Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

775—777, 783 — Прочность свойства и назначение

Под качеством продукции понимают совокупность всех свойств продукции, обеспечивающих ее использование в определенных целях. Вид и назначение продукции определяют состав основных свойств и требований. Например, качество металлов определяется химическим составом и механическими свойствами качество деталей — их конструкцией, технологичностью, точностью, прочностью, жесткостью, износостойкостью и т. д. качество машин, приборов, оборудования (конечных изделий)— совершенством их конструкции и эксплуатационными показателями.  [c.14]


Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19).  [c.363]

Основные свойства упругих элементов. Требования, предъявляемые к упругим элементами, зависят от их назначения, условий работы и точности механизмов. Однако упругие элементы разного назначения обладают рядом общих свойств. Точность работы механизмов во многом зависит от стабильности упругих характеристик пружин, достигаемой за счет использования высококачественных материалов при их изготовлении. Кроме того, упругие элементы приборов должны обладать достаточной прочностью и выносливостью, а в ряде случаев электропроводностью и устойчивостью к агрессивным средам.  [c.460]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке.  [c.464]

Назначение — ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска втулки контей-яеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 С.  [c.420]

В зависимости от назначения аппарата наиболее важными (контролирующими работоспособность) являются либо одни, либо другие характеристики. Так, для элементов, работающих в рабочих средах неагрессивных по отношению к металлу аппарата, наиболее важными характеристиками являются дефекты металла и сварных швов. Они представляют собой концентраторы напряжений и в процессе эксплуатации могут привести к развитию усталостных трещин с преждевременными внезапными отказами. Остальные характеристики и параметры (например, свойства металла и рабочей среды) являются менее важными и их обычно учитывают для уточнения прочности и долговечности.  [c.276]

Упругие элементы должны обладать устойчивыми во времени высокими упругими свойствами, значительной прочностью при ударных нагрузках, стойкостью против коррозии и рядом других свойств, обусловливаемых назначением и условиями работы.  [c.355]

Величина требуемого (допускаемого) коэффициента запаса прочности изменяется в широких пределах и зависит от характера действующих нагрузок, условий работы рассчитываемой конструкции, однородности материала и изученности его физико-механических свойств. При выборе (назначении) коэффициента запаса, конечно, учитывают также и экономические соображения при этом стремятся к обоснованному его уменьшению во избежание непроизводительного расхода материала.  [c.228]


Напыление покрытий, защищающих поверхности деталей ГТД от износа или коррозии, должно обладать прочностью сцепления с подложкой, износостойкостью, жаростойкостью, теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью и другими свойствами в зависимости от назначения и условий эксплуатации.  [c.437]

Механические испытания материалов не следует путать с механическими испытаниями деталей, узлов или конструкций в целом. Если при испытании материалов определяются только свойства материала, то при испытании конструкции определяется не прочность материалов, а прочность конструкций. При механических испытаниях конструкции, с одной стороны, проверяется точность проведенных расчетов, а с другой — правильность назначенных технологических процессов изготовления и сборки.  [c.273]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки.  [c.148]

Эксплуатационные требования, предъявляемые к материалу, определяются функциональным назначением и условиями работы детали в механизме. Для их удовлетворения учитываются следующие свойства материала 1) прочность, характеризующаяся величиной предельных напряжений (а , о , a j, т , tJ 2) жесткость, зависящая от значения модуля упругости Е или модуля сдвига G  [c.160]

При выборе материала пружины необходимо учитывать устойчивость во времени упругих свойств материала готовой пружины (после термообработки), прочность и сопротивление ударным нагрузкам, а также электропроводность, коэффициент расширения, стойкость против коррозии и другие свойства, которые определяются назначением и условиями работы пружины.  [c.336]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением  [c.200]

Композиционные материалы, особенно волокнистые композиты, обладающие уникальными свойствами высокой прочности и низкой плотности, а также хорошими усталостными свойствами, могут применяться в конструкциях любого назначения. Механика композитов изучает их механическое поведение под  [c.492]

Марка клеи, химическая Жизне- спо- собность Режим отисрждения Интервал рабочих температур, Прочность соединения Назначение клея и свойства  [c.175]

Марка клея, химическая основа Жизне- спо- собность (срок хранения) Режим отверждения Интервал рабочих температур, °С Прочность соединения Назначение клея и свойства соединения  [c.172]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д.  [c.117]

Аминопласт марки А ГОСТ 9359-69 Для изготовления деталей различных цветов несложной формы, обладающих удовлетворительной механической прочностью и пониженными диэлектрическими свойствами. Например, шкалы, кнопки и другие изделия технического назначения марки А—просвечивающиеся, марки Б — непросвечивающиеся ГОСТ 9359—69  [c.248]

