586, 587 — Поля допусков литые

Посадки. Методика построения посадок. Для сопрягаемых детален установлено лить значение основного отклонения, т. е. расстояние от ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Верхнее (если поле допуска расположено выше нулевой линии) или нижнее (если поле допуска расположено ниже нулевой линии) отклонения определяют по основному отклонению и допуску выбранного квалитета. [c.209]

Несоблюдение номинального размера в отливках даже при выдержанном допуске влияет на стабильность хода технологического процесса обработки заготовки, так как при продолжительном процессе обработки возможно смещение большинства размеров в сторону недоиспользованного поля допуска. Назначение излишне широких допусков на размеры отливок, не обоснованных требованиями технологии литья экономически нецелесообразно, так как фактически выдерживаются более жесткие допуски. Исследование коробления верхней плоскости отливки показывает, что допускаемое коробление в 1 мм также является завышенным. Фактическое коробление у 73% заготовок находилось в пределах 0,1—0,5 мм, у 20% не превышало 0,1 мм, а у 7% достигало 0,7 мм. 88 [c.88]

Сужение поля допусков на полуфабрикаты, литье и штампованные детали, уменьшение плюсовых допусков. [c.25]

Поля допусков при посадке в литой корпус из чугуиа или стали [c.86]

Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Допуски массы отливок зависят от их номинального значения, способа литья и точности изготовления детали и должны соответствовать указанным в табл. 5.10. ГОСТ 26645-85 устанавливает симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы. [c.417]

Для сравнения на рис. 5.10 приведены поля допусков на размеры отливок при различных способах литья алюминиевых сплавов. [c.461]

Расположение поля допуска на размеры отливок устанавливается симметричным для всех размеров при литье в песчаные формы (в землю), а также на следующие размеры деталей, получаемых другими видами литья расстояние между центрами, расстояние от поверхности до оси, толщина стенок, ребер, фланцев, глубины впадин и радиусы галтелей. На все другие размеры отливок, кроме литья в песчаные формы, расположение поля допуска устанавливается односторонне (в тело). Но расположение поля допуска относительно номинального размера можно изменять в соответствии с техническими требованиями, когда допускаемые отклонения проставляют непосредственно у размера. [c.241]

Описанный выше метод подбора деталей дает возможность получать повышенную точность. Однако применение его целесообразно лишь при сборке узлов с короткими размерными цепями и при обеспеченности сборки достаточным количеством деталей. Кроме возможности сортировать детали на группы внутри полей допусков, необходимо знать кривые распределения их размеров. Для этого нужно опытным путем получить кривые распределения и исследовать их, что позволит опреде лить вероятность получения заданного зазора или натяга и одновременно установить количество деталей в каждой группе при сортировке. [c.489]

Исходные данные. Протягиваемая заготовка материал твердость по Бринеллю НВ состояние (после нормализации отжига, закалки) подготовка поверхности под протягивание (прокат, литье, штамповка или после механической обработки) диаметр отверстия до обработки и после обработки с полем допуска параметр шероховатости поверхности наибольшая длина протягивания (или при наличии нескольких участков — длина каждого участка и т. д.). [c.50]

Для межоперационных размеров заготовок, получаемых литьем под давлением или прессованием (а также для несопрягаемых неответственных размеров), рекомендуется следующее расположение полей допусков [c.207]

В США изготовляются контейнеры типа 1А, 1В, 1С и 10. Стальной каркас этих контейнеров состоит из двух рам, изготовленных из профильной стали и снабженных угловыми соединительными деталями из стального литья. Верхние и нижние продольные стальные балки каркаса прочно соединяют между собой рамы. Все части каркаса прочно соединены посредством балок из гнутых стальных профилей. На нижние балки настлан пол из деревянных досок, соединенных в шпунт. Конструкция пола допускает проход вилочного погрузчика грузоподъемностью 3,0 т. Панели контейнера изготовляются из листовой стали. Контейнер в раме пола имеет проемы для вил погрузчика. Для изготовления контейнера применены также алюминиевые сплавы, фанера и пластмассы. [c.430]

