775—777, 783 — Прочность жаростойкость 11, 17 —Состав химический

Приведенные выше данные о способах упрочняющей обработки деталей машин показывают, что в зависимости от применяемого способа упрочнения можно изготовлять детали машин с требуемыми физико-механическими и химическими свойствами их рабочих поверхностей. Кроме того, можно изменять твердость, предел прочности, химический состав, величину и характер распределения остаточных напряжений в рабочем поверхностном слое деталей. Внедрение процессов упрочняющей обработки в практику машиностроения позволяет в широких пределах изменять предел выносливости, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и другие эксплуатационные свойства деталей машин. [c.343]

Легирующие элементы существенно влияют на физические, механические, химические и технологические свойства стали. При введении их в состав стали могут повышаться ее упругие свойства (кремний, хром) вязкость (никель и др.), устойчивость против коррозии и кислотоупор ность (хром, никель, марганец, молибден, титан), жаростойкость и жаро прочность (хром, никель, алюминий и др.). Хро.м, никель, молибден, воль фрам, ванадий, кремний, марганец повышают прокаливаемость стали что дает возможность получить однородную структуру и повысить в ре зультате термической обработки механические свойства деталей значи тельно большего сечения по сравнению с деталями из углеродистой стали [c.37]

Введение легирующих элементов в состав стали или чу-Г5 на изменяет их физические и химические свойства, повышая прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность и другие свойства. [c.10]

Инструментальная легированная сталь. Введение легирующих элементов в состав стали изменяет их физические и химические свойства, повышает прочность, износоустойчивость, кислотоупорность, жаростойкость, жаропрочность и другие свойства. Химический состав легированной стали приведен в табл. 10, [c.33]

Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах, особенно при повторно-переменном воздействии их, резко теряют прочность и твердость, а кроме того, подвержены сильному росту. На рост отливок, так же как и на жаростойкость, влияют плотность литья, давление включенных газов, состояние поверхности отливки, количество и форма графита, структура основной массы, химический состав и способ изготовления. [c.104]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах. [c.386]

Жаростойкие стали обладают свойством хорошо сопротивляться образованию окалины на поверхности при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Из всех элементов, вводимых в стали, хром в наибольшей мере способствует возникновению химически н механически прочного слоя окислов на поверхности при воздействии газов, содержащих кислород, серу и углерод. Поэтому хром обязательно входит в состав жаростойких сталей. Трубы и листы для деталей химических установок, работающих при 600— 650° С, изготавливают из стали Х5. Для работы при 900° С применяют сталь Х17, при 1100—1150° С — сталь Х28, Детали конвейерных печей, ящики для цементации изготавлпвают из стали Х20Н14С2. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут нести значительные нагрузки при высоких температурах, когда имеет значение не обычная кратковременная прочность, а так называемая длительная прочность и ползучесть (см. 6). [c.186]

Никелевые сплавы, содержащие 55 % и более N1, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности, достаточной пластичности. Наиболее распространены сплавы N1 с Си, Сг, Мо, А1, Ре, Т1, Ве. Никелевые сплавы условно можно разделить на четыре группы конструкционные, термоэлектродные, жаростойкие и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся сплавы иа медноникелевой основе (монель, мельхиор, нейзильбер и др ), Их химический состав определяется ГОСТ 492—73, Конструкционные сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Один из наиболее распространенных сплавов этой группы сплав монель НМЖМц-28-2,5-1,5 имеет структуру типа твердого раствора. Предел прочности этого сплава выше 440 МПа, относительное удлинение больше 25%, он хорошо обрабатывается в холодном и горячем состоянии, удовлетворительно сваривается. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...