138 — Режимы штамповой

Режим термической обработки и основные свойства штамповых сталей горячего деформирования [c.361]

Штамповые заготовки снабжают паспортом, в котором указывают марку стали, норму стойкости и фактическую стойкость, режим термообработки и твердость, состояние штампа после работы, даты приема в ремонт и другие сведения о штампе и его работе. [c.567]

Не реже одного раза в месяц кузнечно-прессовую машину, сборочные единицы ее, детали тщательно очищают от грязи, пыли, использованной смазки, отходов и других загрязнений в труднодоступных местах. Оператор после окончания смены или по мере загрязнения машины очищает ее и особенно штамповое пространство. [c.126]

Факторы, влияющие на стойкость штампов, можно разбить на четыре основных группы качество штампа, определяемое маркой штамповой стали и технологией изготовления штампа режим эксплуатации конструкция штампа технология штамповки. [c.194]

Основным показателем работоспособности штампового материала при изотермической штамповке является отношение предела текучести материала штампа к пределу текучести деформируемого сплава при температуре деформации. При величине этого отношения более трех (даже при изготовлении поковок сложных форм) обеспечивается высокая стойкость штампа, так как удельные усилия, возникающие в отдельных частях ручья при изотермическом деформировании, не более чем в 3 раза превышают предел текучести деформируемого сплава. Поскольку предел текучести деформируемого сплава зависит от скорости деформации, то, снижая скорость, можно подобрать такой режим обработки, при котором условие запаса - прочности будет выполнено. [c.61]

Автоматы должны быть снабжены защитными решетками, закрывающими штамповое пространство во время работы пресса и сблокированными таким образом, чтобы переход на автоматический режим можно было осуществить только при опущенных решетках. [c.219]

Режим отжига и нормализации с отпуском кубиков молотовых штамповых [c.895]

Штамповые стали нередко подвергают азотированию, бориро-ванню и реже хромированию. [c.364]

Мо, О—1% V, О—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости a-i=900- 1000 Н/мм (см. табл7). [c.240]

Теплостойкость стали марки W3, которая в результате термической обработки обладает высоким временным сопротивлением на разрыв, в определенном интервале температур существенно больше, чем у сталей с меньшим значением временного сопротивления. На рис. 214, кроме предела текучести при растяжении стали марки W3, изображены еще пределы текучести при нагреве в зависимости от температуры испытания двух марок обработанных термическим путем на различные пределы прочности при растяжении вольфрамовых штамповых сталей для горячего деформирования, а также стали К12 и мартенситно-стареющей стали. Однако относительное сужение площади поперечного сечения образца в случае инструментальных сталей с 5— 10% W и стали W3, имеющей предел прочности при растяжении более 1200 Н/мм в интервале температур, превышающих 500° С, резко уменьшается, возникает охрупчивание при нагреве. Довольно часто можно наблюдать межкристаллитное разрушение вследствие образования вдоль границ зерен интерметаллидов, нитридов и других выделений. В сталях, полученных переплавом, этот вид охрупчивания встречается реже. Величина охрупчивания при нагреве тем больше, чем выше прочность стали и чем большей температурой закалки эта прочность была достигнута (рис. 215). Вязкость при нагреве вольфрамовых сталей в большей степени зависит от скорости охлаждения. Чем меньше скорость охлаждения или чем больше можно обнаружить в структуре стали бейнита, возникающего при температуре выше 400—420° С, тем меньше вязкость стали при нагреве. Если переохлажденный аустенит превращается при температуре ниже 360—380° С, то опасность возникновения охрупчивания при нагреве также меньше. Повышение температуры испытания (а следовательно, и инструмента) до 500° С значительно увеличивает сопротивление хрупкому разрушению и энергию распространения трещин в сталях (рис. 216), закаленных в основгюм при пониженных температурах, а также полученных электрошлако -вым переплавом. Однако при температуре нагрева, превышающей [c.270]

Технология изготовления штампов оказывает большое влияние на их стойкость. Существенное значение имеет уков штамповых кубиков, режим и качество термической обработки. [c.194]

Горизоытально-гибочкые машины представляют собой горизонтальные кривошипные прессы с поминальным рабочим усилием на ползуне от 30 до 250 и реже до 500 т. Вследствие большого хода ползуна и значительного штампового пространства эти машины можно применять для гибки изделий с большими габаритами. [c.434]

Изменением расхода воды, подаваемой к каждой штамповой вставке, можно активно воздействовать на условия их изнашивания и тепловые зазоры. В частности, опытным путем установлен режим, при котором практически исключаются торцовью заусенцы на полуфабрикатах и поковке, а стойкость инструмента из стали 4Х5МФС (азотирование поверхности, HRA 70 — 72) составляет до 5 тыс. поковок. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...