Схему, показанную на рис. 104, а, следует применять в тех случаях, когда к конструкционным элементам не предъявляются требования, касающиеся выполнения формы в пределах поля допуска на неточность изготовления размеров О и >1. Однако требования к точности отдельных конструкционных элементов в определенном сечении могут быть достаточно высокими в пределах достижимых точностей литья. [c.155]

Точность и чистота поверхностей современных отливок настолько высоки, что в ряде случаев литые детали или отдельные их части могут полностью заменить детали или их части, обрабатываемые резанием. Естественно, что при такой замене схемы простановки размеров, а также требования к точности формы отливки должны полностью совпадать со схемами и требованиями к точности формы, предъявляемыми к деталям, которые обрабатываются резанием с точностью, соответствующей любому классу системы ОСТ или ИСО. Схема, представленная на рис. 104,6, должна применяться для отливок или их отдельных частей, если к ним предъявляются требования выполнения формы в пределах полей допусков на неточность изготовления размеров ) и /)]. [c.156]

В табл. 62 приведены данные по овальности, полученные автором при измерении большого числа отливок по выплавляемым моделям. Предельная точность табл. 62 близко подходит к XII степени табл. 60, обычная — укладывается в поле допуска 5—7-го классов точности. По данным АИЛ овальность заготовок, отлитых литьем по выплавляемым моделям, диаметром до 12 составляет [c.186]

Расположение поля допуска на размеры отливок устанавливается симметричным для всех размеров при литье в песчаные формы (в землю), а также на следующие размеры деталей, получаемых другими видами литья расстояния между центрами, расстояния от поверхности до оси, толщины Стенок, ребер, фланцев, глубины впадин и радиусы галтелей. [c.131]

На все другие размеры отливок, кроме литья в песчаные формы (в землю), расположение поля допуска устанавливается одностороннее (в тело). В технически обоснованных случаях расположение поля допуска относительно номинального размера можно изменять в соответствии с конкретными условиями, причем в этом случае допускаемые отклонения проставляют непосредственно у размера. [c.133]

Литье в разовые песчаные формы Класс по ГОСТ 26645 Поле допуска Класс по ГОСТ 26645 Поле допуска Rz, мкм [c.774]

Для отливок поля допусков назначают в соответствии с ГОСТ 26645—85 (для литья по выплавляемым моделям допуск соответствует 3—8-му классам точности). [c.199]

Допуски на свободные размеры и на размеры литых необработанных элементов детали разрешается оговаривать общей надписью на свободном поле чертежа. [c.118]

В марках Бр ОС 8-12, Бр ОС 7-17, Бр ОС -2 и Бр ОС 10-10 допускается присутствие 2п н N1 ло 2%. 2. В марке Бр ОС 5-25 содержание Р снижается до 0,05% при изготовлении толстостенных деталей (более 0 мм), 3. Марки Бр ОЦС 6-6-3. Бр ОЦ 4-3 и Бр ОФ 6,5-0,4, применяемые для ответственного литья и обработки давлением, имеют пониженное содержание вредных примесей, согласно группе А . 4. В марках Бр О 10. Гр ОЦ 10-2. применяемых для специальных целей, содержание пр1 месей снижается по 5Ь до 0,2%, по РЬ до о I и по В1 до 0.0О2 /(,- 5. Содержание ангидрида оловянной кислоты ЗпО допускается не более одного кристалла (0==2 мм) в поле зрения микроскопа при увеличении X 0. [c.109]

III группа. Детали сложных форм с большим числом сопрягаемых поверхностей, требующие выполнения специальных расчетов на прочность и повышения требований в определении допусков при расчете размерных цепей. К ним относятся валы многоступенчатые и шлицевые крупногабаритные звездочки многозаходные корпуса литые средних габаритов колеса зубчатые цилиндрические кронштейны сложные колеса ходовые, буксы, полу-муфты, шкивы, блоки, барабаны, ролики грейферов, втулки и обоймы зубчатых муфт, винты однозаходные и гайки, пальцы ступенчатые со смазочными канавками траверсы подвесок, гайки крюков, штоки и рычаги тормозов, корпуса и крышки простых редукторов сложные детали пневмо- и гидросистем. [c.243]