Выбирая материал, учитывают в основном следующие факторы соответствие boii tb материала главному критерию работоспособности (прочность, износостойкость и др.) требования к массе и габаритам детали и машины в целом другие требования, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (противокоррозионная стойкость, фрикционные свойства, электроизоляционные свойства и т. д.) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намечаемому способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость резанием и пр.) стоимость и дефицитность материала.  [c.9]

В машиностроении из углеродистых сталей общего назначения для неупрочня-емых деталей преимущественно применяют стали группы А, поставляемые по механическим свойствам (табл. 2.3). Они обозначаются буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности причем начиная со Ст4 номер соответствует минимальному значению временного сопротивления (МПа), деленному на 100. Индекс кп обозначает кипящую сталь (не подвергнутую раскислению в ковше). Она деп1евле спокойной стали примерно на 12 %, более засорена газами и менее однородна. Индекс сп означает спокойную сталь, индекс пс — полуспокойную.  [c.28]


Назначение — сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные шта лпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.  [c.378]

Назначение — резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, венкеры, метчики, прсгяжкн для сработки конструкционных сталей с прочностью до 1(Ю0 МПа, от которых требуется сохранение режушлх свойств при вагре-вании во время работы до 600 С.  [c.451]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав.  [c.137]

В подавл 1ющем большинстве конструкций реализуется сложное напряженное состояние, которое в каждой точке характеризуется тремя главными напряжениями а , 0 ,0з. Определим, при каком сочетании этих напряжений произойдет разрушение. Для решения этой задачи было проведено большое количество исследований, но полного решения пока не имеется. Одной из причин такого положения является то, что в реальных условиях возможно выполнение преимушественно лишь экспериментов на растяжение—сжатие. На базе этих данных нужно суметь построить критерий прочности для сложного напряженного состояния. Решению этой задачи помогают гипотезы прочности, подлежащие последующей экспериментальной проверке, после чего появляется возможность сформулировать соответствующие критерии прочности. Ввиду сложности задачи и большого разнообразия как свойств материалов, так и условий эксплуатации изделий этих критериев выработано несколько. Применение этих критериев должно соответствовать их назначению и границам достоверности. Ниже описаны основные критерии прочности.  [c.161]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины.  [c.56]

Инжонерио-физические модели рассматривают материал как совокупность зерен с различной ориентированной кристаллической структурой (рис. 1.6, б). Для описания свойств реальных тол учитывается случайный характер размеров зорен и нанравлеиий кристаллографических плоскостей. Подобные модели позволяют объяснить ряд важных особенносте поведения материала, но еще но могут служить основой практической оценки прочности материалов. Основное назначение инженерно-физических моделей — выработать научные основы статистического описания механических и других свойств материала.  [c.13]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен.  [c.55]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов.  [c.8]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п.  [c.321]


Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1)  [c.241]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами.  [c.403]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств.  [c.36]

Таким образом, для выбора компонентов материал0 В с заданной прочностью адгезионного соединения на поверхности раздела можно использовать ряд методов. При этом следует учитывать режим нагружения и назначение материала. Оановное правило при разработке волокнистых композитов состоит в том, что материал с оптимальными свойствами может быть получен путем компромиссного решения с учетом всех действующих факторов.  [c.82]


Смотреть страницы где упоминается термин 775—777, 783 — Прочность свойства и назначение : [c.130]    [c.7]    [c.199]    [c.166]    [c.118]   
Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.12 ]



ПОИСК



12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость прочности 134, 137 — Пределы ползучести 135, 137 —Термическая обработка

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

168 - свойства и назначение

168 - свойства и назначение и назначение

600 °С — Виды поставляемого полуфабриката 281 — Длительная прочность 279 — Коэффициент линейного нормальной упругости 280 — Назначение 275 — Предел ползучести 279 Технологические свойства 281 — Химический состав 276 — Цены

Жаропрочные для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 296 — Длительная прочность 293—294 — Коэффициент линейного расширения 294 — Марки 289290 — Механические свойства 292 Модуль нормальной упругости 294 Назначение 289—290 — Предел прочности 293—294 — Твердость 293 Теплопроводность 294 — Технологические свойства 295 — Химический

С для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 289 — Длительная прочность 286—287 — Коэффициент линейного расширения 287 — Марки 282283 — Механические свойства 285 Назначение 282—283 — Предел ползучести 286—287 — Теплопроводность



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте