775—777, 783 — Прочность весу 766 — Марки

Марка графита Объемный вес (не меиее) в г/см Пористость не более) в % П редел прочности при сжатии (не менее) в кГ/см Допускаемое удельное давление (не более) в Kl l M [c.14]

Бумага электроизоляционная пропиточная (ГОСТ 3441—63). Марки ЭИП-50 (вес 50 г/ж ), ЭИП-63А, ЭИП-63Б и ЭИП-75. Электрическая прочность 5 кв/мм. [c.295]

Материал. В большинстве случаев кулаки отливаются из стали марки 25-4522 или 15-4024 (ОСТ 977-41). Однако для быстроходных паровозов предпочтительно применять поковку (прочность, снижение веса). На паровозах серии 2-3-2 установлен кованый кулак из стали марки Ст. 5 с приваренными к корпусу опорными трущимися поверхностями. Для валика [c.325]

Марка провода Разрывная прочность несущего троса, кН Наружный диаметр провода, мм Расчетный вес, кг/км [c.79]

При равных жесткости и пределах прочности и текучести при растяжении стальные детали будут весить соответственно в 2,4,8 и 14 раз больше, чем детали из высокопрочного композита марки ХМС при определении параметров в направлении непрерывного армирования стекловолокном. Другими словами, деталь, сформированная из композита ХМС, обладает восьмикратной прочностью [c.491]

Марка Материал основы Пропитка Удельный вес, не менее Количество металла в % по объему Предел прочности при сжатии в кГ/см Допускаемая удельная нагрузка в кГ/ем [c.641]

Колонны насосно-компрессорных труб гидропоршневых установок находятся под действием сил не только собственного веса и веса заполняющей их жидкости, но также под действием значительного давления, создаваемого силовым насосом. Недостаточная прочность труб является основным фактором, ограничивающим глубину спуска гидропоршневых насосных агрегатов. При больших глубинах подвески агрегатов применяются трубы из более прочных сталей. В некоторых случаях могут применяться колонны, свинченные из труб, изготовленных из стали различной марки — верхняя часть колонны из более прочных труб, нижняя — из менее прочных. Правильный выбор марки ста.ли труб и допустимой глубины их спуска возможен только при расчете труб на прочность. Следует оговориться, что в нефтяных районах, где глубина спуска погружного оборудования составляет не более 1000 ж, проверка насосных труб на прочность не требуется и могут применяться насосно-компрессорные трубы из стали любой марки. [c.135]

Деформируемые магниевые сплавы системы Mg—AI— d— Ag—Mn представляют большой интерес для машиностроения, так как при малом удельном весе обладают прочностью, равной прочности алюминиевого сплава марки Д16. При определенном составе и соответствующей термообработке прочность таких сплавов достигает 45—50 кг мм . Предварительные исследования показали, что указанные сплавы обладают исключительно большой склонностью к коррозии под напряжением, превосходящей склонность к коррозионному растрескиванию сплава МАБ. [c.150]

Физико-механические и диэлектрические свойства отечественных смол марки ЭД в отвержденном состоянии приведены в табл. 2-42 и 2-43. Как видно из таблиц, удельный вес отвержденных смол составляет 1,19—1,23, предел прочности при растяжении 56—80 10 н/л 2, предел прочности при сжатии 1,3-10 н/лг , температура разложения 340° С, усадка при отверждении — до 2,3%. [c.134]

Материал фундаментов и указания по их проектированию. Нагрузки на фундамент слагаются из мёртвого веса оборудования и динамических усилий, возникающих во время работы машины. Для фундаментов машин с кривошипно-шатунными механизмами эта суммарная нагрузка такова, что удельное давление на фундамент от машины обычно не превышает 3—5 Kij Mb Поэтому для сооружения фундаментов машин с кривошипно-шатунными механизмами можно применять материалы с пониженной прочностью — бетон марки не свыше 90, кирпичную кладку на цементном или известковом растворе, тощие бетоны марок 65 и 45 и бутобетон. [c.538]

Объемный вес марка 300—350 кг/ж марка 400—450 кг]м и марка 500—530 кг]м . Коэффициент теплопроводности 0,072 + OjOOOlO i p, предел прочности при изгибе 2—3 кг]см , предельная температура применения 450° С. Объемный вес основного слоя (без штукатурки) 400 кг[м , коэффициент теплопроводности 0,079 0,00011 i p- [c.200]

Название по характеру наполнителя Наименование н марка Удельный вес, Г см (9.80G65X X н/л ) Предел прочности при растяжении, Предел прочности при нзги-бе. Предел прочности при сжатии, °в. сж Относительное удлинение прн Твер- дость, ИВ [c.215]

Марка материала объемный вес (не менее) в Г см Количество металла по объему в % Предел прочности при сжатии (не менее) в кГ/сл1 Допускаемое удельное давление (не более) в кГ/см Водопо- глощенне (не более) в % [c.14]

На рис. 12 приведены данные, характеризующие изменение относительной деформации образцов в зависимости от вида наполнителя и его количественного соотношения в смеси после 100 ч испытания при напряжении сжатия 75 кГ1см . Из этих данных видно, что с увеличением содер жания наполнителя во фторопласте-4 хладотекучесть смеси значительно уменьшается. Это особенно характерно для фторопласта-4, наполненного коллоидным графитом марки С-1 (кривая 6). Минимальная хладотеку-честь фторопластовой смеси наблюдается ири 25—40% вес. нй-полБителя (в за Висимости от вида наполнителя). Дальнейшее увеличение содержания наполнителя в смеси снижает механическую прочность материала настолько, что приводит к разрушению образцов под нагрузкой. [c.50]

Объемный вес обычного бетона 2200—2600 кг/м . Марки бетона 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 (обозначают величину прочности в кГ см при сжатии образцов 20X20X20 см в 28-дневном возрасте). Для сборных железобетонных конструкций и деталей применяется бетон марки 200—250, а для предварительно напряженного железобетона — 300—600. Плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие свойства бетона подвергаются регулировке и могут быть высокие. Коэффициент температурного расширения бетона 0,00001. Коэффициент усадки 0,00015 (на 1 м длины 0,15 см). Бетон не обладает упругими свойствами, но [c.517]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Марка Характеристика пере- Ширина в мм Вес 1 в г. не более Толщина в мм., не более Количество нитей на 100 мм Предел прочности полоски 50X100 мм в кГ, не менее а X 4 S. с i 5 к (9 ST S К ffi со [c.267]

Марка пенопласта Объемный вес г см предел прочности при сдвиге кГ1см Модуль упругости при сдвиге кГ1см Предел прочности при сжатии кГ см [c.201]

Марка сплава Примерный состав в % Предел прочности при изгибе в кг1мм Удель- ный вес Твёрдость по Роквеллу (шкала А) [c.253]

Марка примерный состав 8 % Предел прочности в Удель- ный вес Твёрдость по Роквелу Условные обозначения заготовок Вес в г [c.254]

В целях снижения собственного веса вагона и улучшения коэфициента тары к в современных конструкциях вагонов для изготовления несущей части конструкции (рамы и кузова) широко применяются новые материалы большей прочности или с меньшим удельным весом, а именно а) низколегированные стали с пределом прочности до 65 кг/мм и пределом упругости до 52 кг/мм" (отечественные марки СХЛ2, СХЛЗ, МС и СДС) б) сплавы алюминия и магния в) нержавеющая хромоникелевая сталь марки 18-8 с пределом прочности 105—140 kzImm и пределом упругости 85—120 KZ MM (см. также ЭСМ, т. 3, гл. VII). [c.634]

Марка 1 Стандарт или 1 технические условия Удельная ударная вязкость в кгсм/см Предел прочности в кг/см Рабочая темпе- ратура в град С Водопо-глощение за 24 ч в % Водопо-глощение за 30 суток в кг/м Коэффн- циент (теплопровод- ности в ккал/кгч ipad С Удельный вес в г/см Усадка в % [c.38]

Марка Технические условия Удельная ударная вязкость в кгсм см Удельный вес в г1см Предел прочности при растяжении в кг/см Удлинение при растяжении в кг/см Удлинение при растяжении в % Твердость по Бринелю в кг/мм" Температура размягчения в град С Теплостойкость по Мартенсу в град С [c.40]

Примечание. Обозначение марки цемента определяет предел прочности сжатию образцов из раствора жесткой консистенции состава I 3 г(0 весу, изготовленных в соответствии с ГОСТом 310-41 и испытанных чгрез 2S дней с момента затворения. [c.1013]

Производство машин машинами предГьявило новые повышенные требования к качеству применяемых материалов. Увеличиваются силовые и температурные напряжения в конструкциях машин, возрастает их мощность, требуется уменьшение их веса. Металлургия, действовавшая в условиях неразвитого машиностроения, поставляла низкокачественный металл, из которого нельзя было создавать прочные и легкие конструкции. Для машин требовался не доменный, а ваграночный чугун повышенной прочности, легированные металлы, широкий сортамент проката. Чугун доменной плавки как литейный материал начал терять свое значение. Машины теперь стало не обязательно делать там, где плавили чугун. Кроме того, один металлургический завод уже не мог обеспечить машиностроение всеми марками металла, которые в самом широком ассортименте начали применять машиностроители. Металлургические заводы начинают специализироваться на изготовлении металлов определенного химического состава и сортамента. [c.53]

Каждый канат сопровождается сертификатом с указанием наименования или товарного знака завода-изготовителя, наименования организации, в систему которой входит завод-изготовитель, диаметра каната, типа каната, вида покрытия проволоки, вида и рода свивки, направления свивки ыногопрядного каната, направления свивки отдельных слоев пряди, длины каната, веса каната брутто, условного обозначения каната, результатов механических испытаний (марка), расчетного предела прочности проволоки, суммарного разрывного усилия всех проволок в канате, разрывного усилия каната в целом, номера стандарта. [c.76]

Марки портландцемента, пуццоланового портландцемента и шлакопорт-ландцемента определяются пределом прочности при изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 им и сжатии их половинок из раствора состава 1 3 (по весу), изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60 и испытанных через 28 дней с момента затворения. Начало схватывания для всех вышеуказанных цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания не позднее 12 ч от начала затворения. [c.123]

Опыт зарубежного машиностроения свидетельствует о достаточно широком использовании чугуна с шаровидным графитом. Только в США более 200 заводов производят отливки из этого чугуна. Американским стандартом АТМА 339 предусмотрены две марки высокопрочного чугуна, в частности, марка 60—45—10 имеет предел прочности 412 Мн1м (42 кПмм ) и удлинение до 10%. В качестве примера можно указать на отливку из высокопрочного чугуна станин паровых молотов весом до 120 m и шаботов весом 30 т (рис. 51), изготовленных фирмой Чем-берсбург . [c.99]

Диатомит и трепел — ископаемые рыхлые породы трепел больше засорен илом и глиной и более плотей. Диато митовые изделия делятся на марки 500, 600 и 700 (марка соответствует объемному весу, кг м ). Применяются при температуре до 900° С. Предел прочности при сжатии 10—12 кГ1см -, ко1эффициент теплопроводности чистого диатомита 0,00—0,13 и трепела 0,12— [c.34]

К антрацитам (марка А) относятся угли с выходом летучих веществ по весу (V ) менее 9% и по объему ) менее 220 см 1г. Нижний предел выхода летучих составляет —-2%. Содержание углерода в горючей массе достигает 97%. Антрациты обладают больщой механической прочностью, мало подвержены выветриванию и не способны к самовозгоранию. [c.6]

Группа Марка каучука в основе резины Марка резины Рабочая среда, масло Изменение веса в % Твердость по ИСО Прочность при разрыве в KZj M- Коэффициент А а при -50" С Рекомендуемые рабочие температ ры в С [c.157]

Так, например, стоимость единицы массы полуфабрикатов из титана дороже полуфабрикатов из качественных сталей марки 0Х18Н10Т в 5,5—7 раз (листы), в 5,2—6,3 раза (прутки). Однако с учетом малого удельного веса титана стоимость единицы объема технического титана (листы) лишь в 1,6—2 раза выше стоимости стали 0XI8H10T, а в сравнении с листовой высоколегированной сталью 0Х23Н28М ниже на 43% [33]. Высокая прочность большинства титановых сплавов позволяет применять в ряде конструкций профили малого сечения, что при- [c.238]

Выбор аустенитных сталей для сварных высокотемпературных конструкций определяется условиями их изготовления и эксплуатации. Для изделий, работающих до 500° С, в которых данные стали применяются как нержавеющие (например, в атомных и химических установках, регенераторах газовых турбин и т. д.), ограничений в выборе состава нет. Наиболее целесообразным является для них использование стали марки Х18Н10Т. Изделия указанного типа термической обработке после сварки, как правило, не подвергаются. В целях уменьшения веса конструкции можно использовать для работы до 500° С и более прочные стали на базе 18-8, дополнительно легированные ванадием, азотом и другими элементами, а также феррито-аустенитные стали повышенной прочности. [c.216]

Марка картона для изготовления ящика выбирается в зависимости от веса и размеров изделий. Картон большей (глЬйности имее больщую механическую прочность при одинэиоацх исход ных материалах. . . [c.50]

Минеральный войлок на битумной связке (ГОСТ 6125—61) изготовляется объемным весом 150, 200, 250 кг/л. , при 30° коэфф. теплопроводности соответственно 0,05 0,055 и 0,060 ккал1м,-час-°С. Предел прочности при разрыве вдоль слоев, в зависимости от марки, не менее 0,08— [c.297]

Минераловатиоасбестовые плиты КЧ (ТУ 95-52 МСПТИ). Объемный вес 350 и 400 кг/м и соответственно маркировка 350 и 400 . Плиты состоят из 62% минеральной ваты, 21% асбеста V сорта, 12% бентонитовой глины, 5% битума марки V. Коэфф. теплопроводности при 50° пе более 0,068—0,073 ккал1м-час-°С предел прочности при изгибе 2,5—3,0 кг/с.ч влажность не более 5%.Размер плит ЮООх X 500 мм при толщине 25 и 30 мм. Применяются для изоляции холодильников, промышленных установок и оборудования. Предельная темп-ра для объектов внутри зданий до -fl50°. [c.298]

Марка Химический состав, % Пористость, % Удельный вес, г/смз Твердость, кгс/мм Предел прочности на срез, кгс/мм Теплопроводность, кал/см, град.с (20-гОО"С). Коэффициент линейногс расширения, Ы0 (20-500 °С [c.56]

Назначенный ресурс работы кабеля не менее 200 км пробега через ролик блок-баланса. В ТУ предприятий-изготовителей данный параметр принимается в 2-3 раза выше с y jeiOM конструктивного исполнения и применяемых материалов. Для кабелей, используемых в наклонно направленных скважинах, имеющих кривизну свыше 25°, назначенный ресурс уменьшается на 40%. При применении кабеля необходимо обеспечить условный запас его прочности, т.е. превышение номинального разрывного усилия, установленного для конкретной марки кабеля, над фактическим натяжением его на устье от веса самого кабеля и геофизического прибора [c.327]

Группа Марка W Со Ti Предел прочности при изгибе в кг/лш не менее Удельный вес не менее Твердость по Роквеллу (шкала А) не менее [c.17]

Брнзол выполняет одновременно две функции — повышение механической прочности при использовании в качестве внутренней прослойки, и, в отличие от гидроизола, непроницаемой для влаги изолирующей внешней обертки, равноценной слою битумной мастики В состав бризола (по весу) вхоаит рубракс или битум марки IV (57—58%). резиновая крошка (25—30%)> асбест (8—12%), озокерит (4—5%) и зеленое масло (2%). Толщина бризола составляет 1,5 мм. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...