Поковки — Конструировани

Окончательный ручей служит для получения готовой поковки (с заусенцем) и представляет собой точное отображение получаемой поковки. Размеры ручья соответствуют размерам горячей поковки с учетом усадки металла. Окончательный ручей по контуру полости имеет канавку для заусенца (рис. 142, а). Проектирование поковки аналогично конструированию ручья окончательной штамповки. [c.254]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски. [c.118]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Специальные приёмы конструирования. При конструировании поковки следует тщательно проверить возможность и рациональность 1) изменения конструкции детали в целях улучшения (упрощения) конструкции поковки 2) унификации поковок для разных деталей вместо изготовления двух и большего числа поковок 3) разбивки детали на две и более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным креплением 4) штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой (фиг. 171) 5) штамповки деталей, подле- [c.344]

Основным рабочим инструментом для штамповки поковок на гидравлических прессах являются пуансоны, матрицы и протяжные кольца. Конструирование рабочего инструмента производится для определённой поковки-изделия. Остальной штамповочный инструмент (обоймы, упоры, съёмники, выталкиватели и т. д.) проектируют применительно к располагаемому штамповому пространству пресса и имеющимся образцам. [c.402]

Технологические основы конструирования деталей, изготовляемых свободной ковкой. Конструкция детали, получаемой из поковки, изготовленной свободной ковкой, должна быть согласована с технологом в целях обеспечения максимальных механических качеств, минимальных отходов и трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки. [c.92]

Технологические основы конструирования штампованных деталей. Общие указания. Геометрическая форма штампуемой детали при всех способах штамповки должна обеспечивать возможность выемки поковки из штампа. [c.93]

При конструировании штампованных деталей радиусы закруглений выступающих углов надо задавать в рабочих чертежах только для поверхностей, не подвергаемых механической обработке (поверхности ребер, глухих бобышек и подобных им элементов). Если же одна из поверхностей, образующих выступающий угол, подлежит механической обработке, то радиус закругления такого угла может быть задан в чертеже поковки. [c.76]

Следует оговориться, что это условие в полной мере не всегда может быть выполнено, однако при конструировании поковки следует максимально к нему стремиться. [c.463]

Изготовление роторов с помощью сварки началось более 25 лет тому назад, главным образом в силу затруднений с получением крупных поковок высокого качества и высокой их цены в меньшей степени сварка рассматривалась как процесс, позволяющий решать особые вопросы конструирования роторов. Фирма ВВС была вынуждена заказывать крупные поковки за границей и оказалась одной из первых, разработавшей конструкцию и методику сварки роторов. [c.231]

Основные меры борьбы с коррозионным растрескиванием дисков осуществляются на этапе конструирования и изготовления. Очень важными этапами являются выбор материала и качество поковки, из которой изготавливается диск. Закалка диска на высокий предел текучести с целью увеличения коэффициента запаса по статической прочности весьма существенно увеличивает скорость роста трещины. Поэтому и при изготовлении диска, и при ремонте (например, при его снятии с вала с помощью нагрева) следует обеспечить условия, когда исключается закалка его материала. [c.489]

Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48]

Конструирование поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах. Припуски и допуски назначают по ГОСТ 7505—74. По этому же ГОСТу устанавливают следующие максимальные штамповочные уклоны а) на участках поковки, выполняемых в матрицах, наружные не более 5°, внутренние не более 7° б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более З , Радиусы закруглений наружного [c.53]

Конструирование поковки и полости штампа изложено в гл, [c.29]

Рис. 2. Конструирование симметричной поковки

При конструировании поковки, штампуемых в закрытых штампах, на их цилиндрической части предусматривают пояски нижний — высотой 4— [c.191]

Штамповочные уклоны при конструировании поковки выбирают по габл. 4 радиусы закруглений наружных и внутренних углов поковок в зависимости от высоты ребра и материала поковки— по табл. 5. [c.469]

Получение рациональной формы поковки, при которой значительно упрощается технология ковки, связано с правильным назначением напусков. Особенно большое практическое значение имеют напуски при конструировании валов с уступами и выемками. Схема нанесения напусков на поковку типа вала показана на рис. 6.13. Напуски регламентируются упомянутыми ГОСТами, в которых есть [c.527]

При конструировании деталей машин, как уже указывалось, каждый из способов изготовления штампованной поковки оказывает существенное влияние на степень приближения ее конструктивных форм и размеров к формам и размерам готовой детали. [c.550]