В стёклах из-за неоднородности локальных электро-статич. полей линия люминесценции 1,06 мкм сильно уширена (до ДЛ, ж 30 им неоднородное уширение). В кристаллах ИАГ однородное уширение составляет примерно 0,7 нм. Сильное неоднородное уширение приводит к тому, что неодимовое стекло имеет меньшее усиление, а соответствующие лазеры —более богатую мо-довую структуру, чем гранат, активированный неодимом. Вместе с тем стекло допускает большее (до 6 ) введение активных центров. В литий-лантан-фосфат-ных стёклах допустимо почти полное замещение лития неодимом, приводящее к концентрации ионов превышающей (2—3)-10 см". Кристаллы ИАГ активируются до концентрации 1,5% в стехиометрия, замещении иона + на N6 . [c.320]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. [c.21]

Технически обоснованные допуски на размеры отливок можно установить определением и анализом полных полей рассеяния размеров в зависимости от совокупности факторов, вызывающих это рассеяние. При литье под давлением к таким факторам относятся точность изготовления оформляющей полости пресс-формы, износ поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижных частей пресс-( рмы, деформация отливки при ее извлечении, изменение размеров при хранении ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс- юрмы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеяния размеров отливки. [c.49]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Это положение, в свою очередь, обусловливает вытеснение применяемых усредненных допусков и замену их действительно необходимыми на каждый из основных размеров заготовки. Величина полей рассеивания отдельных размеров литых заготовок резко меняется и находится в непосредственной зависимости от числа элементов формы, образующих ту или иную часть литой заготовки детали. [c.498]

Группа II включает в себя полые детали в виде коробок, стаканов простой формы. Допускается толщина стенок при прессовании до 10 мм и при литье до 6 мм. Разностенность не должна превышать при прессовании 3, а при литье под давлением 4. [c.203]

Только в том случае, если большинство размеров отливки может быть выполнено с одинаковой степенью точности, эта степень может оговариваться на поле чертежа. Величины допусков в отдельных случаях должны быть согласованы с технологом-литей-щиком. Как более точные, так и более грубые допуски должны указываться непосредственно у размеров, например допуски для поверхностей, формуемых в различных частях формы, и т. п. Одновременно с возможностью повышения точности отдельных ответственных размеров, по которым в настоящее время определяется точность всей отливки, можно будет назначать более грубые, чем в ГОСТах и нормалях, допуски на неответственные размеры. [c.181]

При выборе полей допусков на размеры пластмассовых деталей в зависимости от марки пластмассы рещ)менд тся ориентироваться на данные табл. 236—239 с тем, чтобы избежать назначения технологически недостижимых точностей.- В OTBeT TBetfHbix случаях для определения общей погрешности при изготовлении деталей литьем под давлением и прессованием следуем производить соответствующий расчет [24]. [c.686]

Для прокатного материала поле допуска располагается или симметрично отно сительно номинального размера, или в минус. Для размеров литых изделий система простановки и величина допусков описана в 7 настоящей главы. [c.212]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

При выборе расположения полей допусков обычно учитывают технологию изготовления резьбы. При выполнении резьбы регулируемым инструментом (накатка, гребенки и др.) изменение расположения полей допусков обеспечивается лить наладкой станка и не требует изготовления специального резьбонаре 4ного инструмента так как этот способ не вызывает высоких экономических затрат, то большинство предприятий получение гарантированного зазора для компенсации толщины покрытия предусматривает за счет смещения поля допуска болта. [c.80]

