств буры и борной кислоты с добавкой 10% (по массе) флюса для газовой сварки алюминия. Флюс наносят на свариваемые кромки и на поверхность присадочного материала. Сварку ведут левым способом, выдерживая расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны около 3—4 мм. По окончанин сварки отводить горелку от сварочной ванны не следует до полного ее затвердевания. [c.133]

Титан — это самый перспективный материал для изготовлення химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5 /о. При удельном весе 4,5 кГ см тнтан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл.. 31-У1П) зависят от способа их производства н содержания химических элементов. [c.121]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

В таблицах типа 7.1.3 даны сведения о заготовках способ получения заготовки (прокатка, литье, поковка, прессование, штамповка и др.), а также вид заготовки — пруток, лист, полоса, труба и т. д. Кроме того, там, где это представлялось возможным, указан способ вьшлавкн стали или сплава — мартеновская плавка, вакуумная плавка, основная или кислая плавка, электроплавка, электрошлаковая плавка и др. приведены также сведения о зоне вырезки усталостных образцов из массивной заготовки — поверхностная зона, центральная зона, зона осевого канала (для полой заготовки) и др. [c.18]

Донный способ виброочистки, испытанный на угольных разрезах Красноярской области, заключается в следующем (рис. 68). В днище опрокидного вагона-думпкара были прорезаны восемь окон /, а само днище закрыто мембранным листом 2, состоящим из нескольких листов, зазоры между которыми перекрыты наваренными сверху стальными полосами. Мембранный лист крепится к днищу стальными скобами 5 с шагом 500 мм. Зазор б между скобами и швеллерами днища при вибрации мембраны предотвращает вибрацию всего вагона, и, кроме того, при этом требуется от виброустановки значительно меньшая мощность. Сама виброустановка состоит из восьми виброэлементов, соединенных между собой ва-138 [c.140]

Изготовление вкладышей больших размеров связано с применением процессов заливки алюминиевых сплавов по стальному основанию. Эти процессы технологически достаточно сложны, поэтому крупногабаритные подшипники часто изготовляют из биметаллов, одним из слоев в которых является конструкционный алюминиевый сплав. Так, например, для толстостенных вкладышей применяется биметалл с дуралюминиевым основанием или другим прочным алюминиевым сплавом, Такие вкладыши или втулки получаются литейным способом или путем изготовления труб, а в случае разрезных вкладышей — прокаткой полосы или листа с последующей штамповкой вкладышей. [c.113]

Холодная сварка под давлением — биметалл изготавливают совместной холодной или горячей прокаткой заготовок. Перед прокаткой полосы (листы, пластины) обезжиривают и очищают стальной щеткой для удаления окисных и прочих пленок Отдельные компоненты собирают в пакеты, а затем скрепляют заклепками или сваркой по кромкам. Последний способ скрепления пакетов применяется перед горячей прокаткой во избежание окисления внутренних поверхностей при нагрепе Пакеты прокатываются с деформацией 40—60% за первый проход При этом достигается прочное соединение слоев. Для получения тонкой биметаллической (многослойной) ленты исходными заготовками служат ленты из разных металлов., которые одновременно подаются в прокатный стан со специальных разматывающих устройств. [c.285]

В первом случае обеспечивалось точное соотношение печатных полос на обеих сторонах листа и на развороте во втором достигалось тщательное прилегание бумаги к поверхности нодаюш его барабана. Кроме того, широко внедрялись способы автоматической подачи бумаги на цилиндр и последующий ее съем. С использованием парового двигателя, вытесненного в дальнейшем электроприводом, качественно изменились приводы печатных машин. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...