При штамповке на прессе деформация металла существенно отличается от его деформации при штамповке на молоте. При ударах молота деформируются в основном поверхностные слои поковки в прессе нагрузка на поковку возрастает постепенно и деформация распространяется на весь объем металла. Это необходимо учитывать при конструировании штампов для прессов. [c.281]

При конструировании деталей необходимо иметь в виду, что поковки, изготовляемые свободной ковкой, должны быть наиболее простыми, прямыми, симметричными, очерченными цилиндрическими поверхностями или плоскостями. В местах сложной конфигурации прибегают к напускам в целях упрощения поковки. Следует избегать в поковках конические и клиновые формы, ребристые сечения. Нельзя допускать бобышек, выступов и т. п. на основном теле поковки, в частности внутри развилин деталей. [c.237]

Общие положения. При конструировании поковки следует проверить возможность и рациональность [c.327]

При конструировании блоков большое внимание должно быть уделено их унификации и унификации вставок. Все поковки, подлежащие оснащению штампами, следует разбить на группы с тем, чтобы для каждой из них наметить наивыгоднейший типоразмер вставки. [c.37]

При конструировании матрицы, а также при определении опорной поверхности и центрирующих контуров прошиваемой поковки следует учитывать следующее [c.280]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Если поковка подлежит частичной обработке только в отдель- ых местах, то могут иметь место два случая — когда боковые поверхности поковок, пересекающиеся с поверхностью разъема штампа, подлежат последующей обработке и когда они остаются необработанными. В обоих случаях при конструировании щтам-пованной детали необходимо ориентироваться либо на воображаемый, либо на видимый на чертеже разъем штампа. [c.73]

Соблюдение строжайшего режима экономии tpyflOBbix, материальных и финансовых ресурсов имеет весьма важное народнохозяйственное значение. Важным фактором экономии металла в процессе его потребления является уменьшение отходов при производстве деталей и узлов машин, механизмов и приборов, а также облегчение их массы в процессе конструирования и разработки технологии производства. Заготовками для производства детален путем их дальнейшей обработки на металлорежущих станках являются литье, поковки и штамповки, а,также готовый прокат, удельный вес которого в металлообработке Белоруссии составляет примерно 2/3 общего объема переработки. [c.3]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Исходной информацией для разработки чертежа поковки явшется чер-теж детали с.. укааанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей, маркой матфиада,—и установочными базами Перед конструированием поковки необходимо установить условия эксплуатации детали, технологию обработки после штамповки, а также возможность и рациональность [c.37]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Штамповку алюминиевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических или фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины. На молотах целесообразно штамповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особенности конструирования горячештампованных поковок из алюминиевых сплавов (назначение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы. [c.471]

Негодная макроструктура — неправильное направление волокна в основных рабочих сечениях поковки, что снижает прочность и приводит к ускоренному ра ушению готовых деталей в работе. При конструировании штампов и выборе исходных заготовок необходимо предотвращать расположение волокон поперек направления напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересечение напряженных сечений детали волокнами центральной загрязненной зоны исходного проката. [c.572]

Дефекты в штампованных поковках могут быть устранены. Возникновение брака при технологических процессах холодного деформирования зависит прежде всего от свойств исходного материала и состояния его поверхности, правильного построения технологического процесса (выбора переходов, схемы течения металла, допустимых по переходам деформаций), правильного проведения промежуточных химико-термических операций, правильного конструирования штам-пового инструмента, его состояния, выбора кузнечио-прессового оборудования и его состояния. Возможности исправления брака в поковках, полученных холодным деформированием, весьма ограниченны, Поэтому основное внимание уделяется мероприятиям, предотвращающим возникновение брака, из которых основными являются [c.380]

Технологические предпосылки конструирования штампованных поковок определяют экономию металла не только за счет правильного назначения припусков, но и за счет снижения технологических отходов, что достигается приданием поковкам таких конструктивных форм, которые облегчали бы заполнение полостей штампа. Для этой цели целесообразно применять многоштучную штамповку с расположением поковок не последовательно, а параллельно. Большое внимание надо уделять сдвоенным поковкам, исключающим потери на клещевину. Во всей проблеме экономии проката при горячей штамповке особого внимания заслуживает многократное использование отходов — отходы от первой заготовки используются в качестве заготовки материала для изготовления другой заготовки и т. д. [c.549]

В деталях с двухсторонними выступами, ребрами или выемками линию разъема следует намечать посередине боковой поверхности по наибольшему периметру детали. Такое расположение линии разъема облегчает контроль возможного смещения одной половины штампованной поковки относительно другой. При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установок баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при его износе про- [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...