Технологические мероприятия разработка более совершенной технологии создания новых конструкционных материалов для обеспечения возможности широкого их применения в изделиях изменение технологии создания существующих конструкционных материалов, а также введение дополнительных контрольных операций с целью повышения их качественных характеристик внедрение технологических методов упрочнения материалов расширение номенклатуры выпускаемых видов проката, а также уменьшение поля допуска на его геометрические размеры рациональное применение более совершенных технологических процессов и оборудования в рамках определенного вида производства (например, в литейном производстве использование более совершенных способов литья, в механообрабатывающем производстве - станков с ЧПУ, многоцелевых станков и Т.Д.). [c.542]

Расположение поля допуска на размеры отливок должно быть имметричпым для всех размеров при литье в песчаные формы, а акже на следующие размеры при других способах литья рассто-ния между центрами, расстояния от поверхности до оси, толщины генок, ребер, фланцев, глубины впадины и радиусы галтелей, [ля всех других размеров, кроме указанных, расположение поля опуска должно быть односторонним, т. е. в тело . [c.207]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

ПАВ в ниобате лития. Кроме того, благодаря зависимости частоты М. в. от внеш. магв, поля, устройства на М. в. допускают электронное управление амплитудно-частотной характеристикой (АЧХ) микроволновых сигналов, а также превосходят устройства на ПАВ менее жёсткими требованиями к размерам возбуждающих и принимающих устройств. [c.8]

Permeability — Проницаемость. (1) Показатель диффузии (или коэффициент проникновения) газа, пара, жидкости или твердого вещества через материал (часто пористый) без физического или химического воздействия на него мера потока жидкости или газа через материал. (2) Обпщй термин, используемый, чтобы выразить различные связи между магнитной индукцией и напряженностью магнитного поля. Эти связи определяются как абсолютная проницаемость , — изменение магнитной индукции, разделенной на соответствующее изменение в напряженности магнитного поля или удельная (относительная) проницаемость — отношение абсолютной проницаемости к проницаемости свободного пространства. (3) В литье металлов — характеристики модельных материалов, которые допускают прохождение газов сквозь них. Число проницаемости определяется стандартными испытаниями. [c.1013]

Допуски размеров элементов отливки, образованные двумя полу-формами и перпендикулярных к плоскости разъема, устанавливают в соответствии с классом точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на один-два класса точнее. Допуски размеров элементов, образованныхтремя и более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на один-два класса грубее. Допуски размеров от предварительно обработанной поверхности, используемой в качестве базы, до литой поверхности устанавливают на два класса точнее. [c.416]

Производство поршневых колец. Как известно, для увеличения срока службы поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяются различные технологические методы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графити-зированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен не более 5% поля зрения на шлифе структурно-свободный цементит не допускается. [c.452]

В графе I основной надписи чертежа пол наименованием детали следует писать слово отливка . При вычерчивании отливки необходимо учитывать все припуски и указывать их величину. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, опалин и выточек, не выполняемых в литье, должен быть вычерчен сплошной тонкой линией. При несложных отлнвк-эх перечисленные контуры допускается не вычерчивать. Усадочные ребра, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, на чертеже отливк следует изображать полностью сплошной основной линией. Назначение проб должно быть указано на полке линии выноски. Место вырезки проб определяется соответствующими размерами. [c.116]

Для облегчения работа конструкторов и в целях осветления чертежей требоваиия к точности иеответственных размеров, в том числе и таких, номинальные значения которых равны нулю, могут быть оговорены надписью на поле чертежа. Если эти требования будут стабильными и одинаковыми во всех отраслях промышленности или, в крайнем случае, в смежных отраслях, то цеховые работники привыкнут к ним и выработают стабильные прие1мы обработки и контроля деталей. Кроме того, идентичные требования к точности упрощают работу с чертежом во всех звеньях производства, начиная с проектирования оснастки и "кончая контролем готовой продукции. Исходя из этих соображений, необходимо стрем1иться ж тому, чтобы допуски на детали из любых материалов, получаемые механической обработкой, литьем, прессованием и любыми другими методами, были выбраны из одной системы допусков. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...